數(shù)控機(jī)床編程與操作

前言

　　數(shù)控加工技術(shù)的快速發(fā)展，極大地推動(dòng)了制造加工業(yè)水平的提高。培養(yǎng)能夠掌握現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床編程、操作和維護(hù)的應(yīng)用型技術(shù)人才，是高職教育的歷史重任。為了適應(yīng)我國(guó)高職教育發(fā)展及數(shù)控應(yīng)用型人才培養(yǎng)的需要，我們編寫(xiě)了這本教材。本教材從實(shí)際出發(fā)，以工作過(guò)程為導(dǎo)向，按工作情境組織教學(xué)內(nèi)容，以數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、加工中心、電火花線切割機(jī)床的應(yīng)用，強(qiáng)化學(xué)生動(dòng)手能力的培養(yǎng)為目的。本教材在數(shù)控系統(tǒng)的選用上主要介紹了國(guó)產(chǎn)GSK928T數(shù)控系統(tǒng)、德國(guó)SIE-MENS數(shù)控系統(tǒng)和日本FANLlCOi數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)、操作方法，通過(guò)完成典型的加工任務(wù)，培養(yǎng)學(xué)生對(duì)不同數(shù)控系統(tǒng)的編程和操作能力，適應(yīng)不同企業(yè)的具體要求。參加本書(shū)編寫(xiě)工作的有：張彩芳（情境1）、賀靜（情境2）、鄧和平（情境3）、柏占偉（情境4）、孫建（情境5）。全書(shū)由重慶工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院鄧和平擔(dān)任主編、柏占偉擔(dān)任副主編，重慶華渝電氣儀表總廠陳順清高級(jí)工程師擔(dān)任主審。限于編者的水平和經(jīng)驗(yàn)，書(shū)中難免存在不足和錯(cuò)誤，懇請(qǐng)讀者在使用本教材的過(guò)程中提出寶貴意見(jiàn)和建議。

內(nèi)容概要

全書(shū)共分5個(gè)情境，情境1重點(diǎn)介紹了數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)和分析數(shù)控技術(shù)原理；情境2、3、4、5結(jié)合相應(yīng)的數(shù)控機(jī)床，分別以任務(wù)的形式較詳細(xì)地介紹了數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、加工中心、電火花線切割機(jī)床的編程和操作方法。    本書(shū)可用作高職高專(zhuān)學(xué)校數(shù)控、機(jī)制、機(jī)電等相關(guān)專(zhuān)業(yè)的數(shù)控加工編程課程教材，也可作為從事數(shù)控加工工程技術(shù)人員的參考用書(shū)。

書(shū)籍目錄

學(xué)習(xí)情境1  數(shù)控機(jī)床技術(shù)原理分析  任務(wù)1  數(shù)控機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程認(rèn)識(shí)  任務(wù)2  數(shù)控系統(tǒng)的工作原理認(rèn)識(shí)  任務(wù)3  數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)和控制原理分析  任務(wù)4  數(shù)控機(jī)床的主軸驅(qū)動(dòng)和控制原理分析  任務(wù)5  總結(jié)學(xué)習(xí)情境2  數(shù)控車(chē)床  任務(wù)1  數(shù)控車(chē)床的功能與結(jié)構(gòu)  任務(wù)2  數(shù)控車(chē)床加工工藝  任務(wù)3  車(chē)削加工中常用簡(jiǎn)單編程指令  任務(wù)4  車(chē)削加工中常用編程指令  任務(wù)5  廣州數(shù)控GsK928T面板操作學(xué)習(xí)情境3  數(shù)控銑床  任務(wù)1  數(shù)控銑床的構(gòu)造  任務(wù)2  數(shù)控銑削加工工藝  任務(wù)3  數(shù)控銑床編程  任務(wù)4  數(shù)控銑床的操作學(xué)習(xí)情境4  加工中心  任務(wù)1  加工中心的程序編制  任務(wù)2  加工中心XH714D操機(jī)練習(xí)  任務(wù)3  加工中心任務(wù)實(shí)施學(xué)習(xí)情境5  數(shù)控電火花線切割機(jī)床編程及加工  任務(wù)1  數(shù)控電火花線切割加工工藝的制訂  任務(wù)2  線切割加工工藝指標(biāo)的主要影響因素  任務(wù)3  電火花線切割機(jī)床加工程序的編制  任務(wù)4  數(shù)控電火花線切割加工實(shí)訓(xùn)參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　1）控制介質(zhì)數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，不是像傳統(tǒng)的機(jī)床那樣由工人去操作數(shù)控機(jī)床。要對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制，必須編制加工程序。加工程序上存儲(chǔ)著加工零件所需的全部操作信息和刀具相對(duì)工件的位移信息等。加工程序可存儲(chǔ)在控制介質(zhì)（也稱(chēng)信息載體）上，常用的控制介質(zhì)有穿孔帶、磁帶和磁盤(pán)等。信息是以代碼的形式按規(guī)定的格式存儲(chǔ)的。代碼分別表示十進(jìn)制的數(shù)字、字母或符號(hào)。目前國(guó)際上通用的信息代碼有EIA（Electronic Industries Association）代碼和ISO（International Organization for Standardization）代碼。我國(guó)規(guī)定以ISO代碼作為標(biāo)準(zhǔn)代碼。2）輸入裝置輸入裝置的作用是將控制介質(zhì)（信息載體）上的數(shù)控代碼傳遞并存人數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)。根據(jù)控制介質(zhì)的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機(jī)、磁帶機(jī)或軟盤(pán)驅(qū)動(dòng)器等。數(shù)控加工程序也可通過(guò)鍵盤(pán)，用手工方式直接輸入數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控加工程序還可由編程計(jì)算機(jī)用RS232C或采用網(wǎng)絡(luò)通信方式傳送到數(shù)控系統(tǒng)中。零件加工程序輸入過(guò)程有兩種不同的方式：一種是邊讀入邊加工，另一種是一次將零件加工程序全部讀人數(shù)控裝置內(nèi)部的存儲(chǔ)器，加工時(shí)再?gòu)拇鎯?chǔ)器中逐段調(diào)出進(jìn)行加工。3）數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的中樞。數(shù)控裝置從內(nèi)部存儲(chǔ)器中取出，或接受輸入裝置送來(lái)的一段或幾段數(shù)控加工程序，經(jīng)過(guò)數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種控制信息和指令，控制機(jī)床各部分的工作，使其進(jìn)行規(guī)定的有序運(yùn)動(dòng)和動(dòng)作。4）驅(qū)動(dòng)裝置和檢測(cè)裝置驅(qū)動(dòng)裝置接受來(lái)自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大后，嚴(yán)格按照指令信息的要求驅(qū)動(dòng)機(jī)床的移動(dòng)部件，以加工出符合圖樣要求的零件。因此，它的伺服精度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能是影響數(shù)控機(jī)床加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因素。驅(qū)動(dòng)裝置包括控制器（含功率放大器）和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。目前大都采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)。檢測(cè)裝置將數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸的實(shí)際位移量檢測(cè)出來(lái)，經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置中。數(shù)控裝置將反饋回來(lái)的實(shí)際位移量值與設(shè)定值進(jìn)行比較，控制驅(qū)動(dòng)裝置按指令設(shè)定值運(yùn)動(dòng)。

圖書(shū)封面

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