機械工程訓練基礎-金工實習教材

內(nèi)容概要

本書根據(jù)“高等工科院校金工系列課程改革指南”的精神，結合國內(nèi)工程訓練課程的改革實踐特色編寫而成。    全書共11章，包括工程材料與制造技術簡述、鑄造技術訓練、塑性成形技術訓練、焊接與熱切割技術訓練、熱處理技術訓練、車削加工技術訓練、鉗工技術訓練、銑削加工技術訓練、刨削及磨削加工技術訓練、數(shù)控機床加工技術訓練與特種加工技術訓練。    由于機類、非機類專業(yè)很多，教學要求不同，為使教材具有通用性，并考慮到其他院校的實習情況，本書在編寫中既包含傳統(tǒng)工藝技術知識，又涉及新工藝、新技術的內(nèi)容，既可作為高等院校金工實習教學或工程訓練的基本教材，也可作為高職、高專、成人高校等相關專業(yè)的教材。

書籍目錄

第1章  工程材料與制造技術簡述  1.1  材料概述  1.2  工程材料的分類及應用  1.3  材料的性能  1.4  機械零件常用的金屬材料  1.5  常用刀具材料  1.6  制造技術綜述  1.7  零件的加工質(zhì)量  1.8  常用量具及測量方法  復習思考題第2章  鑄造技術訓練  2.1  鑄造概述  2.2  造型材料  2.3  造型方法  2.4  鑄造工藝  2.5  合金的熔煉  2.6  特種鑄造  2.7  鑄件缺陷及分析  學習指南  復習思考題第3章  塑性成形技術訓練  3.1  概述  3.2  鍛造的生產(chǎn)過程  3.3  鍛造成形方法  3.4  板料沖壓  3.5  先進塑性成形方法簡介  學習指南  復習思考題第4章  焊接與熱切割技術訓練  4.1  概述  4.2  焊條電弧焊  4.3  氣體保護焊  4.4  氣焊與氣割  4.5  電阻焊  4.6  激光焊接與切割加工  4.7  等離子弧焊接與切割  4.8  釬焊  學習指南  復習思考題第5章  熱處理技術訓練  5.1  鐵碳合金簡介  5.2  鋼的熱處理  學習指南  復習思考題第6章  車削加工技術訓練  6.1  常用車床  6.2  車刀及其安裝  6.3  車床的主要附件  6.4  車削加工  6.5  軸類零件車削加工實例  學習指南  復習思考題第7章  鉗工技術訓練  7.1  鉗工的基本操作  7.2  孔加工  學習指南  復習思考題第8章  銑削加工技術訓練  8.1  銑床  8.2  銑刀及其安裝  8.3  銑床附件及工件安裝  8.4  銑削工藝  8.5  齒形加工  學習指南  復習思考題第9章  刨削及磨削加工技術訓練  9.1  刨床  9.2  磨床  學習指南  復習思考題第10章  數(shù)控機床加工技術訓練  10.1  數(shù)控機床概述  10.2  數(shù)控機床編程基礎  10.3  數(shù)控車床編程與操作  10.4  數(shù)控銑床編程與操作  10.5  加工中心概述  10.6  計算機輔助編程  學習指南  復習思考題第11章  特種加工技術訓練  11.1  緒論  11.2  電火花加工  11.3  激光加工  11.4  快速原形技術  學習指南  復習思考題參考文獻

章節(jié)摘錄

　　第1章　工程材料與制造技術簡述　　1.1　材料概述　　材料是現(xiàn)代文明的三大支柱之一，也是發(fā)展國民經(jīng)濟的重要物質(zhì)基礎。材料作為生產(chǎn)活動的基本投入之一，對生產(chǎn)力的發(fā)展有著深遠的影響。通常把當時使用的材料作為劃分歷史時代的依據(jù)，如“石器時代”、“青銅器時代”、“鐵器時代”等。

編輯推薦

　　機械工程訓練是一門實踐性很強的技術基礎課，它為大多數(shù)理工類、管理類專業(yè)的學生提供至關重要的機械制造工程的技能訓練?！　榱伺浜蠙C械基礎系列課程的教學改革，適應新形勢下工程訓練的要求，進一步加強實踐教學，提高實踐教學質(zhì)量，本書確立了以提高學生的工程實踐能力、工程設計能力、創(chuàng)新意識與創(chuàng)新能力和培養(yǎng)學生的綜合素質(zhì)為根本宗旨，在編寫過程中不僅注重傳授知識，同時更加關注能力的培養(yǎng)。通過課堂教學、實習和實驗等教學環(huán)節(jié)，使學生在掌握材料、制造和管理基本理論的同時，樹立大工程意識，學習科學研究的基本方法，培養(yǎng)分析和解決實際問題的能力，養(yǎng)成團結協(xié)作的工作作風和嚴謹?shù)目茖W態(tài)度，在知識、能力和素質(zhì)等方面都得到較全面的訓練和提高。

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