現(xiàn)代CAPP技術(shù)與應(yīng)用

內(nèi)容概要

《現(xiàn)代CAPP技術(shù)與應(yīng)用(高等學(xué)校規(guī)劃教材)》(作者張振明、許建新、賈曉亮、田錫天)針對(duì)CAPP技術(shù)的最新發(fā)展及企業(yè)對(duì)CAPP的迫切需求，闡述了現(xiàn)代CAPP的特點(diǎn)、技術(shù)及應(yīng)用，著重論述了現(xiàn)代CAPP的基本理論、工藝知識(shí)處理技術(shù)，基于特征的CAPP集成技術(shù)、制造工藝信息系統(tǒng)、現(xiàn)代CAPP
系統(tǒng)的工程應(yīng)用等內(nèi)容。
《現(xiàn)代CAPP技術(shù)與應(yīng)用(高等學(xué)校規(guī)劃教材)》內(nèi)容大部分選自近幾年來有關(guān)CAPP的研究成果與應(yīng)用，內(nèi)容新穎豐富，實(shí)用性強(qiáng)，可作為機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化、機(jī)械電子工程等專業(yè)的本科生、研究生教材，也可供工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第1章 緒論
 1．1 工藝過程設(shè)計(jì)
 1．1．1 制造系統(tǒng)與產(chǎn)品制造過程
 1．1．2 產(chǎn)品工藝過程設(shè)計(jì)與管理
 1．2 計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)
 1．2．1 計(jì)算機(jī)技術(shù)在工藝過程設(shè)計(jì)中的應(yīng)用
 1．2．2 CAPP的基本組成
 1．2．3 CAPP的發(fā)展階段
 1．3 現(xiàn)代CAPP與發(fā)展
 1．3．1 現(xiàn)代CAPP概念
 1．3．2 現(xiàn)代CAPP與工藝知識(shí)庫(kù)
 1．3．3 現(xiàn)代CAPP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
 1．3．4 制造工藝信息系統(tǒng)
 1．3．5 現(xiàn)代CAPP的應(yīng)用效益與發(fā)展
第2章 CAPP基礎(chǔ)技術(shù)
 2．1 成組技術(shù)
 2．1．1 成組技術(shù)基本原理
 2．1．2 零件的相似性
 2．1．3 零件分類編碼系統(tǒng)
 2．1．4 零件的分類成組與分類編碼法
 2．2 CAPP基本內(nèi)容
 2．2．1 產(chǎn)品零件信息描述
 2．2．2 工藝決策過程
 2．2．3 工藝尺寸計(jì)算
 2．3修訂式CAPP系統(tǒng)
 2．3．1 修訂式工藝決策的原理
 2．3．2 修訂式CAPP系統(tǒng)的開發(fā)
 2．3．3 修訂式CAPP系統(tǒng)的應(yīng)用 
 2．4 生成式CAPP系統(tǒng)
 2．4．1 生成式方法的原理
 2．4．2 生成式CAPP系統(tǒng)的開發(fā)
 2．4．3工藝決策方法
 2．5 工藝決策專家系統(tǒng)
 2．6 數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)
 2．6．1 數(shù)據(jù)庫(kù)的基本概念
 2．6．2 關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)
第3章 現(xiàn)代CAPP基本理論
 3．1 面向產(chǎn)品CAPP方法論
 3．2 基于O-O的面向產(chǎn)品CAPP信息建模
 3．2．1 面向產(chǎn)品CAPP基本信息模型
 3．2．2 面向?qū)ο蠓椒ɑ靖拍?br /> 3．2．3 CAPP面向?qū)ο蠡灸Ｐ?br /> 3．2．4 面向產(chǎn)品CAPP基本對(duì)象類體系
 3．2．5 面向產(chǎn)品CAPP對(duì)象模型的建立過程 
 3．3現(xiàn)代CAPP的集成化與智能化
 3．3．1 現(xiàn)代CAPP的集成化
 3．3．2 現(xiàn)代CAPP的智能化
 3．4 現(xiàn)代CAPP體系結(jié)構(gòu)與開發(fā)模型
 3．4．1 現(xiàn)代CAPP系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)
 3．4．2 現(xiàn)代CAPP系統(tǒng)開發(fā)模型
 3．5 CAPP應(yīng)用開發(fā)平臺(tái)——CAPPFramework
 3．5．1 CAPPFramework的基本目標(biāo)與組成
