發(fā)酵工程技術(shù)與實踐

內(nèi)容概要

　　《發(fā)酵工程技術(shù)與實踐》以抗生素生產(chǎn)為主線，圍繞青霉素發(fā)酵工業(yè)的全過程，詳細探討了發(fā)酵工程的實施及規(guī)范要求，發(fā)酵設(shè)備及結(jié)構(gòu)的特殊要求，發(fā)酵過程中防止染菌的措施，發(fā)酵工藝及操作的方法，發(fā)酵各生產(chǎn)崗位的技能考核標準?！　　栋l(fā)酵工程技術(shù)與實踐》應(yīng)該是發(fā)酵工廠的技術(shù)和管理人員、操作員提高自身技能，解決發(fā)酵過程中各種疑難問題，降低成本提高效率的一本很好的教材。

書籍目錄

第1章　發(fā)酵過程染菌的防止1.1　與消毒滅菌相關(guān)的名詞解釋1.2　滅菌方法的選擇1.2.1　化學滅菌法1.2.2　物理滅菌法1.3　消毒滅菌工藝控制點選擇的依據(jù)1.3.1　被消毒滅茵物料的性質(zhì)1.3.2　消毒滅菌的設(shè)備及特殊點1.3.3　消毒滅茵物料的體積1.3.4　細菌的致死溫度和致死時間1.3.5　總蒸汽的質(zhì)量和壓力1.3.6　消毒滅菌后營養(yǎng)成分的破壞1.4　染菌的菌型分類和雜菌的生存條件1.4.1　微生物的生存條件1.4.2　各類微生物存活的環(huán)境1.5　造成染菌的人為因素1.5.1　實罐消毒滅菌方面1.5.2　連續(xù)消毒滅菌方面1.6　造成染菌的設(shè)備因素1.6.1　蒸汽的質(zhì)量和蒸汽管路的合理安裝1.6.2　無菌空氣系統(tǒng)引起的染菌1.6.3　絕對過濾高效空氣濾芯的應(yīng)用1.6.4　物料消毒系統(tǒng)引起的染菌1.6.5　冷水冷卻系統(tǒng)引起的染菌1.6.6　罐上的死角引起的染菌1.7　及時、準確地尋找染菌原因1.7.1　發(fā)酵罐染茵后的異常表現(xiàn)1.7.2　從染菌時間上分析原因1.7.3　從染菌菌型上分析原因1.7.4　從染菌規(guī)模上分析原因1.8　正確地識別和使用各類閥門1.8.1　閥門的分類、型號及標識1.8.2　各類閥門的性能和用途1.8.3　閥門的一般維護和故障處理1.9　消毒滅菌操作中的安全防范1.9.1　發(fā)酵罐進罐檢查的安全規(guī)范1.9.2　耐壓容器工作時的安全規(guī)范1.9.3　耐壓容器防止負壓抽癟1.9.4　發(fā)酵罐上玻璃視鏡的安全規(guī)范1.9.5　防止空氣過濾器消毒時著火1.10　發(fā)酵制服染菌是企業(yè)管理的重要組成部分1.10.1　染茵率的高低是發(fā)酵工廠綜合素質(zhì)的體現(xiàn)1.10.2　消滅染茵的組織管理、制度管理、目標管理1.10.3　消滅染茵的外圍必控點1.10.4　消滅染菌相關(guān)的管理制度1.10.5　消滅染菌相關(guān)的規(guī)定1.10.6　當前染茵的幾個主要原因第2章　空氣除濾設(shè)備的設(shè)計及空氣凈化管理2.1　抗生素發(fā)酵過程中通入空氣的前提條件2.2　空氣中微生物存活的形式2.3　微生物粒徑與空氣中塵埃粒徑的比較2.3.1　無菌空氣的監(jiān)測方法2.3.2　無菌空氣的標準2.4　無菌空氣制取的工藝流程及設(shè)備要求2.4.1　無菌空氣制取的工藝要求2.4.2　空氣制取、除濾設(shè)備的設(shè)計要求2.5　無菌空氣系統(tǒng)設(shè)備的故障處理2.5.1　空氣中的帶油、帶水2.5.2　總空氣過濾器在設(shè)計及安裝過程中的弊病2.6　無菌空氣的凈化管理2.6.1　空氣過濾器填裝介質(zhì)的選擇2.6.2　空氣過濾器填充率的計算2.6.3　總空氣過濾器的介質(zhì)填裝2.6.4　總空氣過濾器的定期滅菌2.6.5　總空氣過濾器滅菌時易出現(xiàn)的問題及防范措施2.6.6　總空氣系統(tǒng)防止倒流的措施2.6.7　空氣系統(tǒng)防止積水的措施2.6.8　空氣系統(tǒng)定期監(jiān)測的制度2.7　空氣系統(tǒng)帶菌造成染菌的原因分析第3章　發(fā)酵設(shè)備的計算第4章　案例：青霉素發(fā)酵過程中的技術(shù)進步第5章　抗生素發(fā)酵專業(yè)技能考核題附錄Ⅰ　重大項目的實施過程及規(guī)范要求附錄Ⅱ　對新建抗生素制造廠的考察提綱附錄Ⅲ　150m3發(fā)酵罐罐體及攪拌減速機系統(tǒng)安裝控制標準

圖書封面

評論、評分、閱讀與下載

---

    發(fā)酵工程技術(shù)與實踐 PDF格式下載

---