模具鉗工

內(nèi)容概要

　　《中等職業(yè)教育機(jī)械類系列教材：模具鉗工》是根據(jù)廣大模具企業(yè)對(duì)從業(yè)人員的要求，結(jié)合我國(guó)模具行業(yè)的現(xiàn)狀和技術(shù)發(fā)展方向，以培養(yǎng)模具制造技術(shù)人才為目標(biāo)編寫(xiě)的，著重介紹了模具設(shè)計(jì)、制造、管理工作所需的必備技術(shù)知識(shí)?！　　吨械嚷殬I(yè)教育機(jī)械類系列教材：模具鉗工》共分為6章，著重介紹了模具制造、檢測(cè)和裝配過(guò)程中的基礎(chǔ)測(cè)量技術(shù)，鉗工技術(shù)在模具制造過(guò)程中的應(yīng)用，模具制造過(guò)程的超精加工技術(shù)和表面加工技術(shù)，模具制造過(guò)程中的工藝知識(shí)和加工工藝路線編制的方法，沖壓模具、塑料模具裝配的技術(shù)要點(diǎn)和裝配方法，模具在使用過(guò)程中的管理、維護(hù)和維修技術(shù)。

書(shū)籍目錄

第1章　模具制造中的測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)1.1　測(cè)量與量具的基本概念1.1.1　測(cè)量的基本概念1.1.2　量具的類型1.1.3　測(cè)量方法的分類1.2　游標(biāo)卡尺及應(yīng)用1.2.1　游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)與種類1.2.2　游標(biāo)卡尺的刻線原理與讀數(shù)方法1.2.3　游標(biāo)卡尺的測(cè)量范圍與測(cè)量精度1.2.4　游標(biāo)卡尺的使用方法1.3　千分尺及其應(yīng)用1.3.1　千分尺的結(jié)構(gòu)1.3.2　千分尺的刻線原理和讀數(shù)方法1.3.3　千分尺的測(cè)量范圍與精度1.3.4　內(nèi)徑及其他千分尺1.3.5　千分尺的正確使用1.4　百分表及應(yīng)用1.4.1　百分表的結(jié)構(gòu)與工作原理1.4.2　百分表的刻線原理1.4.3　內(nèi)徑百分表1.4.4　百分表的正確使用1.5　萬(wàn)能游標(biāo)量角器及應(yīng)用1.5.1　游標(biāo)量角器的結(jié)構(gòu)1.5.2　萬(wàn)能游標(biāo)量角器的刻線原理與讀數(shù)方法1.5.3　萬(wàn)能游標(biāo)量角器的測(cè)量范圍1.6　正弦量規(guī)的應(yīng)用1.6.1　正弦量規(guī)的結(jié)構(gòu)與作用1.6.2　正弦量規(guī)的正確使用1.7　量塊、塞尺及應(yīng)用1.7.1　量塊及應(yīng)用1.7.2　塞尺及應(yīng)用1.8　量具的維護(hù)保養(yǎng)1.8.1　量具維護(hù)保養(yǎng)的重要性1.8.2　量具維護(hù)保養(yǎng)的措施第2章　模具制造中的鉗工基本技能2.1　模具制造中的劃線技術(shù)2.1.1　劃線概述2.1.2　劃線常用工具及其應(yīng)用2.1.3　劃線的要求及注意事項(xiàng)2.1.4　劃線基準(zhǔn)的確定2.1.5　劃線時(shí)的借料2.2　鏨削、鋸削與銼削2.2.1　鏨削及其工藝過(guò)程2.2.2　鋸削及其工藝要點(diǎn)2.2.3　銼削2.3　模具制造中的鉆孔加工技術(shù)2.3.1　鉆頭與鉆孔加工原理2.3.2　鉆孔方法2.4　模具制造中的擴(kuò)孑L與锪孔技術(shù)2.4.1　擴(kuò)孔加工技術(shù)2.4.2　锪孔加工技術(shù)2.5　鉸孔加工技術(shù)2.5.1　常用鉸刀的種類和用途2.5.2　鉸孔的加工方法2.5.3　鉸孔時(shí)常見(jiàn)工藝問(wèn)題分析2.6　