 3．5．2 基于CAPPFramework的CAPP應(yīng)用系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)
第4章 工藝知識(shí)處理技術(shù)
 4．1 知識(shí)及知識(shí)表示
 4．1．1 數(shù)據(jù)、信息與知識(shí)
 4．1．2 知識(shí)表示
 4．2 工藝知識(shí)分析與獲取
 4．2．1 工藝知識(shí)分析
 4．2．2 知識(shí)獲取
 4．2．3工藝知識(shí)的獲取
 4．3 CAPPFramewor．k的工藝知識(shí)處理技術(shù)
 4．3．1 工藝對(duì)象屬性表示
 4．3．2 工藝對(duì)象方法表示
 4．3．3 工藝決策過程控制方法
 4．3．4 知識(shí)表示示例
 4．3．5 推理機(jī)制
 4．4 知識(shí)庫(kù)系統(tǒng)
 4．4．1 知識(shí)庫(kù)系統(tǒng)的構(gòu)成
 4．4．2 知識(shí)庫(kù)實(shí)現(xiàn)
 4．4．3 知識(shí)庫(kù)管理系統(tǒng)構(gòu)成
 4．5 面向?qū)ο蠊に囍R(shí)庫(kù)管理系統(tǒng)
 4．5．1 體系結(jié)構(gòu)與實(shí)現(xiàn)
 4．5．2 對(duì)象模式與關(guān)系模式的轉(zhuǎn)換
 4．5．3 知識(shí)庫(kù)的一致性維護(hù)
 4．5．4 外部工程數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)
 4．6 專家系統(tǒng)的開發(fā)步驟
第5章 基于特征的CAPP集成技術(shù)
 5．1 特征技術(shù)
 5．1．1 特征的概念
 5．1．2 形狀特征的分類
 5．2 加工元
 5．2．1 加工元概念
 5．2．2 安裝
 5．2．3 加工工步
 5．2．4 加工元基本關(guān)系定義
 5．3基于加工元的工藝決策模型
 5．3．1 工藝決策依據(jù)的基本準(zhǔn)則
 5．3．2 加工元的相近度及其描述
 5．3．3 工藝決策過程模型
 5．3．4 主要決策階段
 5．4 CAD／CAPP／CAM集成技術(shù)
 5．4．1 特征信息模型與建立
 5．4．2 CAD／CAPP／CAM集成
 5．5 飛機(jī)結(jié)構(gòu)件CAD／CAPP／CAM集成系統(tǒng)
 5．5．1 飛機(jī)結(jié)構(gòu)件數(shù)控加工工藝性分析
 5．5．2 飛機(jī)結(jié)構(gòu)件的特征定義
 5．5．3工序排序方法
 5．5．4 FA-CAPP應(yīng)用 
第6章 制造工藝信息系統(tǒng)
 6．1 制造工藝信息系統(tǒng)概述
 6．1．1 制造工藝信息及工藝管理
 6．1．2 制造工藝信息系統(tǒng)的概念及要求
 6．1．3 基于單一工藝數(shù)據(jù)源的工藝設(shè)計(jì)與管理一體化
 6．1．4 制造工藝信息系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)
 6．2 工藝數(shù)據(jù)庫(kù)’
 6．2．1 關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)
 6．2．2 切削參數(shù)庫(kù)設(shè)計(jì)
 6．3計(jì)算機(jī)輔助工藝分工路線編制
 6．3．1 工藝分工路線編制內(nèi)容
 6．3．2 計(jì)算機(jī)輔助工藝分工路線編制目標(biāo)
 6．3．3 計(jì)算機(jī)輔助工藝分工路線編制系統(tǒng)
 6．4 計(jì)算機(jī)輔助材料定額編制
 6．4．1 材料定額編制概念
 6．4．2 計(jì)算機(jī)輔助材料定額編制系統(tǒng)
 6．5 計(jì)算機(jī)輔助工時(shí)定額制定
 6．5．1 工時(shí)定額制定
 6．5．2 計(jì)算機(jī)輔助工時(shí)定額制定內(nèi)容
 6．5．3 計(jì)算機(jī)輔助工時(shí)定額制定系統(tǒng)
 6．6 基于PDM的制造工藝信息系統(tǒng)
 6．6．1 PDM技術(shù)
 6．6．2 基于PDM的制造工藝信息系統(tǒng)
第7章 現(xiàn)代CAPP系統(tǒng)的工程應(yīng)用 
 7．1 CAPP工程化應(yīng)用管理
 7．1．1 軟件工程
 7．1．2 CAPP工程化
 7．2 從電子表格走向CAPP集成化應(yīng)用
 7．2．1 系統(tǒng)應(yīng)用背景
 7．2．2 工藝設(shè)計(jì)的特點(diǎn)
 7．2．3 CAPP集成系統(tǒng)
 7．2．4 工藝分工路線專家系統(tǒng)
 7．2．5 CAPP集成系統(tǒng)實(shí)施的效果
