材料成形技術(shù)基礎(chǔ)

內(nèi)容概要

本書主要敘述了包括機(jī)械制造中金屬材料的液態(tài)成形鑄造與固態(tài)成形焊接、鍛壓、粉末成形等、塑料、橡膠、陶瓷制造和有關(guān)模具加工過程以及結(jié)構(gòu)加工性能；同時介紹各種材料合理的成形過程與生產(chǎn)批量、產(chǎn)品形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸、加工設(shè)備、工模夾具以及人員素質(zhì)等和制件精度、性能成本、環(huán)保諸方面的關(guān)系；還介紹了有關(guān)材料成形先進(jìn)技術(shù)及其發(fā)展趨勢?！　”緯m合作為機(jī)械系本科教材，為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)及從事各種機(jī)械零件設(shè)計(jì)、制造及管理工作打下必要的技術(shù)基礎(chǔ)。也可供各類機(jī)械廠的技術(shù)人員、技術(shù)工人和管理干部參考。

書籍目錄

第1章 緒論  1.1 材料成形技術(shù)過程形態(tài)學(xué)模型簡介  1.2 現(xiàn)代制造過程分類    1.2.1 質(zhì)量不變過程    1.2.2 質(zhì)量減少過程    1.2.3 質(zhì)量增加過程  復(fù)習(xí)思考題第2章 液態(tài)材料鑄造成形技術(shù)過程  2.1 金屬及合金的鑄造成形技術(shù)過程特征及理論基礎(chǔ)    2.1.1 液態(tài)金屬的充型能力    2.1.2 鑄件的收縮    2.1.3 鑄造應(yīng)力    2.1.4 金屬的吸氣性    2.1.5 鑄件的化學(xué)成分偏析  2.2 鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及幾何形狀特征    2.2.1 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般原則    2.2.2 鑄件的結(jié)構(gòu)要素設(shè)計(jì)    2.2.3 適宜鑄造技術(shù)的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及幾何形狀特征    2.2.4 適宜鑄造合金性能的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及幾何形狀特征  2.3 金屬的熔煉    2.3.1 金屬化學(xué)（冶金學(xué)）    2.3.2 熔煉溫度    2.3.3 熔煉過程和熔煉爐  2.4 澆注與冷凝    2.4.1 液態(tài)金屬的澆注過程    2.4.2 金屬的冷凝  2.5 鑄造成形技術(shù)過程    2.5.1 砂型鑄造    2.5.2 特種鑄造技術(shù)方法  復(fù)習(xí)思考題第3章 固態(tài)材料塑性成形過程  3.1 概述  3.2 金屬塑性成形過程的理論基礎(chǔ)    3.2.1 金屬塑性變形的能力    3.2.2 金屬塑性變形的基本規(guī)律  3.3 鍛造方法    3.3.1 自由鍛造    3.3.2 模型鍛造    3.3.3 胎模鍛造    3.3.4 鍛造生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)  3.4 板料成形方法    3.4.1 板料分離過程    3.4.2 板料成形過程    3.4.3 沖模的分類及構(gòu)造    3.4.4 板料沖壓件結(jié)構(gòu)技術(shù)特征  3.5 其他塑性成形簡介    3.5.1 擠壓成形    3.5.2 輥軋成形    3.5.3 超塑性成形    3.5.4 擺輾  復(fù)習(xí)思考題第4章 粉末壓制和常用復(fù)合材料成形過程  4.1 粉末壓制成形過程    4.1.1 金屬粉末的制取及其特性    4.1.2 粉末配混    4.1.3 壓制成形    4.1.4 壓坯燒結(jié)    4.1.5 燒結(jié)后的其他處理或加工  4.2 粉末壓制產(chǎn)品及應(yīng)用    4.2.1 粉末壓制機(jī)械結(jié)構(gòu)零件    4.2.2 粉末壓制軸承材料    4.2.3 多孔性材料及摩擦材料    4.2.4 硬質(zhì)合金    4.2.5 粉末壓制鋼結(jié)硬質(zhì)合金及高速鋼    4.2.6 耐熱材料及其他材料  4.3 粉末壓制零件或制品的結(jié)構(gòu)特征  4.4 陶瓷制品成形過程簡介    4.4.1 概述    4.4.2 現(xiàn)代陶瓷制品的成形過程及技術(shù)特征  4.5 常用復(fù)合材料成形過程簡介    4.5.1 纖維制取方法    4.5.2 纖維復(fù)合材料成形方法  復(fù)習(xí)思考題第5章 固態(tài)材料的連接過程  5.1 焊接成形過程    5.1.1 焊接成形過程特性和理論基礎(chǔ)    5.1.2 熔化焊接    5.1.3 壓焊    5.1.4 釬焊    5.1.5 常用金屬材料的焊接    5.1.6 塑料的焊接  5.2 粘接過程    5.2.1 粘接劑    5.2.2 粘接過程    5.2.3 粘接品質(zhì)檢驗(yàn)    5.2.4 粘接的特點(diǎn)及應(yīng)用  復(fù)習(xí)思考題第6章 非金屬材料成形過程  6.1 塑料制品的成形過程    6.1.1 塑料的成形性能    6.1.2 注射成形過程    6.1.3 擠出成形過程    6.1.4 模壓成形過程    6.1.5 塑料制品的其他成形過程    6.1.6 塑料制品結(jié)構(gòu)的技術(shù)特征  6.2 橡膠制品的成形過程    6.2.1 橡膠制品的成形性能    6.2.2 橡膠制品的注射成形過程    6.2.3 橡膠制品的壓延過程    6.2.4 橡膠制品的擠出成形過程  復(fù)習(xí)思考題第7章 模具  7.1 概述  7.2 模具的組成及技術(shù)要求  7.3 模具材料  7.4 模具制造    7.4.1 模具的機(jī)械加工    7.4.2 電火花加工    7.4.3 其他模具加工方法  7.5 模具壽命    7.5.1 模具正常壽命    7.5.2 模具失效形式及機(jī)理    7.5.3 模具壽命的影響因素  復(fù)習(xí)思考題第8章 材料成形方案擬定及品質(zhì)控制、再制造技術(shù)  8.1 材料成形方案擬定的一般原則    8.1.1 選擇材料與成形過程的關(guān)系    8.1.2 選擇材料與成形過程的經(jīng)濟(jì)性與現(xiàn)實(shí)可能性    8.1.3 材料成形技術(shù)的安全生產(chǎn)  8.2 材料成形方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析  8.3 成形件的品質(zhì)控制    8.3.1 成形件檢驗(yàn)分類    8.3.2 常用成形件的檢測方法  8.4 再制造技術(shù)    8.4.1 再制造技術(shù)簡介    8.4.2 再制造技術(shù)的應(yīng)用    8.4.3 再制造技術(shù)的發(fā)展  復(fù)習(xí)思考題主要參考文獻(xiàn)

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