機(jī)械制造工程實(shí)踐

前言

　　本書是根據(jù)教育部新頒“機(jī)械制造實(shí)習(xí)教學(xué)基本要求”和“重點(diǎn)高等工業(yè)院校金工系列課程改革指南”，以谷春瑞等主編的《機(jī)械制造工程實(shí)踐》為基礎(chǔ)，結(jié)合近年來高等學(xué)校教改的經(jīng)驗(yàn)和我校機(jī)械制造實(shí)習(xí)的實(shí)際情況，予以修訂和編寫的?！　”緯兴膫€(gè)特點(diǎn)。①在內(nèi)容取材上注意了與課堂教材的分工和銜接，合理調(diào)整了理論教學(xué)和實(shí)踐教學(xué)內(nèi)容；敘述上力求深入淺出、簡(jiǎn)明扼要、圖文并茂，并全面貫徹國(guó)家新標(biāo)準(zhǔn)。②加強(qiáng)了基本知識(shí)的介紹，能更好地幫助學(xué)生理解各工藝方法的實(shí)質(zhì)，實(shí)習(xí)中學(xué)生可以有意識(shí)、主動(dòng)地完成各種操作。③在介紹傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，對(duì)于技術(shù)上比較成熟并在我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用較多的新材料、新技術(shù)、新工藝也作了重點(diǎn)介紹。④各章后面都配備了一定數(shù)量的復(fù)習(xí)思考題，以引導(dǎo)學(xué)生獨(dú)立思考，培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力；同時(shí)在書的最后附有兩套綜合測(cè)試題，并給出了答案，供學(xué)生自測(cè)，以及時(shí)了解自己對(duì)知識(shí)掌握的情況。　　本書由河北工業(yè)大學(xué)金工教學(xué)研室編寫。谷春瑞編寫緒論，第2、4章，韓文祥編寫第1、5章，王桂新編寫第3章，曹文杰編寫第6、7、13章，韓廣利編寫第8、9、11、12、14章，王季康編寫第10章。谷春瑞、韓廣利、曹文杰任主編，全書由韓文祥、林成新審閱?！　≡诰帉戇^程中，張惠良、趙雪勃、陳翠新幾位老師參加了部分資料的收集和整理，河北工業(yè)大學(xué)工程訓(xùn)練中心的指導(dǎo)教師提出了寶貴意見，河北省、天津市高校同行給予了大力支持和熱忱幫助，在此表示衷心感謝。

內(nèi)容概要

　　《機(jī)械制造工程實(shí)踐（修訂版）》是依據(jù)教育部新頒布的“機(jī)械制造實(shí)習(xí)教學(xué)基本要求”并結(jié)合多年的教學(xué)實(shí)踐進(jìn)一步修改和編寫的。全書共十四章，內(nèi)容涵蓋了工程材料、材料成形、切削加工和特種加工等方面的內(nèi)容。書中的材料牌號(hào)、機(jī)械設(shè)備型號(hào)、名詞術(shù)語(yǔ)均采用國(guó)家新標(biāo)準(zhǔn)?！　”局耙詫W(xué)生為主體，知識(shí)、能力、素質(zhì)協(xié)調(diào)發(fā)展，理論、實(shí)踐、創(chuàng)新全面提高”的原則，《機(jī)械制造工程實(shí)踐（修訂版）》力求優(yōu)化傳統(tǒng)的、基礎(chǔ)的內(nèi)容，增加應(yīng)用性、實(shí)踐性和綜合性的內(nèi)容，使學(xué)生達(dá)到調(diào)整知識(shí)結(jié)構(gòu)、增強(qiáng)工程素質(zhì)的目的?！　　稒C(jī)械制造工程實(shí)踐（修訂版）》作為高等工科院校本科機(jī)械類及近機(jī)類專業(yè)基本教材，也可供不同層次教學(xué)人員和有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

