數(shù)控車削實訓教程

內(nèi)容概要

　　《卓越系列·高職高專工作過程導(dǎo)向“六位一體”創(chuàng)新型系列教材：數(shù)控車削實訓教程》選用了技術(shù)先進、占市場份額最大的FANUC（發(fā)那科）系統(tǒng)和具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的華中系統(tǒng)作為典型進行剖析。以培養(yǎng)學生的數(shù)控加工實訓能力為目的，結(jié)合學生特點，本著理論知識少而精、以項目訓練為主的原則，結(jié)合數(shù)控車削職業(yè)技能培訓，將項目由易到難分為初級、中級、高級三個階段，力求突出針對性和實用性?！蹲吭较盗小じ呗毟邔９ぷ鬟^程導(dǎo)向“六位一體”創(chuàng)新型系列教材：數(shù)控車削實訓教程》首先介紹了數(shù)控車削基礎(chǔ)知識及數(shù)控車床基本操作，然后按初級、中級、高級三個階段分別介紹了數(shù)控車床基本編程指令運用、內(nèi)孔的加工、刀具半徑補償?shù)膽?yīng)用及宏程序加工，最后介紹了數(shù)控車床的仿真加工操作。　　《卓越系列·高職高專工作過程導(dǎo)向“六位一體”創(chuàng)新型系列教材：數(shù)控車削實訓教程》特別適合中等和高等職業(yè)技術(shù)學校數(shù)控、模具、機電類專業(yè)學生參加國家職業(yè)技能鑒定等級考證培訓使用，也可作為數(shù)控車削技術(shù)工人的培訓教材。

書籍目錄

模塊1 數(shù)控車削基礎(chǔ)知識 項目1.1 數(shù)控車床操作規(guī)程及操作步驟 項目1.2 數(shù)控車削零件加工工藝分析 模塊2 數(shù)控車床基本操作 項目2.1 FANUC Oi Mate-TC系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作 項目2.2 華中世紀星(HNC-21/22T)系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作 模塊3 數(shù)控車削加工（初級） 項目3.1 端面、外圓和臺階加工 項目3.2 圓弧加工 項目3.3 螺紋加工 項目3.4 簡單零件加工（一） 項目3.5 簡單零件加工（二） 模塊4 數(shù)控車削加工（中級） 項目4.1 數(shù)控車床加工中刀補的運用（一） 項目4.2 數(shù)控車床加工中刀補的運用（二） 項目4.3 套類零件加工（一） 項目4.4 套類零件加工（二） 項目4.5 復(fù)雜零件的加工 項目4.6 技能抽查零件的加工（一） 項目4.7 技能抽查零件的加工（二） 模塊5 數(shù)控車削加工（高級） 項目5.1 宏程序類零件加工（一） 項目5.2 宏程序類零件加工（二） 模塊6 數(shù)控車床的仿真加工操作 項目6.1 FANUC Oi系統(tǒng)數(shù)控車床的仿真加工操作 項目6.2 華中世紀星系統(tǒng)數(shù)控車床的仿真加工操作 附錄 附表1 數(shù)控車床FANUC Oi Mate-TC數(shù)控系統(tǒng)準備功能G指令  附表2 數(shù)控車床FANUC Oi Mate-MB數(shù)控系統(tǒng)輔助功能M指令 附表3 華中(HNC-21/22T)數(shù)控系統(tǒng)準備功能G指令 附表4 華中(HNC-21/22T)數(shù)控系統(tǒng)輔助功能M指令 附表5 刀具配備表 附表6 工具配備表 附表7 量具配備表 參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   （2）進給系統(tǒng)，包括進給執(zhí)行電動機和進給傳動系統(tǒng)； （3）實現(xiàn)工件回轉(zhuǎn)、定位的裝置和附件； （4）實現(xiàn)某些部件動作和輔助功能的系統(tǒng)和裝置，如液壓、氣動、潤滑、冷卻等系統(tǒng)和排屑、防護等裝置； （5）刀庫和自動換刀裝置(Automatic Tools Changer,ATC)； （6）自動托盤交換裝置(Automatic Pallet Changer,APT)。 機床基礎(chǔ)件或稱機床大件，通常是指床身（或底座）、立柱、橫梁、滑臺和工作臺等，它是整臺機床的基礎(chǔ)和框架。機床的其他零部件，或者固定在基礎(chǔ)件上，或者工作時在它的導(dǎo)軌上運動。其他機械結(jié)構(gòu)組成則按機床的功能需要選用。如一般的數(shù)控機床除基礎(chǔ)件以外，還有主軸部件、進給系統(tǒng)以及液壓、潤滑、冷卻等輔助裝置，這是數(shù)控機床機械系統(tǒng)的基本構(gòu)成。 （三）數(shù)控機床的分類 數(shù)控機床可以根據(jù)不同的方法進行分類，常用的分類方法有按數(shù)控機床運動軌跡進行分類、按進給伺服系統(tǒng)控制方式進行分類、按加工工藝類型進行分類、按數(shù)控系統(tǒng)功能水平進行分類。 1.按數(shù)控機床運動軌跡進行分類 1）點位控制數(shù)控機床 點位控制(Positioning Control)又稱為點到點控制(Point to Point Control)。刀具從某一位置向另一位置移動時，不管中間的移動軌跡如何，只要刀具最后能正確到達目標位置的控制方式，稱為點位控制。這類控制在移動過程中不進行加工，對兩點間的移動速度及運動軌跡沒有嚴格要求，可以先沿一個坐標移動完畢，再沿另一個坐標移動，也可以沿多個坐標同時移動。這類數(shù)控機床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標鏜床和數(shù)控沖床等，相應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng)稱為點位數(shù)控系統(tǒng)。 2）直線控制數(shù)控機床 直線切削控制(Straight Cut Control)又稱為平行切削控制(Parallel Cut Control)。這類數(shù)控機床除了控制點對點的準確位置之外，還要保證兩點之間移動的軌跡是一條直線，而且對移動的速度也要進行控制，因為這一類數(shù)控機床在兩點之間移動時要進行切削加工。這類數(shù)控機床包括簡易數(shù)控車床、數(shù)控鏜銑床等。一般情況下，這些數(shù)控機床有2～3個可控坐標軸，但同時控制的坐標軸只有一個。 為了能在刀具磨損或更換刀具后，仍可得到合格的零件，這類機床的數(shù)控系統(tǒng)常常具有刀具半徑補償、刀具長度補償和主軸轉(zhuǎn)速控制功能。

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