模具制造中的螺紋加工技術(shù)2.6.1　螺紋概述2.6.2　攻絲2.6.3　套絲加工技術(shù)2.6.4　攻絲和套絲時(shí)的工藝問(wèn)題分析2.7　樣板與應(yīng)用2.7.1　樣板的種類與使用方法2.7.2　樣板的制作2.7.3　樣板在模具制造中的應(yīng)用第3章　模具制造中的表面加工技術(shù)3.1　模具制造中的研磨技術(shù)3.1.1　研磨加工技術(shù)3.1.2　研磨工藝3.1.3　影響研磨質(zhì)量的因素3.2　模具制造中的拋光技術(shù)3.2.1　拋光工具3.2.2　拋光工藝3.2.3　超聲波拋光3.3　模具制造中的擠壓珩磨技術(shù)3.3.1　擠壓珩磨的基本原理3.3.2　擠壓珩磨的工藝特點(diǎn)3.3.3　粘性磨料介質(zhì)3.3.4　擠壓珩磨的夾具3.3.5　擠壓珩磨加工的工藝步驟與后處理3.4　模具制造中的其他表面加工技術(shù)簡(jiǎn)介3.4.1　彈性體蠕動(dòng)拋光法3.3.2　可撓曲片狀油石拋光3.4.3　磁力拋光法3.4.4　液體磨料與鐵粉刷拋光法3.4.5　超精研拋第4章　模具制造工藝知識(shí)4.1　模具制造中常用的加工設(shè)備簡(jiǎn)介4.1.1　車(chē)床在模具制造中的應(yīng)用4.1.2　銑床在模具制造中的應(yīng)用4.1.3　磨床在模具制造中的應(yīng)用4.1.4　電火花機(jī)床在模具制造中的應(yīng)用4.1.5　線切割機(jī)床在模具制造中的應(yīng)用4.2　模具制造的工藝過(guò)程簡(jiǎn)介4.2.1　模具制造的工藝過(guò)程4.2.2　模具裝配的工藝過(guò)程4.3　模具零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程4.3.1　模具零件圖的分析與研究4.3.2　零件加工過(guò)程中的定位基準(zhǔn)合理選擇4.3.3　零件加工工藝路線的擬定4.3.4　零件加工階段的劃分4.3.5　零件加工順序的安排4.3.6　加工機(jī)床及工藝裝備的合理選擇4.3.7　切削用量的合理選擇4.4　主要模具零件加工的工藝路線4.4.1　模具零件制造工藝4.4.2　沖裁模具凸模、凹模加工4.4.3　凸模、凹模加工工藝路線4.5　模具型腔加工的工藝路線4.5.1　型腔模具型腔、型芯技術(shù)要求與制造特點(diǎn)4.5.2　型腔模具成型零件加工工藝路線第5章　模具的裝配技術(shù)5.1　模具的裝配技術(shù)基礎(chǔ)5.1.1　裝配工藝概述5.1.2　裝配工藝過(guò)程的組成5.2　尺寸鏈技術(shù)在模具制造和裝配中的應(yīng)用5.2.1　尺寸鏈的基本概念5.2.2　尺寸鏈的組成5.2.3　尺寸鏈的解算5.3　模具裝配技術(shù)與應(yīng)用5.3.1　常用沖壓模具的結(jié)構(gòu)與工作原理5.3.2　塑料模具結(jié)構(gòu)5.4　常用模具的裝配技術(shù)5.4.1　冷沖模具的裝配5.4.2　塑料模具的裝配第6章　模具的使用、維護(hù)和維修技術(shù)6.1　模具的使用6.1.1　模具檢測(cè)6.1.2　模具使用安全6.1.3　模具使用的要求6.2　模具的保管與維護(hù)6.2.1　模具保管6.2.2　模具使用現(xiàn)場(chǎng)要求6.2.3　模具的編號(hào)6.2.4　模具的標(biāo)記6.2.5　模具的維護(hù)與運(yùn)輸6.3　模具使用期內(nèi)的保養(yǎng)和修理6.3.1　模具的檢修6.3.2　注射模的保養(yǎng)和修理6.3.3　壓鑄模的保養(yǎng)和修理6.3.4　模具其他方面的修理參考文獻(xiàn)

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