化工單元操作過(guò)程與設(shè)備（下冊(cè)）

內(nèi)容概要

本書(shū)主要介紹化工生產(chǎn)過(guò)程中常用單元操作的基本原理、典型設(shè)備的結(jié)構(gòu)及其選用（或設(shè)計(jì)）計(jì)算。全書(shū)分上、下兩冊(cè)。上冊(cè)內(nèi)容包括：緒論、流體流動(dòng)、流體輸送機(jī)械、沉降與過(guò)濾及其流態(tài)化、傳熱、蒸發(fā)及附錄；下冊(cè)內(nèi)容包括：蒸餾、吸收、氣液傳質(zhì)設(shè)備、干燥和膜分離。每章均配有一定的例題和習(xí)題?！　∪珪?shū)內(nèi)容循序漸進(jìn)、深入淺出，強(qiáng)調(diào)工程觀點(diǎn)與實(shí)際運(yùn)用能力；文字簡(jiǎn)潔、語(yǔ)言通俗，便于自學(xué)?！　”緯?shū)可作為高等院?；ぜ跋嚓P(guān)專(zhuān)業(yè)的“化工原理”課程教材，并與已出版的《常用化工單元設(shè)備設(shè)計(jì)》一書(shū)配套使用；也可作為化工、醫(yī)藥、食品、環(huán)保等部門(mén)從事科研、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的技術(shù)人員的參考書(shū)。

書(shū)籍目錄

1　蒸餾　1.1　概述　1.2　兩組分溶液的氣液平衡關(guān)系　1.3　平衡蒸餾與簡(jiǎn)單蒸餾　　1.3.1　平衡蒸餾　　1.3.2　簡(jiǎn)單蒸餾　1.4　精餾原理及其操作流程　　1.4.1　精餾原理　　1.4.2　精餾操作流程　1.5　兩組分連續(xù)精餾塔的計(jì)算　　1.5.1　全塔物料衡算　　1.5.2　操作線方程　　1.5.3　進(jìn)料熱狀況（q線）方程　　1.5.4　適宜回流比的確定　　1.5.5　理論板層數(shù)的計(jì)算　　1.5.6　幾種特殊情況下理論板層數(shù)的計(jì)算　　1.5.7　塔高和塔徑的計(jì)算　　1.5.8　連續(xù)精餾裝置的熱量衡算　　1.5.9　精餾過(guò)程的操作型計(jì)算　1.6　間歇精餾　　1.6.1　回流比恒定時(shí)的間歇精餾　　1.6.2　餾出液組成保持恒定時(shí)的間歇精餾　1.7　特殊精餾　　1.7.1　恒沸精餾　　1.7.2　萃取精餾　　1.7.3　反應(yīng)精餾　1.8　多組分精餾　　1.8.1　多組分物系的氣液相平衡　　1.8.2　流程方案的選擇　　1.8.3　主要工藝計(jì)算　習(xí)題　思考題2　氣體吸收　2.1　概述　2.2　氣液相平衡關(guān)系　　2.2.1　溶解度　　2.2.2　氣液相平衡關(guān)系　　2.2.3　相平衡關(guān)系在氣體吸收中的應(yīng)用　　2.2.4　吸收劑的選擇　2.3　吸收過(guò)程機(jī)理及速率方程　　2.3.1　菲克定律　　2.3.2　分子擴(kuò)散和對(duì)流傳質(zhì)　　2.3.3　吸收過(guò)程機(jī)理　　2.3.4　膜吸收速率方程　　2.3.5　總吸收速率方程　2.4　吸收塔的計(jì)算　　2.4.1　物料衡算與操作線方程　　2.4.2　最小液氣比及吸收劑用量的確定　　2.4.3　吸收操作流程的確定　　2.4.4　塔徑的計(jì)算　　2.4.5　填料層高度的計(jì)算　　2.4.6　吸收系數(shù)的求算方法　　2.4.7　吸收塔的操作型計(jì)算　　2.4.8　解吸　2.5　其他類(lèi)型的吸收　　2.5.1　高組成氣體吸收　　2.5.2　非等溫吸收　　2.5.3　多組分吸收　　2.5.4　化學(xué)吸收　習(xí)題　思考題3　氣液傳質(zhì)設(shè)備　3.1　板式塔　　3.1.1　塔板的主要類(lèi)型及其特點(diǎn)　　3.1.2　浮閥塔的設(shè)計(jì)計(jì)算　3.2　填料塔　　3.2.1　填料塔的構(gòu)造及填料的類(lèi)型與特性　　3.2.2　填料塔的流體力學(xué)性能　　3.2.3　填料塔的計(jì)算　　3.2.4　填料塔的附屬裝置　習(xí)題　思考題4　干燥　4.1　概述　4.2　濕空氣的性質(zhì)及濕度圖　　4.2.1　濕空氣的性質(zhì)　　4.2.2　濕度圖（H-I圖）及其應(yīng)用　4.3　干燥過(guò)程的物料衡算和熱量衡算　　4.3.1　物料中含水量的表示法　　4.3.2　物料衡算　　4.3.3　熱量衡算　　4.3.4　空氣通過(guò)干燥器的狀態(tài)參數(shù)確定　　4.3.5　干燥系統(tǒng)的熱效率　4.4　恒定干燥條件下的干燥速率與干燥時(shí)間　　4.4.1　物料中的水分　　4.4.2　干燥速率　　4.4.3　干燥時(shí)間　4.5　干燥器　　4.5.1　常用干燥器　　4.5.2　干燥器的選用與設(shè)計(jì)　習(xí)題　思考題5　膜分離　5.1　概述　5.2　膜分離及其技術(shù)特點(diǎn)　5.3　分離膜應(yīng)具備的基本條件和膜分離的基本原理　5.4　各種膜分離的主要過(guò)程及其應(yīng)用　5.5　濃差極化和膜污染　　5.5.1　濃差極化　　5.5.2　膜污染　5.6　分離膜的制備方法　　5.6.1　高分子膜的制備　　5.6.2　無(wú)機(jī)膜的制備　　5.6.3　無(wú)機(jī)一有機(jī)復(fù)合膜的制備　5.7　膜分離裝置思考題參考文獻(xiàn)　