 7．3飛機(jī)工藝裝備CAPP系統(tǒng)
 7．3．1 飛機(jī)工藝裝備生產(chǎn)概述
 7．3．2 飛機(jī)工藝裝備制造工藝特點(diǎn)與工藝規(guī)程工作
 7．3．3 飛機(jī)工藝裝備CAPP系統(tǒng)
 7．3．4 飛機(jī)工藝裝備CAPP匯總統(tǒng)計(jì)
 7．3．5 飛機(jī)工藝裝備CAPP系統(tǒng)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   652計(jì)算機(jī)輔助工時(shí)定額制定內(nèi)容 采用計(jì)算機(jī)輔助工時(shí)定額制定可以克服傳統(tǒng)手工方法中定額準(zhǔn)確性和平衡性差、勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低等缺點(diǎn)，它不僅能提高企業(yè)定額管理的現(xiàn)代化水平，同時(shí)也是企業(yè)實(shí)現(xiàn)CAD／CAPP／CAM和ERP集成的重要環(huán)節(jié)之一。企業(yè)引入計(jì)算機(jī)輔助工時(shí)定額制定，可實(shí)現(xiàn)工時(shí)定額管理由經(jīng)驗(yàn)管理方法轉(zhuǎn)向先進(jìn)科學(xué)的管理方法，提高現(xiàn)代企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)能力。 計(jì)算機(jī)輔助工時(shí)定額制定根據(jù)原理的不同，可分為查表法、數(shù)學(xué)模型法和混合法。查表法要求事先將各種典型的、具體的生產(chǎn)組織技術(shù)條件下的工時(shí)定額數(shù)據(jù)存放在數(shù)據(jù)庫(kù)中，CAPP系統(tǒng)以工藝設(shè)計(jì)結(jié)果為依據(jù)，按預(yù)先設(shè)計(jì)的邏輯訪問數(shù)據(jù)庫(kù)，并進(jìn)行必要的統(tǒng)計(jì)計(jì)算，以確定各工步或工序所需的工時(shí)；數(shù)學(xué)模型法不依賴于大量的原始數(shù)據(jù)，而是用以經(jīng)驗(yàn)公式所創(chuàng)建的工時(shí)定額數(shù)學(xué)模型來直接計(jì)算工時(shí)定額；混合法是查表法和數(shù)學(xué)模型法的結(jié)合，它先通過查表法找出數(shù)據(jù)庫(kù)中滿足查詢條件的基礎(chǔ)切削數(shù)據(jù)，然后根據(jù)相應(yīng)的工時(shí)定額數(shù)學(xué)模型進(jìn)行計(jì)算，得到單工序或工步的工時(shí)。采用混合法制定工時(shí)定額，關(guān)鍵在于工時(shí)定額數(shù)學(xué)模型的建立。其一般步驟為： （1）確定典型的、具體的生產(chǎn)組織技術(shù)條件，如機(jī)床型號(hào)、加工方法、零件材料、加工批量、零件技術(shù)要求等數(shù)據(jù)，這是建立工時(shí)模型的前提依據(jù)。 （2）按照上述已選定的典型條件搜索有關(guān)工時(shí)定額的資料，分析工時(shí)定額與主要影響因素（如切削深度、切削速度、加工余量、進(jìn)給量、走刀次數(shù)等）之間的關(guān)系，總結(jié)出典型的計(jì)算公式，建立相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型。 （3）根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際中出現(xiàn)的各種技術(shù)組織條件以及一些基本規(guī)律之外的影響因素，分別制定出機(jī)床系數(shù)、材料系數(shù)、批量系數(shù)等。 計(jì)算機(jī)輔助工時(shí)定額制定以產(chǎn)品BOM為基礎(chǔ)，工時(shí)定額信息一般分為產(chǎn)品、部件、零件、工序4個(gè)層次。在產(chǎn)品或部件的工時(shí)定額信息中，包含產(chǎn)品或部件中那些不屬于零件的工時(shí)定額信息，例如：裝配工時(shí)、油漆工時(shí)、包裝工時(shí)等。而零件工時(shí)定額信息主要包含零件各種加工工序的工時(shí)信息，例如按加工類型分，有機(jī)加工時(shí)定額、鈑金工時(shí)定額、熱處理工時(shí)定額等，具體要根據(jù)企業(yè)擁有的工種情況而論。零件各個(gè)工種的工時(shí)定額信息一般按具體加工工藝路線順序列出，除了工時(shí)信息外還可能包含其他諸如工作地、設(shè)備、工種、簡(jiǎn)要備注等信息。

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