現(xiàn)代砂帶磨削技術(shù)及工程應(yīng)用

前言

　　30年前，剛進(jìn)入大學(xué)不久，一次專業(yè)見(jiàn)習(xí)參觀，使我對(duì)砂帶磨削技術(shù)有了初步的印象。四年之后，研究生期間，一個(gè)偶然的研習(xí)機(jī)會(huì)讓我開(kāi)始對(duì)砂帶磨削技術(shù)產(chǎn)生了興趣，并有了更深入的接觸和了解。而當(dāng)我1985年研究生畢業(yè)的時(shí)候，我與砂帶磨削技術(shù)之間已經(jīng)結(jié)下了不解之緣。從此，研究砂帶磨削技術(shù)及開(kāi)發(fā)相關(guān)設(shè)備并將其直接應(yīng)用于加工制造業(yè)，成為了我畢生為之傾心的事業(yè)?！　　澳臼燎嚆~黑鐵時(shí)代，非磨無(wú)以成器”，在人類歷史發(fā)展的長(zhǎng)河中，磨削自始至終都與人類生活和社會(huì)進(jìn)步休戚相關(guān)。隨著時(shí)代的發(fā)展，磨削技術(shù)也見(jiàn)證著世界工業(yè)的變遷。自1760年世界上出現(xiàn)第一張手工砂紙（砂帶的最原始形態(tài)），到如今，重負(fù)荷、高效率、高精度、全數(shù)控、智能化的各種砂帶磨削技術(shù)和裝備已在航天、航空、船舶、機(jī)械、冶金、化工及能源等行業(yè)廣泛應(yīng)用，砂帶磨削已經(jīng)成為當(dāng)今制造業(yè)不可或缺的一種重要加工技術(shù)。

內(nèi)容概要

全書(shū)系統(tǒng)地論述和總結(jié)了砂帶磨削加工技術(shù)以及其在工程領(lǐng)域的應(yīng)用。既對(duì)砂帶磨削的基礎(chǔ)理論及技術(shù)作了概括，又對(duì)砂帶磨削的新理論、新工藝、新技術(shù)作了重點(diǎn)論述。特別突出了砂帶磨削加工技術(shù)的實(shí)用性以及對(duì)促進(jìn)機(jī)械加工技術(shù)進(jìn)步所起的積極作用。    本書(shū)主要內(nèi)容包括砂帶磨削的基本原理、砂帶的構(gòu)造和制造過(guò)程、砂帶磨削機(jī)理與磨削過(guò)程的各參數(shù)間相互關(guān)系以及砂帶磨削機(jī)床（簡(jiǎn)稱砂帶磨床，全書(shū)同）的設(shè)計(jì)等；各種砂帶磨床、砂帶磨削的適應(yīng)控制及機(jī)床自動(dòng)化方面的應(yīng)用、砂帶磨削常用磨削參數(shù)及用量的選擇規(guī)范，砂帶磨削在難加工材料的磨削與精密加工方面的應(yīng)用以及電解砂帶磨削、超聲砂帶磨削等。書(shū)后還附有國(guó)內(nèi)外從事砂帶磨削領(lǐng)域的關(guān)于磨料磨具、砂帶以及相關(guān)設(shè)備的最新研究成果或產(chǎn)品，以供讀者更好地理解及運(yùn)用砂帶磨削技術(shù)。    本書(shū)取材新穎、圖文并茂、實(shí)用性強(qiáng)，可作為從事機(jī)械加工，特別是從事砂帶磨削加工、機(jī)床設(shè)計(jì)與制造各部門(mén)的工程技術(shù)人員的技術(shù)參考書(shū)，也可用作大中專院校機(jī)床設(shè)計(jì)、制造及自動(dòng)化專業(yè)師生學(xué)習(xí)工程技術(shù)的輔修讀物。