章節(jié)摘錄

插圖：化工生產(chǎn)中各行業(yè)通常對(duì)所采用的原料有嚴(yán)格的要求，尤其對(duì)物料的純度一般都要求很高。自然界的物質(zhì)多以不純態(tài)存在，而生產(chǎn)工藝對(duì)物質(zhì)純度的要求高，這是工業(yè)中普遍存在的矛盾。對(duì)于這一矛盾，化學(xué)工業(yè)中一般用分離的方法解決。在上冊(cè)第3章我們學(xué)習(xí)了非均相物系的分離，由于它是利用流體力學(xué)方法進(jìn)行分離，因此非均相物系的分離不屬于化工分離過(guò)程的范疇。均相物系只有一個(gè)相，系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有相界面存在，任何部分的性質(zhì)均勻一致。例如，原油、汽油、重油等的液體混合物，空氣混合物等。均相物系的分離是化工生產(chǎn)中的重要過(guò)程，為了獲得符合工藝要求的原料、產(chǎn)品或中間產(chǎn)物，往往需要將混合物進(jìn)行分離和提純。例如，從發(fā)酵醪液中提取飲用酒；將石油分離成汽油、煤油、柴油及潤(rùn)滑油等餾分作為產(chǎn)品；單體氯乙烯在進(jìn)行聚合前先要除去原料中的雜質(zhì)，達(dá)到99.9 9％以上的純度要求；用洗油處理焦?fàn)t氣以回收其中的芳烴；等等。這些都屬于均相混合物的分離過(guò)程。對(duì)于均相物系的分離，首先需利用組分間某種物性的差異或加入使得某種組分能溶于其內(nèi)的某種溶劑以造成一個(gè)兩相物系，然后，再根據(jù)不同的平衡關(guān)系使其中某些組分從一相遷移到另外一相，從而實(shí)現(xiàn)傳質(zhì)分離目的。根據(jù)造成兩相的方法的不同，分離均相混合物有蒸餾、吸收、萃取及結(jié)晶等單元操作，其中蒸餾（distillation）廣泛用于分離均相液體混合物。液體均具有揮發(fā)成為蒸氣的能力，該種特性稱(chēng)為“揮發(fā)性”（volatility），并且不同的液體揮發(fā)性大小不同。根據(jù)液體的這種特性，對(duì)液體混合物進(jìn)行加熱使其部分汽化產(chǎn)生蒸氣，可以出現(xiàn)第二個(gè)物相（氣相），與原來(lái)的液相共同形成一個(gè)兩相物系。揮發(fā)性大的組分比揮發(fā)性小的組分易于從液相中汽化出來(lái)而轉(zhuǎn)移到氣相當(dāng)中，從而使液體混合物中的組分得到部分分離，這就是蒸餾過(guò)程。因此，蒸餾操作是利用液體混合物中各組分揮發(fā)性的差異實(shí)現(xiàn)對(duì)液體混合物分離的過(guò)程。蒸餾操作中將揮發(fā)性大、沸點(diǎn)低的組分稱(chēng)為易揮發(fā)組分（或輕組分），揮發(fā)性小、沸點(diǎn)高的組分稱(chēng)為難揮發(fā)組分（或重組分）。蒸餾操作歷史悠久，應(yīng)用廣泛。它具有以下特點(diǎn)：（1）蒸餾分離可以直接獲得所需要的產(chǎn)品。因吸收、萃取等分離過(guò)程是采用從外界引入另一相物質(zhì)（吸收劑、萃取劑）的辦法形成兩相系統(tǒng)，故需進(jìn)一步將所提取的組分與外加組分進(jìn)行第二個(gè)分離操作（例如脫吸），才能實(shí)現(xiàn)組分間的完全分離。因而，蒸餾操作流程通常較為簡(jiǎn)單。

編輯推薦

《化工單元操作過(guò)程與設(shè)備(下冊(cè))》是廣東省精品課程教材之一。

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