緒論第1章 機(jī)械工程材料基本知識(shí)1．1 金屬材料的力學(xué)性能1．1．1 強(qiáng)度1．1．2 塑性1．1．3 硬度1．1．4 沖擊韌性1．2 常用金屬材料1．2．1 鋼1．2．2 鑄鐵1．2．3 鑄鋼1．2．4 銅合金及鋁合金1．3 鋼鐵材料的現(xiàn)場(chǎng)鑒別1．3．1 火花鑒別法1．3．2 色標(biāo)鑒別法1．3．3 斷口宏觀鑒別法1．3．4 音色鑒別法1．4 常用非金屬材料1．4．1 高分子材料1．4．2 陶瓷材料1．4．3 復(fù)合材料復(fù)習(xí)思考題第2章 鑄造2．1 鑄造生產(chǎn)過程2．1．1 砂型鑄造的生產(chǎn)過程2．1．2 砂型及其組成2．1．3 模樣與芯盒2．2 型（芯）砂2．2．1 型（芯）砂的組成2．2．2 型（芯）砂應(yīng)具備的性能2．2．3 型（芯）砂的制備與檢驗(yàn)2．3 造型造芯方法2．3．1 手工造型2．3．2 機(jī)器造型2．3．3 造型芯2．3．4 合型（合箱）2．4 砂型鑄造工藝設(shè)計(jì)2．4．1 分型面和澆鑄位置2．4．2 澆鑄系統(tǒng)和冒口2．4．3 鑄造工藝參數(shù)2．4．4 鑄造工藝圖2．5 合金的熔煉、澆鑄及鑄件的清理2．5．1 合金的熔煉2．5．2 合金的澆鑄2．5．3 鑄件的落砂2．5．4 鑄件的清理2．6 特種鑄造2．6．1 熔模鑄造2．6．2 金屬型鑄造2．6．3 壓力鑄造2．6．4 離心鑄造2．7 鑄件質(zhì)量分析2．7．1 常見鑄件缺陷及分析2．7．2 鑄件缺陷的檢驗(yàn)2．7．3 鑄件質(zhì)量控制2．8 鑄造新技術(shù)簡(jiǎn)介2．8．1 陶瓷型鑄造2．8．2 擠壓鑄造2．8．3 實(shí)型鑄造2．8．4 磁型鑄造2．8．5 連續(xù)鑄造復(fù)習(xí)思考題第3章 鍛壓3．1 坯料的加熱和鍛件的冷卻3．1．1 坯料的加熱和鍛造溫度3．1．2 常見加熱缺陷及其防止3．1．3 加熱設(shè)備3．1．4 鍛件的冷卻3．1．5 鍛件的熱處理3．2 自由鍛造3．2．1 自由鍛設(shè)備及工具3．2．2 自由鍛基本工序及其操作3．2．3 典型自由鍛件工藝過程示例3．3 模型鍛造3．3．1 模鍛設(shè)備3．3．2 鍛模結(jié)構(gòu)及工作過程3．3．3 胎模鍛3．4 板料沖壓3．4．1 沖壓設(shè)備3．4．2 沖壓基本工序3．4．3 沖模結(jié)構(gòu)3．5 鍛壓件質(zhì)量分析3．5．1 鍛件質(zhì)量分析3．5．2 沖壓件質(zhì)量分析3．6 鍛壓新技術(shù)簡(jiǎn)介3．6．1 多向模鍛3．6．2 擺動(dòng)碾壓3．6．3 粉末鍛造3．6．4 超塑性成形3．6．5 爆炸成形復(fù)習(xí)思考題第4章 焊接4．1 焊條電弧焊4．1．1 焊條電弧焊焊接過程4．1．2 焊條電弧焊設(shè)備4．1．3 電焊條4．1．4 焊條電弧焊操作技術(shù)4．1．5 焊條電弧焊工藝4．2 氣焊與氣割4．2．1 氣焊4．2．2 氣割4．3 其他焊接方法4．3．1 埋弧自動(dòng)焊4．3．2 氣體保護(hù)電弧焊4．3．3 壓焊4．3．4 釬焊4．4 焊接質(zhì)量分析4．4．1 焊接變形4．4．2 常見焊接缺陷及分析4．4．3 焊接檢驗(yàn)4．5 焊接新技術(shù)簡(jiǎn)介4．5．1 等離子弧焊與切割4．5．2 激光焊與切割4．5．3 電子束焊4．5．4 摩擦焊4．5．5 擴(kuò)散焊4．5．6 焊接機(jī)器人4．6 膠接4．6．1 膠接的實(shí)質(zhì)與特點(diǎn)4．6．2 膠黏劑的種類4．6．3 膠接工藝復(fù)習(xí)思考題第5章 鋼的熱處理5．1 熱處理基本概念5．2 鋼的熱處理工藝5．2．1 退火5．2．2 正火5．2．3 淬火5．2．4 回火5．2．5 表面淬火5．2．6 化學(xué)熱處理5．2．7 熱處理常見缺陷5．2．8 零件熱處理舉例5．3 常用熱處理設(shè)備5．3．1 箱式電阻爐5．3．2 井式電阻爐5．3．3 鹽浴爐5．4 鋼的熱處理新技術(shù)簡(jiǎn)介5．4．1 可控氣氛熱處理5．4．2 真空熱處理5．4．3 激光熱處理5．