汽車裝配工藝編制與質(zhì)量控制

內(nèi)容概要

　　本書是高職院校汽車制造與裝配的專業(yè)必修課教材。全書分為汽車制造裝配工藝認識、汽車裝配工藝規(guī)程編制和裝配質(zhì)量控制三個單元，按照項目化教學的要求組織內(nèi)容。第一單元包含車身沖壓工藝認識、車身裝焊工藝認識、車身涂裝工藝認識和汽車總裝工藝認識四個項目。介紹了成車沖壓、焊裝、涂裝、總裝的主要工藝和方法，常用設備和工具，生產(chǎn)線的組成等。第二單元以從事裝配工藝編制需要完成的任務為線索，安排了“利用尺寸鏈原理分析裝配精度”“裝配系統(tǒng)圖制定”“裝配工裝設計”和“裝配過程潛在失效模式及后果分析（PPMEA）”共四個項目。同時介紹了幾種典型的轎車裝配分線的裝配工藝。第三單元的內(nèi)容包括“質(zhì)量工具運用”“運用8D程序解決質(zhì)量問題”以及“現(xiàn)場質(zhì)量問題處理”三個項目。全書內(nèi)容力求貼近企業(yè)工作實際，滿足培養(yǎng)職業(yè)能力的要求。本書可作為高職院校汽車制造與裝配專業(yè)授課教材，也可供有關人員參考。

書籍目錄

第1單元 汽車制造四大工藝認識
項目1 認識車身沖壓工藝
1.1 沖壓工藝的特點和分類
1.2 沖壓設備
1.3 沖壓模具
1.4 車身零件沖壓工藝過程
思考與練習
項目2 認識車身裝焊工藝
2.1 焊接基礎知識
2.2 車身的裝焊
2.3 焊接質(zhì)量管理
思考與練習
項目3 認識車身涂裝工藝
3.1 汽車涂料
3.2 汽車車身涂裝工藝
3.3 涂裝生產(chǎn)線、涂裝方法及設備
思考與練習
項目4 認識汽車總裝工藝
4.1 汽車生產(chǎn)過程概要
4.2 總裝配生產(chǎn)方式
4.3 裝配工藝與設備
4.4檢測與調(diào)整
思考與練習
第2單元 汽車裝配工藝規(guī)程制定
項目5 利用尺寸鏈原理分析裝配精度
5.1 裝配的概念
5.2 裝配精度
5.3 尺寸鏈基本概念
5.4 尺寸鏈的計算
5.5 裝配方法與裝配尺寸鏈的應用
思考與練習
項目6 裝配系統(tǒng)圖的制定
6.1 裝配單元和裝配系統(tǒng)圖
6.2 裝配工藝規(guī)程
6.3 發(fā)動機分線裝配工藝過程
思考與練習
項目7 裝配工裝設計
7.1 基準
7.2 工件定位的6自由度規(guī)則
7.3 公差與配合
7.4 零件的結(jié)構(gòu)工藝性
7.5 工裝設計案例
7.6 儀表板分裝線裝配工藝
思考與練習
項目8 裝配過程潛在失效模式及后果分析（PFMEA）
8.1 潛在失效模式及后果分析（FMEA）
8.2 車門裝配分線裝配工藝過程
思考與練習
第3單元 汽車裝配質(zhì)量控制
項目9 質(zhì)量管理工具運用
9.1 質(zhì)量管理基本概念
9.2 質(zhì)量管理的發(fā)展過程
9.3 全面質(zhì)量管理
9.4 質(zhì)量管理統(tǒng)計工具一一老七大工具
9.5 質(zhì)量管理工具一一新七大工具簡介
思考與練習
項目10 運用8D方法解決質(zhì)量問題
10.1 PDCA循環(huán)
10.2 福特“8D”知識介紹
10.3 8D案例
思考與練習
項目11 現(xiàn)場質(zhì)量問題處理
11.1 現(xiàn)場管理人員的職責
11.2 總裝車間質(zhì)量問題處理流程
11.3 總裝車間工藝規(guī)程優(yōu)化控制程序
11.4 總裝車間質(zhì)量控制程序
11.5 現(xiàn)場質(zhì)量問題的分類和解決方法
思考與練習
參考文獻

圖書封面

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