機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)

內(nèi)容概要

《機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)》由劉篤喜主編，以最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)．全面介紹了機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)的基礎(chǔ)知識(shí)。編寫時(shí)采用模塊化結(jié)構(gòu)，分為精度設(shè)計(jì)基礎(chǔ)篇、典型機(jī)械零部件精度設(shè)計(jì)篇，測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)篇和精度設(shè)計(jì)綜合應(yīng)用篇四大板塊共12章。具體內(nèi)容包括緒論、極限與配合、幾何公差、表面粗糙度、滾動(dòng)軸承公差與配合、普通螺紋的公差與配合、鍵和花鍵結(jié)合的精度設(shè)計(jì)、圓錐公差配合、齒輪傳動(dòng)精度設(shè)計(jì)、檢測(cè)測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)、裝配精度與尺寸鏈、機(jī)械精度設(shè)計(jì)綜合應(yīng)用實(shí)例等。每章均由學(xué)習(xí)目標(biāo)、案例導(dǎo)入、知識(shí)要點(diǎn)、知識(shí)內(nèi)容和實(shí)訓(xùn)習(xí)題與思考題等部分構(gòu)成。附錄部分收集了公差與配合表。
《機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)》既可作為高等學(xué)校機(jī)械類、近機(jī)械類相關(guān)專業(yè)的教材使用，也可作為工程技術(shù)人員及制造企業(yè)管理人員崗位培訓(xùn)教材。

