生產(chǎn)效率改善實(shí)務(wù)

前言

　　隨著時(shí)間的遷移、國(guó)際國(guó)內(nèi)環(huán)境的變化，行業(yè)間、企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，對(duì)于制造企業(yè)來(lái)講更是水深火熱。有些基礎(chǔ)及研發(fā)力量比較強(qiáng)的企業(yè)，在競(jìng)爭(zhēng)中有一些優(yōu)勢(shì)，但對(duì)OEM企業(yè)來(lái)說(shuō)卻是難上加難了。　　對(duì)于任何一個(gè)制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，P（產(chǎn)量）、Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交貨期）是企業(yè)管理中最基本也是最重要的管理指標(biāo)?！　‰S著中國(guó)完全進(jìn)入WTO，P、Q、C、D四項(xiàng)管理指標(biāo)已經(jīng)不能完全衡量一個(gè)企業(yè)是否具有核心競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)，隨著國(guó)外先進(jìn)企業(yè)進(jìn)駐中國(guó)并逐步日益狀大，加上國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求變化的多樣化，國(guó)內(nèi)的大中小型企業(yè)、民營(yíng)企業(yè)將受到極大的挑戰(zhàn)，因此，除了P、Q、C、D四項(xiàng)指標(biāo)之外，S（全安）、Lead Time（生產(chǎn)周期）的長(zhǎng)短及庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的多少，將成為企業(yè)能否在夾縫中得以生存的關(guān)鍵?！　」P者曾經(jīng)與一位民營(yíng)企業(yè)老板談話，他談到：我們企業(yè)的硬件條件一點(diǎn)都不輸給日本、歐美企業(yè)，甚至比他們的還好，但不知道為什么我們的效率與他們相比差距甚大，生產(chǎn)成本、交貨周期就更不用說(shuō)了。為了提高自身的管理水平，不停地出去學(xué)習(xí)、參觀、交流，但基本上都是“看起來(lái)聽(tīng)起來(lái)激動(dòng)，想起來(lái)感動(dòng)，做起來(lái)難動(dòng)，最終就不動(dòng)”的尷尬結(jié)果。　　其實(shí)這位老板的困惑很簡(jiǎn)單，那就是他們看的聽(tīng)的只不過(guò)是表象，沒(méi)有學(xué)到一套系統(tǒng)、具體、高效、實(shí)戰(zhàn)的改善執(zhí)行方法?！　”緯?shū)以“生產(chǎn)效率”為中心，以PDCA為主線，以企業(yè)獲利方式及生產(chǎn)成本分析為基點(diǎn)，從影響生產(chǎn)效率的各種因素人手，全面介紹標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定方法、Cell生產(chǎn)實(shí)施方法、流程分析與改善法、平衡分析與改善法、人機(jī)效率改善法、動(dòng)作效率分析與改善法、零切換改善、設(shè)備自主管理以及持續(xù)改善等技法，并以實(shí)際案例來(lái)闡述各種效率提升技法的操作步驟，為讀者提供一套簡(jiǎn)單、有效、快捷的改善方法。本書(shū)主要針對(duì)生產(chǎn)效率提高方面，在人、機(jī)、物、法、環(huán)的綜合運(yùn)用上提出了自己多年從事生產(chǎn)管理及咨詢(xún)管理項(xiàng)目實(shí)踐的一些經(jīng)驗(yàn)與看法，并運(yùn)用很多筆者咨詢(xún)、輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)成功案例進(jìn)行講解，使本書(shū)具有更強(qiáng)的操作性和可移植性?！　≡诰帉?xiě)過(guò)程中，筆者參考了一些中外書(shū)籍的相關(guān)觀點(diǎn)，在此對(duì)國(guó)內(nèi)外相關(guān)作者表示忠心的感謝！

