模具材料與熱處理

出版時間:2009-6  出版社:大連理工大學(xué)出版社  作者:吳元微,趙利群 主編  頁數(shù):278  

內(nèi)容概要

《模具材料與熱處理》(第二版)是新世紀(jì)高職高專教材編審委員會組編的模具設(shè)計與制造類課程規(guī)劃教材之一,是根據(jù)模具設(shè)計與制造類專業(yè)的教學(xué)基本要求編寫的。    材料是人類生存和發(fā)展、征服自然和改造自然的物質(zhì)基礎(chǔ),也是人類現(xiàn)代文明的基石。模具材料是模具工業(yè)的重要技術(shù)和物質(zhì)基礎(chǔ),其品種、規(guī)格、性能、質(zhì)量對模具的性能、壽命、制造周期以及工業(yè)產(chǎn)品向高級化、多樣化、個性化、高附加值化方向發(fā)展具有重要意義。模具材料與熱處理是模具設(shè)計與制造專業(yè)的主干課程,重點培養(yǎng)學(xué)生合理選用材料、正確加工材料的能力,基礎(chǔ)理論以應(yīng)用為目的、以夠用為度,教學(xué)內(nèi)容選擇徹底打破了傳統(tǒng)課程體系,以培養(yǎng)學(xué)生在工程設(shè)計中合理選材為目的,以零件服役條件一失效方式  性能要求…合理選材為主干組織教學(xué)。    《模具材料與熱處理》(第二版)力求在保持第一版特點(通識性、應(yīng)用性、創(chuàng)新性和注重選擇與應(yīng)用)的基礎(chǔ)上,通過項目引領(lǐng)和任務(wù)驅(qū)動,再加配案例分析,并收錄了部分典型的綜合實驗,對教材的形式進行了一定程度的改進,更加有利于學(xué)做合一、工學(xué)結(jié)合的現(xiàn)代教學(xué)模式。

書籍目錄

緒論第一篇 工程材料基礎(chǔ) 課題一 材料的種類與金屬材料的性能  任務(wù)一 材料的種類  任務(wù)二 金屬材料的性能   思考題 課題二 材料的結(jié)構(gòu)與組織  任務(wù)一 金屬材料的結(jié)構(gòu)與組織  任務(wù)二 高分子材料的結(jié)構(gòu)與性能  任務(wù)三 陶瓷材料的結(jié)構(gòu)與性能   思考題 課題三 材料的變形  任務(wù)一 金屬的塑性變形與再結(jié)晶  任務(wù)二 高分子材料的變形特點  任務(wù)三 陶瓷材料的變形   思考題 課題四  鋼的熱處理  任務(wù)一 分析并應(yīng)用鐵碳合金相圖  任務(wù)二 認(rèn)識鋼的組織轉(zhuǎn)變  任務(wù)三 掌握鋼的整體熱處理工藝  任務(wù)四 熟悉鋼的表面熱處理  任務(wù)五 了解熱處理新技術(shù)   思考題第二篇  模具材料基礎(chǔ) 課題五 模具材料概述  任務(wù)一 模具材料的分類  任務(wù)二 熟悉模具材料的性能要求  任務(wù)三 掌握模具材料的選用原則   思考題 課題六 冷作模具材料  任務(wù)一  冷作模具的工作條件與性能要求  任務(wù)二 冷作模具材料的選用  任務(wù)三 冷作模具的制造工藝  任務(wù)四 冷作模具材料的熱處理  任務(wù)五 冷作模具材料熱處理實例   思考題 課題七 熱作模具材料  任務(wù)一 熱作模具的工作條件與性能要求  任務(wù)二 熱作模具材料的選用  任務(wù)三 熱作模具的制造工藝  任務(wù)四 熱作模具的熱處理  任務(wù)五 熱作模具熱處理實例   思考題 課題八 塑料模具材料  任務(wù)一  塑料模具的工作條件與性能要求  任務(wù)二 塑料模具材料的選用  任務(wù)三 塑料模具的熱處理及實例   思考題第三篇  模具材料應(yīng)用 課題九 模具加工件材料概述  任務(wù)一 常用沖壓材料及選用  任務(wù)二 常用塑料及選用   思考題……

章節(jié)摘錄

 ?。?)塑料模具鋼高速發(fā)展并系列化。20世紀(jì)70年代隨著塑料品種的大量開發(fā),塑料已成為一個重要的工業(yè)原料并得到廣泛應(yīng)用。從航天器到艦艇,從建筑材料到農(nóng)資材料,從家用電器到兒童玩具,都離不開塑料制品。而塑料制品大部分采用模壓成型,不少發(fā)達國家塑料模具的產(chǎn)值已居模具產(chǎn)值之首,塑料模具鋼也發(fā)展并成為一個專用鋼種。目前,國外常用的塑料模具鋼已形成較完整的系列,如美國塑料模具鋼有7個鋼號,形成完整的P系列;日本日立金屬公司有15個鋼號,日本大同特殊鋼有13個鋼號?! 。?)模具鋼的品種、規(guī)格迅速向多樣化、精料化、制品化方向發(fā)展。首先是品種、規(guī)格多樣化。目前發(fā)達國家模具制造需要的各種扁鋼和厚鋼已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化,并制定了詳細(xì)的技術(shù)規(guī)范。其次是日趨精料化。由鋼廠直供不同要求、經(jīng)過機械加工的高精度、無脫碳層的精料,一些主要的模具鋼生產(chǎn)廠的模具鋼精料已占60%左右。再次是向制品化方向發(fā)展。由鋼廠供應(yīng)經(jīng)過淬、回火和精加工的模板、模塊等制品,模具制造廠可以直接采購標(biāo)準(zhǔn)模塊,只需對模具的型腔或刃部進行精加工,即可與標(biāo)準(zhǔn)模架配套組裝后交貨。模具成型后不需要再進行最終熱處理就可以直接使用,這樣既能保證模具的使用性能,又可避免由于熱處理而引起的模具變形、氧化、脫碳和開裂等質(zhì)量問題。這種制成品適于制造形狀復(fù)雜、大型、精密、長壽命的塑料模具,應(yīng)用越來越廣泛?! 。?)模具鋼性能高級化。目前發(fā)達國家為了提高模具的質(zhì)量和使用壽命,把提高模具鋼的質(zhì)量和性能放在重要位置,應(yīng)用了一系列先進工藝方法。例如生產(chǎn)高純凈度模具鋼,日本有的鋼廠已把鋼中硫、磷的含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))從0.03%降到0.01%以下,將沖擊韌度提高一倍以上;再如生產(chǎn)等向性模具鋼,改善鋼的橫向韌性和塑性,使其與縱向性能接近。由于模具大部分是多向受力,所以可以大幅度提高模具的使用壽命。同時,采用許多新工藝、新技術(shù)和新裝備,提高了模具鋼的各種性能。如采用精煉、大斷面無缺陷連鑄、高剛度連軋機及高精度軋制等生產(chǎn)工藝。

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