機械精度設計與檢測

內(nèi)容概要

《機械精度設計與檢測》由劉篤喜主編，以最新國家標準為依據(jù)．全面介紹了機械精度設計與檢測的基礎知識。編寫時采用模塊化結構，分為精度設計基礎篇、典型機械零部件精度設計篇，測量技術基礎篇和精度設計綜合應用篇四大板塊共12章。具體內(nèi)容包括緒論、極限與配合、幾何公差、表面粗糙度、滾動軸承公差與配合、普通螺紋的公差與配合、鍵和花鍵結合的精度設計、圓錐公差配合、齒輪傳動精度設計、檢測測量技術基礎、裝配精度與尺寸鏈、機械精度設計綜合應用實例等。每章均由學習目標、案例導入、知識要點、知識內(nèi)容和實訓習題與思考題等部分構成。附錄部分收集了公差與配合表。
《機械精度設計與檢測》既可作為高等學校機械類、近機械類相關專業(yè)的教材使用，也可作為工程技術人員及制造企業(yè)管理人員崗位培訓教材。

書籍目錄

精度設計基礎篇
  第1章  緒論
    1.1 機械精度設計概述
    1.2 互換性
    1.3 標準化與標準
    1.4 優(yōu)先數(shù)系與優(yōu)先數(shù)
    實訓習題與思考題
  第2章  極限與配合
    2.1 概述
    2.2 極限與配合的基本術語及定義
    2.3 極限與配合的國家標準
    2.4 極限與配合的選用
    2.5 案例求解
    實訓習題與思考題
  第3章  幾何公差
    3.1 概述
    3.2 幾何公差的標注
    3.3 幾何誤差的評定
    3.4 幾何公差及其公差帶特征
    3.5 幾何誤差檢測原則
    3.6 公差原則與公差要求
    3.7 幾何公差的選用
    3.8 案例求解
    實訓習題與思考題
  第4章  表面粗糙度
    4.1 概述
    4.2 表面粗糙度的評定參數(shù)
    4.3 表面粗糙度的標注
    4.4 表面粗糙度的檢測
    實訓習題與思考題
典型機械零部件精度設計篇
  第5章  滾動軸承公差與配合
    5.1 概述
    5.2 滾動軸承的公差帶的特點
    5.3 滾動軸承與軸頸和外殼孔的配合及應用
    實訓習題與思考題
  第6章  普通螺紋的公差與配合
    6.1 普通螺紋的種類、基本牙型及主要幾何參數(shù)
    6.2 普通螺紋的誤差構成及對互換性的影響
    6.3 作用中徑及普通螺紋合格性的判定
    6.4 普通螺紋的公差與配合體系
    6.5 普通螺紋公差配合精度的選擇
    6.6 普通螺紋公差與配合標記
    實訓習題與思考題
  第7章  鍵和花鍵結合的精度設計
    7.1 概述
    7.2 平鍵連接的公差配合
    7.3 花鍵連接的公差配合
    實訓習題與思考題
  第8章  圓錐公差配合
    8.1 圓錐術語及定義
    8.2 圓錐公差配合概述
    8.3 圓錐配合
    8.4 圓錐公差配合體系
    實訓習題與思考題
  第9章  齒輪傳動精度設計
    9.1 齒輪傳動的主要使用要求
    9.2 齒輪傳動的主要誤差源分析
    9.3 漸開線圓柱齒輪精度的評定指標
    9.4 漸開線圓柱齒輪精度標準
    9.5 齒輪副的精度和側隙
    9.6 漸開線圓柱齒輪精度設計和選用
    9.7 齒輪精度設計實例
    實訓習題與思考題
測量技術基礎篇
  第10章  檢測測量技術基礎
    10.1 檢測與測量的基本概念
    10.2 測量方法與測量器具
    10.3 測量基準與量值傳遞
    10.4 測量誤差、測量精度與測量不確定度
    10.5 光滑工件尺寸的檢測
    1O.6 光滑極限量規(guī)
    實訓習題與思考題
精度設計綜合應用篇
  第11章  裝配精度與尺寸鏈
    11.1 概述
    11.2 尺寸鏈的建立與應用
    11.3 用完全互換法計算尺寸鏈
    11.4 用大數(shù)互換法計算尺寸鏈
    11.5 保證裝配精度的其他方法
    實訓習題與思考題
  第12章  機械精度設計綜合應用實例
    12.1 概述
    12.2 裝配圖中的精度設計
    12.3 零件圖中的精度設計
    實訓習題與思考題
附錄  公差與配合表
  附錄1極限與配合
    附表1—1軸的優(yōu)先公差帶的極限偏差
    附表1—2孔的優(yōu)先公差帶的極限偏差
    附表1一3基孔制與基軸制優(yōu)先配合的極限間隙或極限過盈
  附錄2幾何公差
    附表2—1直線度、平面度公差值.
    附表2—2圓度、圓柱度公差值
    附表2—3平行度、垂直度、傾斜度公差值
    附表2—4同軸度、對稱度、跳動、全跳動公差值
    附表2—5位置度系數(shù)
    附表2—6直線度、平面度的未注公差
    附表2—7垂直度的未注公差
    附表2—8對稱度的未注公差
    附表2—9圓跳動的未注公差
  附錄3普通螺紋公差配合
    附表3—1普通螺紋直徑與螺距系列
    附表3—2外螺紋中徑公差
    附表3—3內(nèi)螺紋中徑公差
    附表3—4內(nèi)、外螺紋的基本偏差
    附表3—5外螺紋大徑公差
    附表3—6內(nèi)螺紋小徑公差
    附表3—7螺紋旋合長度
  附錄4圓錐公差配合
    附表4—1圓錐角公差數(shù)值表
    附表4—2圓錐直徑公差所能限制的最大圓錐角誤差△αmax
  附錄5齒輪傳動精度設計
    附表5—1單個齒距偏差±fPt允許值
    附表5—2齒距累積總偏差FP允許值
    附表5—3齒廓總偏差Fα允許值
    附表5—4齒廓形狀偏差ffα允許值
    附表5—5齒廓傾斜偏差±fHα允許值
    附表5—6螺旋線總偏差Fβ允許值
    附表5—7螺旋線形狀偏差ffβ和螺旋線傾斜偏差±Hβ允許值
    附表5—8f'i/k女的比值
    附表5—9徑向綜合總偏差F''i允許值
    附表5—10一齒徑向綜合偏差f''i允許值
    附表5—11徑向跳動公差Fr
    附表5—12基準面與安裝面的形狀公差
    附表5—13安裝面的跳動公差
    附表5—14齒輪各主要表面粗糙度Ra推薦數(shù)值
    附表5—15齒輪各基準面的表面粗糙度Ra推薦數(shù)值
    附表5—16直齒輪裝配后的接觸斑點
參考文獻

圖書封面

評論、評分、閱讀與下載

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