內(nèi)容概要

　　對(duì)于任何一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，無(wú)論何時(shí)，質(zhì)量、成本、交貨期是三個(gè)最重要的管理項(xiàng)目。如何從根源上科學(xué)管理這三個(gè)項(xiàng)目，是眾多管理者共同關(guān)心的一個(gè)課題。　　“工欲善其事，必先利其器”。《生產(chǎn)效率改善實(shí)務(wù)：高效降低企業(yè)成本之方法》以“效率”為中心，以PDCA為主線，從有效挖掘和消除現(xiàn)場(chǎng)中各種浪費(fèi)開(kāi)始，全面介紹標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定法、流程布局改善法、平衡改善法、人機(jī)效率改善法、動(dòng)作改善法、零切換改善法以及持續(xù)改善等技法，并以實(shí)際案例來(lái)闡述各種效率提升技法的操作步驟，幫助現(xiàn)場(chǎng)管理人員和制造工程師系統(tǒng)掌握現(xiàn)場(chǎng)效率分析與改善工具，全面提升生產(chǎn)效率！

作者簡(jiǎn)介

　　陳進(jìn)華先生，現(xiàn)任運(yùn)機(jī)集團(tuán)股份公司高管、福友現(xiàn)代實(shí)用企管書(shū)系作者。　　經(jīng)歷：奧林巴斯IE高級(jí)主管、立正管理顧問(wèn)公司首席顧問(wèn)師、精迪管理顧問(wèn)公司副總經(jīng)理。　　專(zhuān)長(zhǎng)：精益生產(chǎn)管理、人力資源管理、企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理?！　〔糠种笇?dǎo)企業(yè)名錄：航天運(yùn)載火箭第一及第十一研究院、營(yíng)口東盛實(shí)業(yè)、森遠(yuǎn)集團(tuán)、亨通閥門(mén)集團(tuán)、江西雙胞胎集團(tuán)、四川通威、廣東海大集團(tuán)、東莞雋思印刷、新疆硅業(yè)、湘潭電機(jī)、友華科技集團(tuán)等近50家企業(yè)。

書(shū)籍目錄

第一篇 企業(yè)獲利方式剖析一、企業(yè)獲利的三種模式二、附加價(jià)值三、企業(yè)生產(chǎn)成本分析第二篇 生產(chǎn)效率計(jì)算方法及影響因素分析一、各種效率指標(biāo)的計(jì)算方法二、影響生產(chǎn)效率因素分析第三篇 生產(chǎn)效率改善基礎(chǔ)一、5S的定義與作用二、快速有效地推行5S三、目視化管理第四篇 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概論二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定三、如何運(yùn)用MOD法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)第五篇 如何通過(guò)Layout提高生產(chǎn)效率一、流程分析與改善二、關(guān)于Layout三、Cell生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)法第六篇 如何通過(guò)生產(chǎn)線平衡提高生產(chǎn)效率一、木桶定律與生產(chǎn)線平衡二、生產(chǎn)線平衡分析與改善三、改善案例第七篇 如何通過(guò)人機(jī)配合改善提高生產(chǎn)效率一、人機(jī)配合分析與改善二、改善案例第八篇 如何通過(guò)動(dòng)作改善提高生產(chǎn)效率一、作業(yè)分析與改善二、動(dòng)作分析與改善三、運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則改善作業(yè)效率四、改善案例第九篇 如何通過(guò)設(shè)備管理提高生產(chǎn)效率一、設(shè)備自主保養(yǎng)二、實(shí)施設(shè)備自主保養(yǎng)要領(lǐng)第十篇 如何通過(guò)切換改善提高生產(chǎn)效率一、傳統(tǒng)切換時(shí)間為什么這么長(zhǎng)二、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路與方法三、案例改善第十一篇 如何實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善一、持續(xù)改善的必要性與收益二、提升改善意識(shí)與技能三、持續(xù)改善法寶——建立并實(shí)施改善提案制度四、改善案例

圖書(shū)封面

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