先進制造技術導論

內容概要

本書介紹先進制造技術的各個主要方面及核心內容，包括現(xiàn)代設計技術、先進成形制造技術、先進制造工藝技術、制造自動化、先進制造的模式與管理技術等，可作為高等院校機械類、信息類、管理類專業(yè)以及與制造業(yè)有關的理工科專業(yè)作為本科生或研究生的教材，也可供制造業(yè)和相關行業(yè)的工程技術人員、管理人員參考。

書籍目錄

1 先進制造技術概述　1.1 制造與制造業(yè)　　1.1.1 制造與制造業(yè)的概念　　1.1.2 制造技術的進展　1.2 先進制造技術的產(chǎn)生背景與定義　　1.2.1 先進制造技術產(chǎn)生的背景　　1.2.2 先進制造技術的定義　　1.2.3 先進制造技術的進展概況　1.3 先進制造技術的特點和體系結構　　1.3.1 先進制造技術的特點　　1.3.2 先進制造技術的體系結構　　1.3.3 先進制造技術的分類　1.4 先進制造技術的基礎理論　　1.4.1 制造科學的概念　　1.4.2 制造中的計算機幾何　　1.4.3 制造中的信息學方法　　1.4.4 制造中的計算智能　1.5 先進制造技術的應用和發(fā)展2 現(xiàn)代設計技術　2.1 計算機輔助設計　　2.1.1 CAD概況　　2.1.2 CAD系統(tǒng)的功能與組成　　2.1.3 CAD的工作過程　　2.1.4 CAD造型技術　　2.1.5 參數(shù)化與變量化設計技術　2.2 計算機輔助工程　　2.2.1 有限元分析法　　2.2.2 計算機仿真技術　2.3 計算機輔助工藝設計　　2.3.1 CAPP概述　　2.3.2 CAPP系統(tǒng)中的零件信息描述　　2.3.3 派生型CAPP系統(tǒng)　　2.3.4 創(chuàng)成型CAPP系統(tǒng)　　2.3.5 CAPP系統(tǒng)的發(fā)展趨向　2.4 面向X的設計　　2.4.1 概述　　2.4.2 面向制造的設計　　2.4.3 面向質量的設計　　2.4.4 面向成本的設計 　2.5 綠色設計　　2.5.1 綠色產(chǎn)品　　2.5.3 綠色設計的定義　　2.5.4 綠色設計的主要內容　　2.5.5 產(chǎn)品的綠色制造過程　2.6 價值工程　　2.6.1 價值工程的概念　　2.6.2 設計階段引入價值工程的意義　　2.6.3 價值工程的工作程序　2.7 模塊化設計　　2.7.1 模塊化設計的基本概念和方法　　2.7.2 模塊化系統(tǒng)的分類　　2.7.3 模塊化設計的步驟　　2.7.4 模塊化設計的關鍵環(huán)節(jié)　　2.7.5 模塊化設計的發(fā)展　2.8 動態(tài)設計　　2.8.1 動態(tài)設計的概念　　2.8.2 動態(tài)分析　　2.8.3 動態(tài)設計的內容與流程3 先進成形制造技術　3.1 精密鑄造成形技術　　3.1.1 消失模精密鑄造技術　　3.1.2 半固態(tài)金屬鑄造技術　　3.1.3 壓力鑄造新技術　　3.1.4 反重力鑄造新技術　3.2 精密塑性成形技術　　3.2.1 金屬塑性成形方法的分類　　3.2.2 精確塑性體積成形　　3.2.3 金屬板料數(shù)字化成形技術　3.3 激光焊接成形技術　　3.3.1 概述　　3.3.2 激光焊接技術的特點　　3.3.3 激光焊接設備　　3.3.4 特種材料的激光焊接成形技術　　3.3.5 激光焊接過程的監(jiān)測與控制　　3.3.6 激光焊接成形技術的應用　3.4 材料成形仿真技術　　3.4.1 概述　　3.4.2 鑄造過程模擬仿真　　3.4.3 塑性成形模擬仿真　　3.4.4 焊接成形仿真　3.5 快速成形技術　　3.5.1 快速成形技術的基本原理　　3.5.2 快速成形技術的特點　　3.5.3 典型快速成形工藝4 先進制造工藝技術　4.1 精密與超精密加工技術　　4.1.1 概述　　4.1.2 影響精密和超精密加工的主要因素　　4.1.3 精密和超精密加工機床　　4.1.4 使用金剛石刀具的超精密切削技術　4.2 微制造技術　　4.2.1 