金屬粉末成形力學(xué)建模與計算機模擬

內(nèi)容概要

　　《金屬粉末成形力學(xué)建模與計算機模擬》共分六章。第一章首先對計算機模擬技術(shù)在粉末冶金中的作用進行了分析，然后對粉末成形過程力學(xué)建模和計算機模擬；第二章詳細推導(dǎo)金屬粉末模壓成形過程中的力學(xué)模型及算法；第三章采用第二章推導(dǎo)得到的力學(xué)模型對四種典型粉末成形零件即平衡塊、齒輪、同步器輪轂和同步帶輪進行計算機模擬；第四章介紹一種金屬粉末軋制設(shè)備及其測試系統(tǒng)的研制過程；第五章采用離散單元法對粉末成形過程的數(shù)學(xué)建模和算法進行歸納；第六章采用離散單元法對不同粒徑和不同密度兩種典型二元粉末顆粒填充過程進行模擬，對填充過程中的能量轉(zhuǎn)換進行研究。

書籍目錄

第一章  緒論1.1  計算機模擬技術(shù)在粉末冶金中的作用1.2  粉末成形過程力學(xué)研究和計算機模擬的發(fā)展概況1.3  粉末成形過程數(shù)值模擬技術(shù)發(fā)展展望1.4  本章小結(jié)第二章  金屬粉末模壓成形過程的力學(xué)模型及算法2.1  概述2.2  彈塑性力學(xué)問題的基本方程2.3  橢球形屈服曲面的彈塑性本構(gòu)關(guān)系的推導(dǎo)2.4  本構(gòu)關(guān)系的積分2.5  模型相關(guān)問題與參數(shù)2.6  有限元算法的建立2.7  有限元分析與實驗對比驗證2.8  本章小結(jié)第三章  典型零件壓制過程的數(shù)值模擬3.1  概述3.2  平衡塊3.3  齒輪3.4  同步器齒轂3.5  同步帶輪3.6  本章小結(jié)第四章  金屬粉末軋制的數(shù)值模擬及實驗研究4.1  引言4.2  金屬粉末軋制試驗裝置及測試系統(tǒng)的研制4.3  金屬粉末軋制的數(shù)值模擬4.4  金屬粉末異步軋制的數(shù)值模擬4.5  金屬燒結(jié)帶材二次軋制及數(shù)值模擬4.6  誤差分析4.7  本章小結(jié)第五章  基于離散元法的粉末成形過程的數(shù)學(xué)建模與算法5.1  球形顆粒模型假設(shè)的合理性問題5.2  離散元法5.3  動態(tài)松弛法求解過程5.4  接觸檢測方法5.5  離散元模擬參數(shù)選取5.6  ParticleSim系統(tǒng)5.7  本章小結(jié)第六章  填充過程實驗與離散元模擬6.1  不同粒徑的二元粉末填充過程模擬6.2  不同密度的二元粉末填充過程模擬6.3  填充過程中的能量轉(zhuǎn)換研究6.4  本章小結(jié)參考文獻

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