作者簡(jiǎn)介

　　黃云，1962年生，重慶萬(wàn)州人，重慶大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院教授、重慶大學(xué)985平臺(tái)先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域精密制造與裝備方向?qū)W術(shù)帶頭人，全國(guó)金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)磨床分技術(shù)委員會(huì)砂帶磨削機(jī)床工作組組長(zhǎng)，重慶市材料表面精密加工及成套裝備工程技術(shù)研究中心主任，中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)生產(chǎn)工程分會(huì)磨粒加工專委會(huì)副主任，《金剛石與磨料磨具工程》編委等。20余年來(lái)一直致力于高效精密砂帶磨削技術(shù)與磨床設(shè)計(jì)制造研究，是國(guó)內(nèi)最早從事砂帶磨削理論及工程化應(yīng)用的研究者之一，其著作《砂帶磨削原理及其應(yīng)用》（1993年）填補(bǔ)了當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)砂帶磨削技術(shù)及理論方面的空白。主持了國(guó)家863計(jì)劃、國(guó)家自然科學(xué)基金等10余項(xiàng)科研項(xiàng)目，其成果廣泛應(yīng)用于核能等發(fā)電裝備，國(guó)防、冶金、石油化工、交通工具、工程機(jī)械、儀器儀表等行業(yè)，以及西氣東輸、三峽水電、二灘水電、超臨界發(fā)電機(jī)組等重大工程，形成了在國(guó)內(nèi)外具有重要影響與獨(dú)具特色的研究方向和領(lǐng)域。已發(fā)表論文90余篇，獲得國(guó)家專利32項(xiàng)、國(guó)家及省部級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)多項(xiàng)，培養(yǎng)碩士、博士研究生30余名。