書籍目錄

精度設(shè)計(jì)基礎(chǔ)篇
  第1章  緒論
    1.1 機(jī)械精度設(shè)計(jì)概述
    1.2 互換性
    1.3 標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)
    1.4 優(yōu)先數(shù)系與優(yōu)先數(shù)
    實(shí)訓(xùn)習(xí)題與思考題
  第2章  極限與配合
    2.1 概述
    2.2 極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)及定義
    2.3 極限與配合的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
    2.4 極限與配合的選用
    2.5 案例求解
    實(shí)訓(xùn)習(xí)題與思考題
  第3章  幾何公差
    3.1 概述
    3.2 幾何公差的標(biāo)注
    3.3 幾何誤差的評(píng)定
    3.4 幾何公差及其公差帶特征
    3.5 幾何誤差檢測(cè)原則
    3.6 公差原則與公差要求
    3.7 幾何公差的選用
    3.8 案例求解
    實(shí)訓(xùn)習(xí)題與思考題
  第4章  表面粗糙度
    4.1 概述
    4.2 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)
    4.3 表面粗糙度的標(biāo)注
    4.4 表面粗糙度的檢測(cè)
    實(shí)訓(xùn)習(xí)題與思考題
典型機(jī)械零部件精度設(shè)計(jì)篇
  第5章  滾動(dòng)軸承公差與配合
    5.1 概述
    5.2 滾動(dòng)軸承的公差帶的特點(diǎn)
    5.3 滾動(dòng)軸承與軸頸和外殼孔的配合及應(yīng)用
    實(shí)訓(xùn)習(xí)題與思考題
  第6章  普通螺紋的公差與配合
    6.1 普通螺紋的種類、基本牙型及主要幾何參數(shù)
    6.2 普通螺紋的誤差構(gòu)成及對(duì)互換性的影響
    6.3 作用中徑及普通螺紋合格性的判定
    6.4 普通螺紋的公差與配合體系
    6.5 普通螺紋公差配合精度的選擇
    6.6 普通螺紋公差與配合標(biāo)記
    實(shí)訓(xùn)習(xí)題與思考題
  第7章  鍵和花鍵結(jié)合的精度設(shè)計(jì)
    7.1 概述
    7.2 平鍵連接的公差配合
    7.3 花鍵連接的公差配合
    實(shí)訓(xùn)習(xí)題與思考題
  第8章  圓錐公差配合
    8.1 圓錐術(shù)語(yǔ)及定義
    8.2 圓錐公差配合概述
    8.3 圓錐配合
    8.4 圓錐公差配合體系
    實(shí)訓(xùn)習(xí)題與思考題
  第9章  齒輪傳動(dòng)精度設(shè)計(jì)
    9.1 齒輪傳動(dòng)的主要使用要求
    9.2 齒輪傳動(dòng)的主要誤差源分析
    9.3 漸開線圓柱齒輪精度的評(píng)定指標(biāo)
    9.4 漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)
    9.5 齒輪副的精度和側(cè)隙
    9.6 漸開線圓柱齒輪精度設(shè)計(jì)和選用
    9.7 齒輪精度設(shè)計(jì)實(shí)例
    實(shí)訓(xùn)習(xí)題與思考題
測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)篇
  第10章  檢測(cè)測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)
    10.1 檢測(cè)與測(cè)量的基本概念
    10.2 測(cè)量方法與測(cè)量器具
    10.3 測(cè)量基準(zhǔn)與量值傳遞
    10.4 測(cè)量誤差、測(cè)量精度與測(cè)量不確定度
    10.5 光滑工件尺寸的檢測(cè)
    1O.6 光滑極限量規(guī)
    實(shí)訓(xùn)習(xí)題與思考題
精度設(shè)計(jì)綜合應(yīng)用篇
  第11章  裝配精度與尺寸鏈
    11.1 概述
    11.2 尺寸鏈的建立與應(yīng)用
    11.3 用完全互換法計(jì)算尺寸鏈
    11.4 用大數(shù)互換法計(jì)算尺寸鏈
    11.5 保證裝配精度的其他方法
    實(shí)訓(xùn)習(xí)題與思考題
  第12章  機(jī)械精度設(shè)計(jì)綜合應(yīng)用實(shí)例
    12.1 概述
    12.2 裝配圖中的精度設(shè)計(jì)
    12.3 零件圖中的精度設(shè)計(jì)
    實(shí)訓(xùn)習(xí)題與思考題
附錄  公差與配合表
  附錄1極限與配合
    附表1—1軸的優(yōu)先公差帶的極限偏差
    附表1—2孔的優(yōu)先公差帶的極限偏差
    附表1一3基孔制與基軸制優(yōu)先配合的極限間隙或極限過(guò)盈
  附錄2幾何公差
    附表2—1直線度、平面度公差值.
    附表2—2圓度、圓柱度公差值
    附表2—3平行度、垂直度、傾斜度公差值
    附表2—4同軸度、對(duì)稱度、跳動(dòng)、全跳動(dòng)公差值
    附表2—5位置度系數(shù)
    附表2—6直線度、平面度的未注公差
    附表2—7垂直度的未注公差
    附表2—8對(duì)稱度的未注公差
    附表2—9圓跳動(dòng)的未注公差
  附錄3普通螺紋公差配合
    附表3—1普通螺紋直徑與螺距系列
    附表3—2外螺紋中徑公差
    附表3—3內(nèi)螺紋中徑公差
    附表3—4內(nèi)、外螺紋的基本偏差
    附表3—5外螺紋大徑公差
    附表3—6內(nèi)螺紋小徑公差
    附表3—7螺紋旋合長(zhǎng)度
  附錄4圓錐公差配合
    附表4—1圓錐角公差數(shù)值表
    附表4—2圓錐直徑公差所能限制的最大圓錐角誤差△αmax
  附錄5齒輪傳動(dòng)精度設(shè)計(jì)
    附表5—1單個(gè)齒距偏差±fPt允許值
    附表5—2齒距累積總偏差FP允許值
    附表5—3齒廓總偏差Fα允許值
    附表5—4齒廓形狀偏差ffα允許值
    附表5—5齒廓傾斜偏差±fHα允許值
    附表5—6螺旋線總偏差Fβ允許值
    附表5—7螺旋線形狀偏差ffβ和螺旋線傾斜偏差±Hβ允許值
    附表5—8f'i/k女的比值
    附表5—9徑向綜合總偏差F''i允許值
    附表5—10一齒徑向綜合偏差f''i允許值
    附表5—11徑向跳動(dòng)公差Fr
    附表5—12基準(zhǔn)面與安裝面的形狀公差
    附表5—13安裝面的跳動(dòng)公差
    附表5—14齒輪各主要表面粗糙度Ra推薦數(shù)值
    附表5—15齒輪各基準(zhǔn)面的表面粗糙度Ra推薦數(shù)值
    附表5—16直齒輪裝配后的接觸斑點(diǎn)
參考文獻(xiàn)

圖書封面

評(píng)論、評(píng)分、閱讀與下載

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