4．4 表面氣相沉積復(fù)習(xí)思考題第6章 切削加工基本知識(shí)6．1 切削運(yùn)動(dòng)和切削用量6．1．1 切削運(yùn)動(dòng)6．1．2 切削用量6．2 常用刀具材料6．2．1 對(duì)刀具材料的基本要求6．2．2 常用刀具材料及應(yīng)用6．3 金屬切削機(jī)床的分類與編號(hào)……第7章 車削加工第8章 銑削加工第9章 刨削加工第10章 磨削加工第11章 鉗工第12章 鉆削加工第13章 數(shù)控加工第14章　特種加工綜合測(cè)試題（A卷）綜合測(cè)試題（A卷）答案綜合測(cè)試題（B卷）綜合測(cè)試題（B卷）答案參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　第2章　鑄造　　教學(xué)基本要求：　?、倭私忤T造生產(chǎn)工藝過程、特點(diǎn)和應(yīng)用；　　②了解型砂、芯砂應(yīng)具備的主要性能及其組成；　?、壅莆帐止上湓煨停ㄕ?、分模、挖砂、活塊等）的特點(diǎn)及應(yīng)用，了解三箱、刮板、地坑等造型方法的特點(diǎn)及應(yīng)用，了解機(jī)器造型的特點(diǎn)及造型機(jī)的工作原理；　?、芰私庑托镜淖饔?、結(jié)構(gòu)和制作方法；　?、菔煜し中兔娴倪x擇，分清零件、模樣和鑄件之間的差別，了解澆鑄系統(tǒng)的作用及組成；　?、蘖私馊蹮捲O(shè)備及澆鑄工藝、鑄件的落砂及清理、常見的鑄造缺陷及產(chǎn)生原因；　?、吡私獬Ｒ娞胤N鑄造工藝及鑄造新技術(shù)?！　¤T造是將液態(tài)金屬澆入與零件形狀相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻后獲得毛坯或零件的成形方法?！　¤T造屬于液態(tài)成形，和其他成形方法相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：①可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜，特別是內(nèi)腔復(fù)雜的毛坯及零件，如各種箱體、機(jī)架、床身等；②鑄件輪廓尺寸可以從幾毫米到幾十米，質(zhì)量可以從幾克到幾十噸，甚至上百噸；③投資少，工藝簡(jiǎn)單，成本低，材料利用率高；④工藝適用性廣，既可以用于單件生產(chǎn)，也可以用于大量生產(chǎn)?！　⊥魏问挛锒加袃芍匦砸粯樱T造生產(chǎn)也存在著某些缺點(diǎn)和不足，例如：①組織疏松，晶粒粗大，內(nèi)部易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔等缺陷，力學(xué)性能較低；②鑄造工序多，精度難以控制，質(zhì)量不夠穩(wěn)定；③生產(chǎn)條件差，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高?！　¤T造的缺點(diǎn)和不足，給該行業(yè)的發(fā)展帶來一定的困難。然而，優(yōu)點(diǎn)是主要方面，缺點(diǎn)和不足正隨著新的鑄造合金、新的鑄造工藝技術(shù)的發(fā)展而不斷地克服和解決。這就使鑄造成為當(dāng)前金屬成形的主導(dǎo)性工藝，廣泛應(yīng)用于機(jī)床制造、動(dòng)力、交通運(yùn)輸、輕紡機(jī)械、冶金機(jī)械等方面?！　〕Ｓ玫蔫T造方法有砂型鑄造和特種鑄造兩大類，目前最常用和最基本的鑄造方法是砂型鑄造?！　?.1　鑄造生產(chǎn)過程　　2.1.1　砂型鑄造的生產(chǎn)過程　　砂型鑄造的生產(chǎn)過程如圖2-1所示。先根據(jù)零件的形狀和尺寸，設(shè)計(jì)制造模樣和型芯盒，配制好型砂和芯砂，然后用模樣制造鑄型（在砂型鑄造中叫做砂型），用型芯盒制造型芯，再把烘干的型芯裝入鑄型并合型，將熔化的液態(tài)金屬澆入鑄型，待凝固后經(jīng)落砂、清理、檢驗(yàn)即得鑄件。　　……

圖書封面

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