壓力鑄造技術(shù)與應(yīng)用

前言

　　為適應(yīng)我國材料成型與控制工程專業(yè)教學改革研究和實踐的需要，天津大學出版社組織有關(guān)高等學校教師、壓鑄工程技術(shù)人員共同編寫了本規(guī)劃教材。本書根據(jù)材料成型與控制工程專業(yè)培養(yǎng)高級技術(shù)應(yīng)用型人才的培養(yǎng)目標，以“強化工藝理論基礎(chǔ)，提升技術(shù)應(yīng)用能力，突出實踐創(chuàng)新精神，優(yōu)化綜合工作素質(zhì)”為教學宗旨編寫，可作為材料成型與控制工程專業(yè)培養(yǎng)應(yīng)用型本科人才、高等職業(yè)院校材料成型與控制技術(shù)及模具等專業(yè)的教材，也是研究壓力鑄造的研究生和技術(shù)人員的可選參考書?！　”緯鴮鹘y(tǒng)壓力鑄造的相關(guān)原理、工藝等內(nèi)容進行了精選、拓寬與加深，強調(diào)實用，突出壓力鑄造生產(chǎn)實踐，在以下幾個方面做了有益的探討?！　?.全面講述了壓力鑄造基本原理、壓力鑄造工藝、壓力鑄造相關(guān)設(shè)備、壓鑄模設(shè)計、壓鑄件質(zhì)量控制、壓鑄合金熔煉、計算機技術(shù)在壓力鑄造中的應(yīng)用和生產(chǎn)組織管理等內(nèi)容?！　?.以培養(yǎng)學生分析壓鑄件結(jié)構(gòu)工藝性、壓力鑄造工藝及壓力鑄造設(shè)備適應(yīng)性的基本能力為目標，強調(diào)具體壓力鑄造的生產(chǎn)實施過程?！　?.強化壓鑄工藝方法的選擇思路訓練及在生產(chǎn)中的實際應(yīng)用，旨在培養(yǎng)學生在確定具體壓鑄工藝時所應(yīng)具有的鑄件綜合質(zhì)量觀和成本控制等工程實踐能力?！　?.以壓鑄件生產(chǎn)工藝過程為主線，并配有多媒體電子教材，利用動畫、插圖、照片等多媒體素材以全新的教學形式及手段展示了壓力鑄造基本原理、壓力鑄造工藝、壓鑄機工作原理、壓鑄?；緲?gòu)成和壓鑄實際生產(chǎn)過程，為教師和學生提供教與學的便捷?！　?.每章前有學習要點，后附思考題，以生產(chǎn)實踐內(nèi)容為主，可供學習時選用?！　”緯木帉懻邽槎嗄陱氖聣鸿T工藝及模具設(shè)計教學和研究的高校教師和具有豐富生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的工程技術(shù)人員。本書編寫過程中參考了大量國內(nèi)外壓鑄技術(shù)和模具設(shè)計制造方面的專著、教材、技術(shù)資料和科研成果，兼顧壓鑄理論、模具設(shè)計與生產(chǎn)應(yīng)用三個方面，確保內(nèi)容有一定深度的同時與生產(chǎn)實際緊密結(jié)合，并突出實踐性?！　”緯骶巹⒅久鳌⑼跗皆?、李杰，由清華大學姜不居教授擔任主審。全書共分14章，具體編寫工作如下：沈陽理工大學黃勇編寫第1章；沈陽鑄造研究所張佳偉編寫第2章、第3章；遼寧科技學院劉志明編寫第4章、第6章、第7章，李杰編寫第5章、第11章、第12章，劉妍編寫第8章、第10章、第14章，王平原編寫第9章、第13章?！　≡诒緯木帉戇^程中得到了許多壓鑄企業(yè)和個人的幫助，在此一并表示感謝。　　盡管編者付出很大努力，但由于水平有限，書中難免有遺漏或不足之處，敬請讀者批評指正。

內(nèi)容概要

本書系統(tǒng)地論述了壓力鑄造基本原理和壓力鑄造生產(chǎn)技術(shù)，并兼顧理論和生產(chǎn)實用技術(shù)。全書共分14章，內(nèi)容主要包括壓力鑄造原理、壓鑄工藝及壓鑄新技術(shù)、壓鑄機類型與選擇、壓鑄件設(shè)計、壓鑄模設(shè)計程序概述及分型面的選擇、澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)設(shè)計、壓鑄模模體與成型零部件設(shè)計、壓鑄模機構(gòu)設(shè)計、壓鑄模常用材料、壓鑄合金及其熔煉技術(shù)、壓鑄件清理及缺陷分析、壓鑄生產(chǎn)操作以及壓鑄車間管理等。本書還介紹了壓鑄模具CAD、壓鑄充型過程模擬新技術(shù)及應(yīng)用等內(nèi)容。    全書以壓鑄件生產(chǎn)工藝為主線，同時配套出版多媒體電子教材，利用動畫、插圖、照片等多媒體素材，以全新的教學形式和手段展示了壓力鑄造基本原理、壓力鑄造工藝、壓鑄機工作原理、壓鑄模組成和壓力鑄造實際生產(chǎn)等過程。    本書每章前有學習要點，后附思考題，可供教學或自學使用。    本書可作為本科及高等職業(yè)院校材料成型與控制、模具等專業(yè)的教材或教學參考書，也可供壓鑄行業(yè)的技術(shù)人員、生產(chǎn)人員及管理人員閱讀或培訓之用。

