金屬塑性加工學(xué)

內(nèi)容概要

　　《金屬塑性加工學(xué)》是金屬壓力加工、金屬材料工程、材料成型與控制等材料學(xué)科相關(guān)專業(yè)的重要專業(yè)課教材。《金屬塑性加工學(xué)》分軋制理論、型材生產(chǎn)、板帶材生產(chǎn)、管材生產(chǎn)以及擠壓與拉撥等五篇共21章?！督饘偎苄约庸W(xué)》包括鋼及有色金屬材料的塑性成形基本原理以及現(xiàn)代塑性加工工藝技術(shù)等內(nèi)容。為了幫助讀者理解和運用教材中所講述的一些原理、原則和計算公式，適當(dāng)?shù)亟o出了一些例題，并配置了適量的復(fù)習(xí)思考題。在編寫過程中，編者力求做到理論聯(lián)系實際，內(nèi)容充實，系統(tǒng)性強，反映學(xué)科前沿發(fā)展，適應(yīng)高等學(xué)校教學(xué)改革的要求?！　　督饘偎苄约庸W(xué)》第一篇中的第1章及第6章由王敬忠編寫，第一篇中的第2-5章及第五篇由杜忠澤編寫，第二篇由張鄭編寫，第三篇中的第11～13章由王慶娟編寫，第三篇中的第14章及第四篇由龐玉華編寫。《金屬塑性加工學(xué)》在編寫過程中得到西安建筑科技大學(xué)冶金學(xué)院趙西成教授、王成剛教授以及材料加工研究所全體教師的關(guān)心和幫助，在此表示感謝！

書籍目錄

第一篇 軋制原理  第1章 概述   1.1 產(chǎn)品及應(yīng)用   1.2 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求   1.3 軋材生產(chǎn)方法   1.4 軋制工藝流程   1.5 軋制車間平面布置  第2章 軋制過程的建立   2.1 簡單軋制過程   2.2 變形區(qū)主要參數(shù)   2.3 軋制過程建立條件  第3章 軋制時金屬變形規(guī)律   3.1 沿軋件斷面高向的變形分布   3.2 軋制過程中的縱向變形——前滑與后滑   3.3 連軋原理   3.4 軋制過程中的橫向變形——寬展  第4章 軋制壓力   4.1 計算軋制單位壓力   4.2 軋制壓力的工程計算  第5章 傳動軋輥力矩   5.1 傳動力矩的組成   5.2 軋制力矩的確定  5.3 附加摩擦力矩的確定  5.4 空轉(zhuǎn)力矩的確定  5.5 靜負(fù)荷圖  5.6 可逆式軋機的負(fù)荷圖  5.7 電動機的校核及功率計算 第6章 不對稱軋制  6.1 異步軋制  6.2 異徑軋制  6.3 材料性能不對稱的軋制 復(fù)習(xí)思考題…… 第二篇 型材生產(chǎn)及孔型設(shè)計  第7章 型材生產(chǎn)  7.1 概述  7.2 大、中型型材生產(chǎn)  7.3 小型型材生產(chǎn)  7.4 型材軋制技術(shù)的發(fā)展 第8章 孔型設(shè)計基本知識  8.1 概述  8.2 孔型設(shè)計步驟  8.3 孔型分類  8.4 孔型基本組成和各部分的作用  8.5 孔型在軋輥上的配置 第9章 延伸型設(shè)計  9.1 延伸孔型系統(tǒng)  9.2 延伸孔型系統(tǒng)的設(shè)計原則  9.3 設(shè)計實例 第10章 型鋼孔型設(shè)計  10.1 成品孔型設(shè)計的一般原則……第三篇 板帶材生產(chǎn) 第四篇 管材生產(chǎn) 第五篇 擠壓與拉拔

章節(jié)摘錄

　　于連鑄取代了鑄錠和開坯兩個工序，生產(chǎn)過程及設(shè)備得以簡化；由鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯，金屬收得率一般是96%～99%，與鑄錠和開坯方式相比，對鎮(zhèn)靜鋼來說，成材率可以提高15%，對半鎮(zhèn)靜鋼來說，可提高7%～io%，這對于成本昂貴的特殊鋼和合金鋼意義深遠(yuǎn)；由于省去了加熱爐內(nèi)再加熱工序及開坯工序，可使能量消耗減少2596～50%。因此，擴大連鑄坯比重對于緩解目前世界范圍的能源緊張意義重大。與鑄錠生產(chǎn)過程相比，連鑄可以實現(xiàn)機械化操作，表面質(zhì)量好，材質(zhì)均勻；但連鑄操作難于控制，對鋼水的冶煉條件要求嚴(yán)格，目前還不能適用于全部鋼種，斷面尺寸也有限制。因此，連鑄坯適用于大、中、小型聯(lián)合企業(yè)，品種深度較小的大批量生產(chǎn)，受壓縮比的限制，適用于生產(chǎn)小斷面的軋材?！　?.原料的準(zhǔn)備　　原料表面可能存在結(jié)疤、裂紋、夾渣、折疊等各種缺陷，如果不在軋制前加以清理，軋制中將不斷擴大，并引起更多的缺陷，甚至影響鋼在軋制時的塑性與成形。因此，為了提高鋼材表面質(zhì)量和合格率，對于軋前原料及軋后成品都應(yīng)該進(jìn)行仔細(xì)的表面清理，特別是合金鋼，要求更加嚴(yán)格。根據(jù)鋼種、缺陷的性質(zhì)與狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量的不同要求，采取的清理方法也不同。一般對碳素鋼和合金鋼局部清理采用人工火焰清理法，碳鋼和部分合金鋼大面積剝皮采用機械火焰清理法，碳鋼和部分不能用火焰清理的局部缺陷采用風(fēng)鏟清理，合金鋼及高硬度的高級合金鋼采用砂輪清理，高級合金鋼全面剝皮采用機床刨削清理。合金鋼在鑄錠以后一般是采用冷錠裝爐作業(yè)，讓鋼錠完全冷卻，以便仔細(xì)進(jìn)行表面清理，在清理之前往往要進(jìn)行退火處理以降低表面硬度。對于碳素鋼和低合金鋼則應(yīng)盡量采用熱裝爐，或在軋制前利用火焰槍進(jìn)行在線清理，或暫不作清理而等待軋制以后對成品一并進(jìn)行處理。對各種方法的費用進(jìn)行比較，砂輪清理是風(fēng)鏟清理費用的3倍，而機床和火焰清理費用僅為風(fēng)鏟清理費用的一半。　　清理表面氧化鐵皮的方法有機械法和化學(xué)法。機械清理如噴砂、彎折，金屬損失少，不污染環(huán)境，但表面清理不夠徹底；化學(xué)清理法表面清理徹底，質(zhì)量好，但勞動條件差，污染環(huán)境?；瘜W(xué)清理主要采用酸洗和堿洗方法?！　‘?dāng)軋制高級合金鋼時還須進(jìn)行預(yù)先熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，防止開裂，均勻成分，消除某些合金鋼的粗大樹枝狀結(jié)晶組織，防止白點產(chǎn)生等?！　?hellip;…

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