書(shū)籍目錄

第1章　砂帶磨削技術(shù)概述　1.1　砂帶磨削的基本概念　　1.1.1　砂帶磨削技術(shù)的產(chǎn)生　　1.1.2　砂帶磨削的基本要素和特征　　1.1.3　砂帶磨削的基本形式　1.2　砂帶磨削的主要特點(diǎn)及應(yīng)用范圍　　1.2.1　砂帶磨削的主要特點(diǎn)　　1.2.2　砂帶磨削的應(yīng)用范圍　1.3　國(guó)內(nèi)外砂帶磨削技術(shù)及其應(yīng)用概況　　1.3.1　國(guó)外砂帶磨削技術(shù)及其應(yīng)用　　1.3.2　國(guó)內(nèi)砂帶磨削技術(shù)及其應(yīng)用第2章　砂帶　2.1　砂帶的構(gòu)成及其種類　　2.1.1　砂帶的構(gòu)成　　2.1.2　砂帶的種類　2.2　基材及其種類和應(yīng)用　　2.2.1　紙基材　　2.2.2　布基材　　2.2.3　復(fù)合基材　　2.2.4　無(wú)紡布　2.3　磨料及其種類和應(yīng)用　　2.3.1　磨料的基本性質(zhì)　　2.3.2　砂帶常用磨料的種類、特性及應(yīng)用　　2.3.3　磨料的處理　2.4　粘結(jié)劑及其種類和應(yīng)用　　2.4.1　粘結(jié)劑的基本特點(diǎn)　　2.4.2　粘結(jié)劑的種類和特性　　2.4.3　粘結(jié)劑的組配形式和選擇　　2.4.4　基材處理劑　　2.4.5　接頭膠及其選擇原則　2.5　砂帶接頭技術(shù)　　2.5.1　砂帶接頭的要求　　2.5.2　接頭方法與形式　　2.5.3　砂帶的尺寸規(guī)格和標(biāo)示　2.6　砂帶制造過(guò)程簡(jiǎn)介　　2.6.1　原布處理　　2.6.2　植砂　　2.6.3　柔曲　　2.6.4　成品轉(zhuǎn)換　　2.6.5　砂帶的貯存及使用前的處理　2.7　砂帶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及測(cè)試　　2.7.1　砂帶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)　　2.7.2　砂帶的測(cè)試　　2.8　砂帶的新發(fā)展　　2.8.1　精細(xì)砂帶　　2.8.2　其他特殊形態(tài)砂帶第3章　砂帶磨削基礎(chǔ)理論　3.1　砂帶磨削機(jī)理　　3.1.1　砂帶磨削運(yùn)動(dòng)　　3.1.2　砂帶的磨削機(jī)理　　3.1.3　接觸輪彈性變形對(duì)砂帶磨削的作用機(jī)理　　3.1.4　砂帶的磨損機(jī)理　3.2　砂帶磨削性能的評(píng)定指標(biāo)及其影響因素　　3.2.1　砂帶磨削效率　　3.2.2　砂帶磨削力　　3.2.3　砂帶磨削溫度　　3.2.4　砂帶磨削加工的表面質(zhì)量　　3.2.5　砂帶磨削精度　　3.2.6　砂帶磨削的噪聲及其他工程環(huán)境影響　3.3　砂帶磨削的磨削液　　3.3.1　磨削液的作用　　3.3.2　磨削液的特點(diǎn)　　3.3.3　磨削液的種類、特性及應(yīng)用范圍第4章　砂帶磨床的設(shè)計(jì)第5章　砂帶磨床及其自動(dòng)化技術(shù)第6章　難磨削材料的砂帶磨削第7章　砂帶磨削加工的檢測(cè)技術(shù)第8章　復(fù)合砂帶磨削加工介紹附錄A  國(guó)內(nèi)外常用磨料信息附錄B  國(guó)內(nèi)外砂帶、砂帶磨床產(chǎn)品簡(jiǎn)介參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　第2章砂帶　　2.3磨料及其種類和應(yīng)用　　磨料是組成砂帶的三要素之一，它是砂帶具有磨削、研磨、拋光作用的基本因素。性能優(yōu)越的磨料往往是改善和提升砂帶磨削性能的關(guān)鍵。因此世界各大砂帶生產(chǎn)廠都在磨料方面進(jìn)行了大量的研究和開(kāi)發(fā)工作，使磨料乃至整個(gè)砂帶的制作不斷向前發(fā)展?！　?.3.1磨料的基本性質(zhì)　　磨料是起磨削、研磨和拋光作用的一種粒狀物質(zhì)，其目的是為了去除被加工對(duì)象表面的余量，達(dá)到所要求的形狀、尺寸以及表面質(zhì)量。因此，作為磨料必須具備以下幾種基本性質(zhì)?！　?）具有一定的硬度。磨料的硬度是決定磨料質(zhì)量和研磨能力的一個(gè)基本要素。磨料硬度不高則不能穿人工件進(jìn)行切削，而只能產(chǎn)生摩擦，加速工件溫升，起不到切削作用。只有在磨料具有比工件材料更高的硬度時(shí)才能對(duì)被加工材料進(jìn)行加工，這是一個(gè)重要的條件。磨料硬度通常用莫氏硬度和顯微硬度表示。其數(shù)值越大硬度越高?！　?）具有一定的強(qiáng)度或韌性。磨料不僅要有一定的硬度切人工件表層，而且還必須具有一定的抗剪切強(qiáng)度及抗沖擊韌性，以防止在切人工件表層的過(guò)程中受外力而破裂。所以磨料應(yīng)具有可變形，不易破碎的韌性和難于磨損的能力。通常把氧化鋁的韌性系數(shù)定為1，數(shù)值越大韌性越大，越不易折斷。　　3）磨料應(yīng)具有適當(dāng)?shù)钠扑樾?。所謂“適當(dāng)?shù)钠扑樾浴?，意指磨料既能?jīng)過(guò)機(jī)械粉碎得到所需要的大小粒度，同時(shí)又能在磨削過(guò)程中當(dāng)其磨削刃磨鈍后及時(shí)發(fā)生小的破碎，出現(xiàn)新的切削刃，即自銳能力。破碎性和硬度的一般關(guān)系是硬度大的物質(zhì)容易破碎。圖2.6是氧化鋁和碳化硅硬度和破碎性的對(duì)比關(guān)系和變化趨勢(shì)。

圖書(shū)封面

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