書籍目錄

第1章  緒論  1.1  壓力鑄造的發(fā)明與應(yīng)用  1.2  國內(nèi)外壓力鑄造生產(chǎn)水平及發(fā)展趨勢  1.3  我國壓力鑄造產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展前景第2章  壓力鑄造原理  2.1  不同類型壓鑄機的壓鑄原理及成型過程  2.2  壓力鑄造生產(chǎn)工藝過程及特點  2.3  壓力鑄造的壓力與速度  2.4  壓力鑄造時金屬充填型腔的特征及形態(tài)第3章  壓鑄工藝及壓鑄新技術(shù)  3.1  壓鑄工藝參數(shù)的選擇  3.2  壓室充滿度  3.3  壓鑄用涂料  3.4  壓鑄新技術(shù)第4章  壓鑄機類型與選擇  4.1  壓鑄機的類型和特點  4.2  壓鑄機主要技術(shù)參數(shù)及意義  4.3  壓鑄機的選用  4.4  國產(chǎn)壓鑄機型號及主要技術(shù)參數(shù)  4.5  壓鑄機的先進功能簡介第5章  壓鑄件設(shè)計  5.1  壓鑄件設(shè)計要求  5.2  壓鑄件基本結(jié)構(gòu)單元的設(shè)計  5.3  壓鑄工藝對壓鑄件結(jié)構(gòu)要求  5.4  壓鑄件的精度、表面粗糙度及加工余量第6章  壓鑄模設(shè)計程序概述及分型面的選擇  6.1  壓鑄模設(shè)計程序  6.2  壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)  6.3  分型面及其選擇  6.4  壓鑄模型腔布置第7章  澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)設(shè)計  7.1  澆注系統(tǒng)的組成與設(shè)計原則  7.2  澆注系統(tǒng)的類型與設(shè)計內(nèi)容  7.3  澆注系統(tǒng)設(shè)計  7.4  排溢系統(tǒng)設(shè)計  7.5  典型壓鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計實例分析第8章  壓鑄模模體與成型零部件設(shè)計  8.1  壓鑄模模體設(shè)計與計算  8.2  成型零件設(shè)計  8.3  成型零件成型尺寸確定  8.4  導(dǎo)柱與導(dǎo)套設(shè)計  8.5  加熱與冷卻系統(tǒng)設(shè)計第9章  壓鑄模機構(gòu)設(shè)計  9.1  抽芯機構(gòu)設(shè)計  9.2  斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)  9.3  彎銷抽芯機構(gòu)  9.4  斜滑塊抽芯機構(gòu)  9.5  齒輪齒條抽芯機構(gòu)  9.6  液壓抽芯機構(gòu)  9.7  其他抽芯機構(gòu)  9.8  推出機構(gòu)設(shè)計第10章  壓鑄模具計算機輔助設(shè)計與壓鑄過程模擬  10.1  壓鑄模具CAD  10.2  壓鑄工藝過程模擬  10.3  壓鑄過程模擬示例第11章  壓鑄模常用材料及技術(shù)要求  11.1  影響壓鑄模壽命的因素  11.2  壓鑄模常用材料的選用及熱處理要求  11.3  壓鑄模成型零件的熱處理工藝  11.4  壓鑄模的技術(shù)要求  11.5  壓鑄?？傮w安裝技術(shù)要求第12章  壓鑄合金及其熔煉技術(shù)  12.1  壓鑄合金成分及特點  12.2  合金的熔煉方式與熔煉設(shè)備  12.3  鋁合金熔煉  12.4  鋅合金熔煉  12.5  鎂合金熔煉第13章  壓鑄車間組織管理及壓鑄生產(chǎn)  13.1  壓鑄生產(chǎn)車間  13.2  壓鑄生產(chǎn)準備  13.3  壓鑄模校核與安裝  13.4  壓鑄生產(chǎn)  13.5  壓鑄生產(chǎn)指導(dǎo)文件第14章  壓鑄件的清理、缺陷分析與處理及質(zhì)量控制  14.1  壓鑄件清理  14.2  壓鑄件質(zhì)量檢測方法  14.3  壓鑄件缺陷分析與防止措施  14.4  壓鑄件的后續(xù)處理  14.5  壓鑄件交貨與驗收  14.6  壓鑄件質(zhì)量控制附錄參考文獻

圖書封面

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