微系統(tǒng)的概念　　4.2.2 微系統(tǒng)的關鍵技術　　4.2.3 微制造中的成形技術　　4.2.4 微制造中的材料沉積技術　　4.2.5 微制造中的材料去除技術　　4.2.6 超聲波微細加工　4.3 高速切削技術　　4.3.1 概述　　4.3.2 高速切削的特點　　4.3.3 高速切削的關鍵技術　　4.3.4 高速切削技術的應用　4.4 高速磨削技術　　4.4.1 高速磨削的概念及優(yōu)勢　　4.4.2 高速磨削的相關技術　　4.4.3 高速磨削的應用情況　4.5 振動切削技術5 制造自動化　5.1 制造自動化系統(tǒng)的定義與特點　　5.1.1 自動化制造系統(tǒng)的定義　　5.1.2 自動化制造系統(tǒng)的特點、適用范圍　5.2 自動化制造系統(tǒng)的組成　　5.2.1 自動化加工設備　　5.2.2 工件儲運系統(tǒng)　　5.2.3 刀具準備及儲運系統(tǒng)　　5.2.4 檢測與監(jiān)控系統(tǒng)　　5.2.5 輔助設備　　5.2.6 自動化制造系統(tǒng)的控制系統(tǒng)　5.3 網(wǎng)絡化制造技術　　5.3.1 網(wǎng)絡化制造系統(tǒng)及其體系結構　　5.3.2 網(wǎng)絡化制造系統(tǒng)的關鍵技術　　5.3.3 網(wǎng)絡化制造集成平臺　　5.3.4 數(shù)控加工網(wǎng)絡化制造技術　　5.3.5 網(wǎng)絡化的CAD技術　　5.3.6 網(wǎng)絡化的CAM技術　　5.3.7 網(wǎng)絡化的CAPP技術　5.4 虛擬制造技術　　5.4.1 虛擬制造的定義與分類　　5.4.2 虛擬制造與有關概念的關系　　5.4.3 虛擬制造的關鍵技術　　5.4.4 虛擬制造系統(tǒng)的功能　　5.4.5 虛擬制造系統(tǒng)的體系結構　　5.4.6 虛擬數(shù)控加工的功能　　5.4.7 虛擬數(shù)控加工系統(tǒng)的體系結構　　5.4.8 虛擬制造技術的應用　5.5 新一代自動化加工裝備技術　　5.5.1 虛擬軸機床　　5.5.2 可重構機床6 先進制造的模式與管理技術　6.1 先進制造模式的特征與作用　　6.1.1 制造模式的概念　　6.1.2 制造模式的演變　　6.1.3 先進制造模式的提出　　6.1.4 先進制造模式的主要特征　　6.1.5 先進制造模式的作用　6.2 成組技術　　6.2.1 成組技術產(chǎn)生的背景　　6.2.2 成組技術的原理　　6.2.3 零件的分類編碼　　6.2.4 成組加工工藝　　6.2.5 成組加工生產(chǎn)的組織形式　　6.2.6 成組技術的成效　6.3 精益生產(chǎn)　　6.3.1 精益生產(chǎn)的背景　　6.3.2 精益生產(chǎn)的基本特征　　6.3.3 精益生產(chǎn)中人的因素　　6.3.4 精益生產(chǎn)的基本框架　　6.3.5 精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的比較　　6.3.6 精益生產(chǎn)的實際應用效果　6.4 敏捷制造　　6.4.1 敏捷制造出現(xiàn)的背景　　6.4.2 敏捷制造的主要思想　　6.4.3 敏捷制造的關鍵技術　　6.4.4 敏捷制造的研究與應用　6.5 計算機集成制造　　6.5.1 CIM的概念　　6.5.2 CIMS的概念　　6.5.3 CIMS的基本要素　　6.5.4 CIMS中的信息集成　　6.5.5 CIMS的構成　　6.5.6 CIMS體系結構　6.6 智能制造　6.7 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)　　6.7.1 引入PDM的意義　　6.7.2 PDM的基本概念　　6.7.3 PDM系統(tǒng)的體系結構　　6.7.4 PDM軟件系統(tǒng)的功能　　6.7.5 PDM的發(fā)展趨勢參考文獻

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