化工分離前沿

內(nèi)容概要

　　廈門(mén)大學(xué)由著名華僑領(lǐng)袖陳嘉庚先生于1921年創(chuàng)辦，有著厚重的文化底蘊(yùn)和光榮的傳統(tǒng)，是中國(guó)近代教育史上第一所由華僑出資創(chuàng)辦的高等學(xué)府。陳嘉庚先生所處的年代，是中國(guó)社會(huì)最貧窮、最落后、飽受外侮和欺凌的年代。陳嘉庚先生非常想改變這種狀況，他明確提出：中國(guó)要變化，關(guān)鍵要提高國(guó)人素質(zhì)。要提高國(guó)人素質(zhì)，關(guān)鍵是要辦好教育?；诮逃葒?guó)的理念，陳嘉庚先生毅然個(gè)人傾資創(chuàng)辦廈門(mén)大學(xué)，并明確提出要把廈大建成“南方之強(qiáng)”。陳嘉庚先生以此作為廈大的奮斗目標(biāo)，蘊(yùn)涵著他對(duì)廈門(mén)大學(xué)的殷切期望，代表著廈門(mén)大學(xué)師生的志向。

書(shū)籍目錄

總序
第1章　化工分離概述
　1．1 化工分離
　1．2　化工分離的方法
　1．3　化工分離的進(jìn)展
　1．4　本書(shū)的安排
　參考文獻(xiàn)
第2章　精餾技術(shù)
　2．1 精餾概述
　　2．2 常規(guī)及某些特殊精餾簡(jiǎn)介
　　2．2．1 分批精餾
　　2．2．2 連續(xù)精餾
　　2．2．3 多側(cè)線精餾
　　2．2．4 恒沸精餾
　　2．2?5 萃取精餾
　　2．2．6　反應(yīng)精餾
　　2．2．7 分子精餾
　2．3　精餾節(jié)能技術(shù)
　　2．3．1 熱泵精餾
　　2．3．2 多效精餾
　　2．3．3 增設(shè)中間再沸器和冷凝器精餾
　　2．3．4 采用多級(jí)冷凝工藝
　　2．3．5 采用附加回流及蒸發(fā)精餾節(jié)能技術(shù)
　　2．3．6 采用熱耦精餾節(jié)能技術(shù)
　　2．3．7　差壓熱耦合精餾技術(shù)
　2．4　塔設(shè)備的選型
　　2．4．1 選型的一般原則
　　2．4．2　塔設(shè)備性能評(píng)估
　參考文獻(xiàn)
第3章 吸附分離技術(shù)
　3．1 概述
　3．2 吸附劑
　　3．2．1 常用工業(yè)吸附劑
　　3．2．2 吸附劑的性能評(píng)價(jià)與選擇
　3．3　吸附熱力學(xué)
　　3．3．1 單一吸附組分的吸附平衡
　　3．3．2　多組分混合物的吸附平衡
　3．4　吸附動(dòng)力學(xué)
　　3．4．1 吸附劑上的吸附動(dòng)力學(xué)
　　3．4．2　吸附床層的吸附動(dòng)力學(xué)
　3．5 吸附分離的循環(huán)過(guò)程及應(yīng)用
　　3．5．1　變溫吸附過(guò)程及應(yīng)用
　　3．5．2　變壓吸附過(guò)程及應(yīng)用
　　3．5．3　吸附分離的發(fā)展前沿
　參考文獻(xiàn)
第4章 基于溶解擴(kuò)散機(jī)理的膜分離過(guò)程
　4．1 基于溶解擴(kuò)散機(jī)理的膜分離
　4．2　擴(kuò)散系數(shù)預(yù)測(cè)
　4．3 滲透汽化
　　4．3．1 組分相互作用對(duì)分離性能的影響
　　4．3．2　鏈的柔順性對(duì)膜性能的影響
　　4．3．3 離子交換膜的分離性能
　　4．3．4　制膜條件對(duì)膜結(jié)構(gòu)的影響
　　4．3．5 溶劑間相互作用對(duì)EC溶解能力的影響
　　4．3．6 溶劑間相互作用對(duì)EC膜的透氣性能的影響
　　4．3．7 甲醇的作用
　4．4 納濾膜
　4．5 氣體分離
　……
第5章　超臨界流體分離技術(shù)
第6章　噴霧干燥技術(shù)
第7章　生物吸附技術(shù)
第8章 反膠團(tuán)萃取技術(shù)
第9章　離子交換
第10章　精餾過(guò)程的先進(jìn)設(shè)計(jì)
第11章　化工分離過(guò)程模擬優(yōu)化及控制
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　在操作過(guò)程中若降壓分餾塔塔底物料再沸所需熱量大于常規(guī)分餾塔塔頂冷凝所能提供的熱量時(shí)，則需要同時(shí)開(kāi)啟輔助再沸器，使得降壓分餾塔塔底出來(lái)的液相的一部分與外部換熱來(lái)滿足降壓分餾塔塔底上升蒸氣所需要的全部熱量；而若在操作過(guò)程中降壓分餾塔上升蒸氣所需熱量小于常規(guī)分餾塔塔頂冷凝所能提供的熱量，則需要同時(shí)開(kāi)啟輔助冷凝器，使得常規(guī)分餾塔頂蒸氣經(jīng)過(guò)主再沸器冷卻后的物料與外部換熱來(lái)降低該股物料的溫度，以降低至常規(guī)分餾塔塔頂所需回流液體的溫度；因而，在實(shí)際操作達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行后，輔助冷凝器和輔助再沸器一般不會(huì)同時(shí)開(kāi)啟，根據(jù)熱量匹配可選擇其一作為輔助能源設(shè)備，若流程設(shè)計(jì)中常規(guī)分餾塔塔頂冷凝和降壓分餾塔塔底再沸蒸氣可以完全匹配的話，則兩個(gè)輔助設(shè)備均無(wú)需開(kāi)啟?！　〔顗簾狁詈系湍芎木s與現(xiàn)有熱耦精餾技術(shù)相比，具有以下幾方面優(yōu)點(diǎn)。　?。?）差壓熱耦合精餾過(guò)程的常規(guī)分餾塔塔頂冷凝的負(fù)荷可以與降壓分餾塔底再沸器的負(fù)荷相匹配，實(shí)現(xiàn)熱耦精餾，匹配換熱?！　。?）與常規(guī)的單塔精餾過(guò)程不同，差壓熱耦合精餾過(guò)程的常規(guī)分餾塔頂上升蒸氣能夠用于加熱降壓分餾塔塔底物料，滿足塔底再沸的要求。　?。?）熱消耗是精餾操作中的主要能耗所在，用差壓降溫手段可以實(shí)現(xiàn)最小的熱消耗，甚至實(shí)現(xiàn)冷熱負(fù)荷完全匹配，熱消耗為零。而實(shí)現(xiàn)該目的的手段僅僅是在設(shè)備中增加一臺(tái)壓縮機(jī)，該動(dòng)力消耗相對(duì)于原有的熱消耗小很多。

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