金屬粉末溫壓成形原理與技術(shù)

前言

為滿足制造業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)品升級(jí)的需求，材料加工技術(shù)正朝著高性能、低成本、低能耗、短流程、高效率和近凈成形的方向發(fā)展。近年來(lái)，涌現(xiàn)出不少集材料制備與零件成形于一體的新技術(shù)，如金屬粉末的溫壓咸形技術(shù)。金屬粉末溫壓成形技術(shù)是通過(guò)改造傳統(tǒng)的粉末冶金壓機(jī)，采用特制的粉末加熱、粉末輸送和模具加熱系統(tǒng)，將混有溫壓專用潤(rùn)滑劑／粘結(jié)劑的混合粉末加熱到一個(gè)特定溫度（一般130－150℃）進(jìn)行壓制，再采用傳統(tǒng)工藝進(jìn)行燒結(jié)，以獲得較高密度和性能的產(chǎn)品。金屬粉末溫壓成形技術(shù)實(shí)際上是對(duì)傳統(tǒng)的粉末一次壓制／燒結(jié)工藝的創(chuàng)新，與其他粉末冶金零件制備技術(shù)相比，最顯著的優(yōu)點(diǎn)在于其以較低的成本制造出高密度、高精度的鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)零件，因而該技術(shù)的出現(xiàn)被認(rèn)為是20世紀(jì)90年代以來(lái)粉末冶金領(lǐng)域中的一項(xiàng)創(chuàng)造性技術(shù)進(jìn)步，并且為粉末冶金零部件制造在性能與成本之間找到了一個(gè)較佳的結(jié)合點(diǎn)。

內(nèi)容概要

　　《金屬粉末溫壓成形原理與技術(shù)》系統(tǒng)闡述了金屬粉末溫壓成形的基本原理和技術(shù)，包括溫壓粉末的制備、溫壓成形的過(guò)程、溫壓成形中粉末的摩擦和塑性變形行為、溫壓致密化的主導(dǎo)機(jī)制、溫壓過(guò)程的三維數(shù)值模擬等，還介紹了溫壓成形坯的燒結(jié)技術(shù)、溫壓零件的機(jī)械加工技術(shù)、溫壓成形的精密制造系統(tǒng)以及溫壓技術(shù)在零件成形過(guò)程中的應(yīng)用。《金屬粉末溫壓成形原理與技術(shù)》可作為材料學(xué)、材料加工工程、冶金工程等專業(yè)的研究生教材或參考書，也可供粉末冶金、材料、機(jī)械等領(lǐng)域的科研與工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第一章 緒論1.1 金屬粉末溫壓成形技術(shù)的特點(diǎn)1.2 金屬粉末溫壓成形技術(shù)的發(fā)展歷程1.3 金屬粉末溫壓成形技術(shù)的發(fā)展展望1.4 小結(jié)第二章 金屬粉末溫壓成形混合粉料的制備2.1 溫壓粉末制備2.2 溫壓粉末的潤(rùn)滑劑類型、配比、加入方式2.3 小結(jié)第三章 金屬粉末溫壓成形過(guò)程及其影響因素3.1 溫壓成形過(guò)程3.2 溫壓成形的影響因素及其規(guī)律3.3 溫壓成形中的模壁潤(rùn)滑3.4 小結(jié)第四章 金屬粉末溫壓成形的致密化機(jī)理4.1 溫壓成形中粉末的摩擦行為4.2 溫壓成形中粉末的塑性變形4.3 溫壓致密化的幾種主導(dǎo)機(jī)制4.4 溫壓致密化的唯象分析和功效分析4.5 小結(jié)第五章 金屬粉末溫壓過(guò)程的數(shù)值模擬5.1 熱彈塑性力學(xué)問(wèn)題的基本方程5.2 橢球形屈服曲面的熱彈塑性本構(gòu)關(guān)系5.3 熱彈塑性增量有限元方法5.4 粉末材料的溫壓特性5.5 溫壓數(shù)值模擬的流動(dòng)應(yīng)力模型5.6 溫壓典型零件的數(shù)值模擬5.7 小結(jié)第六章 金屬粉末溫壓成形坯的燒結(jié)6.1 不同燒結(jié)工藝參數(shù)對(duì)溫壓燒結(jié)體的影響6.2 溫壓成形坯的燒結(jié)硬化技術(shù)6.3 小結(jié)第七章 金屬粉末溫壓成形坯和燒結(jié)體的機(jī)械加工7.1 溫壓成形坯的機(jī)械加工7．2 溫壓燒結(jié)體的機(jī)械加工7．3 溫壓復(fù)合材料的加工7．4 小 結(jié)第八章 金屬粉末溫壓成形精密制造系統(tǒng)8．1 粉末加熱系統(tǒng)及保溫設(shè)備8．2 粉末輸送8．3 溫壓模具及其模架系統(tǒng)8．4 溫壓成形精密壓制設(shè)備及其溫壓零件8．5 小 結(jié)

章節(jié)摘錄

插圖：第一章 緒論粉末冶金是一項(xiàng)集材料制備與零件成形于一體的節(jié)能、節(jié)材、高效、近凈（終）成形、無(wú)（少）污染的先進(jìn)制造技術(shù)，在材料和零件制造中具有不可替代的地位和作用。密度對(duì)粉末冶金材料是至關(guān)重要的，它顯著影響了粉末冶金材料的力學(xué)性能。生產(chǎn)高密度、高性能粉末冶金零件一直是粉末冶金行業(yè)追求的目標(biāo)之一。要擴(kuò)大粉末冶金零件的應(yīng)用范圍，必須實(shí)現(xiàn)制品的高性能化和低成本化，而要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的最有效方法是使粉末材料高致密化。為此，粉末冶金界的研究者們對(duì)獲得高密度、高性能、高精度、低成本的粉末冶金零部件的新技術(shù)、新方法進(jìn)行了長(zhǎng)期不懈的努力，并取得了重大進(jìn)展，促進(jìn)了粉末冶金工業(yè)的快速發(fā)展。金屬粉末溫壓（Watin compactionWC）成形技術(shù)就是這樣一門新型的粉末成形技術(shù)。它實(shí)際是對(duì)傳統(tǒng)的粉末一次壓制／燒結(jié)工藝的改進(jìn)，即在傳統(tǒng)粉末冶金工藝的基礎(chǔ)上、在配料和壓制兩個(gè)工序上做了一些調(diào)整。傳統(tǒng)方法是在室溫下壓制，而溫壓工藝是通過(guò)改進(jìn)傳統(tǒng)的粉末冶金壓機(jī)，采用特制的粉末加熱、粉末輸送和模具加熱系統(tǒng)，將混有溫壓專用潤(rùn)滑劑／粘結(jié)劑的混合粉末加熱到一個(gè)特定溫度（一般130～150°C）進(jìn)行壓制，再用傳統(tǒng)的燒結(jié)工藝進(jìn)行燒結(jié)，以獲得較高密度的產(chǎn)品。

編輯推薦

《金屬粉末溫壓成形原理與技術(shù)》是國(guó)家杰出青年科學(xué)基金項(xiàng)目、國(guó)家自然科學(xué)基金重點(diǎn)項(xiàng)目、國(guó)家“663”高技術(shù)計(jì)劃項(xiàng)目和廣東省自然科學(xué)基金團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目。

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