工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)

內(nèi)容概要

　　本書(shū)由駱莉、陳儀先、王曉琴主編，按照《普通高等學(xué)校工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)系列課程教學(xué)基本要求》(機(jī)械基礎(chǔ)課程教學(xué)指導(dǎo)分委員會(huì)金工課指組2009年8月(討論稿))的最新要求編寫(xiě)。
　　本書(shū)共分十二章，主要內(nèi)容為材料的力學(xué)性能、材料的結(jié)構(gòu)、材料相變基礎(chǔ)、材料的改性技術(shù)、工程用金屬材料、非金屬材料及其他新型材料、鑄造成形、壓力加工成形、焊接成形與膠接成形、切削加工成形、非金屬材料成形、機(jī)械零件用材及成形方法選擇，且每章后附有適量的復(fù)習(xí)思考習(xí)題。
　　本書(shū)比較系統(tǒng)地介紹了機(jī)械制造生產(chǎn)中所涉及的工程材料及加工工藝方法，同時(shí)也介紹了有關(guān)機(jī)械制造的新材料、新工藝、新技術(shù)及其發(fā)展趨勢(shì)。
全書(shū)可作為高等學(xué)校機(jī)械類(lèi)、近機(jī)類(lèi)專(zhuān)業(yè)的技術(shù)基礎(chǔ)課教材，適量刪減可用于非機(jī)類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課教學(xué)，也可供相關(guān)工程技術(shù)人員參考。

書(shū)籍目錄

緒論
第1章 材料的力學(xué)性能
　1.1 材料的靜載力學(xué)性能
　　1.1.1 拉伸試驗(yàn)
　　1.1.2 彈性與剛度
　　1.1.3 強(qiáng)度與塑性
　　1.1.4 硬度
　1.2 材料的非靜載力學(xué)性能
　1.3 材料的斷裂韌度
　1.4 材料的高、低溫力學(xué)性能
第2章 材料的結(jié)構(gòu)
　2.1 金屬晶體結(jié)構(gòu)
　　2.1.1 晶體結(jié)構(gòu)的基本概念
　　2.1.2 典型的金屬晶體結(jié)構(gòu)
　　2.1.3 晶面指數(shù)與晶向指數(shù)
　　2.1.4 晶體的各向異性
　　2.1.5 實(shí)際金屬中的晶體結(jié)構(gòu)
　2.2 合金的晶體結(jié)構(gòu)
　　2.2.1 基本概念
　　2.2.2 合金的相結(jié)構(gòu)
　2.3 非金屬材料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　　2.3.1 陶瓷材料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　　2.3.2 高分子材料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
第3章 材料相變基礎(chǔ)
　3.1 純金屬的結(jié)晶
　　3.1.1 純金屬結(jié)晶的條件
　　3.1.2 純金屬的結(jié)晶過(guò)程
　　3.1.3 結(jié)晶晶粒大小及控制
　　3.1.4 金屬鑄錠(件)的組織與缺陷
　　3.1.5 晶體的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變
　3.2 二元合金相圖
　　3.2.1 二元合金相圖的建立
　　3.2.2 二元合金相圖的基本類(lèi)型
　3.3 鐵碳合金相圖
　　3.3.1 鐵碳合金的組元及基本相
　　3.3.2 相圖分析
　　3.3.3 鐵碳合金的平衡結(jié)晶過(guò)程及組織
　　3.3.4 含碳量對(duì)鐵碳合金平衡組織和性能的影響
　　3.3.5 鐵碳相圖的應(yīng)用
第4章 材料的改性技術(shù)
　4.1 鋼的熱處理
　　4.1.1 鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變
　　4.1.2 鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變
　　4.1.3 鋼的普通熱處理
　　4.1.4 鋼的表面熱處理
　　4.1.5 熱處理新技術(shù)簡(jiǎn)介
　4.2 鋼的表面強(qiáng)化處理
　　4.2.1 鋼的表面形變強(qiáng)化
　　4.2.2 鋼的表面覆層強(qiáng)化
　4.3 鑄鐵的改性處理
　　4.3.1 鑄鐵的熱處理
　　4.3.2 鑄鐵的合金化
　4.4 高聚物的改性強(qiáng)化
第5章 工程用金屬材料
　5.1 工業(yè)用鋼
　　5.1.1 鋼的分類(lèi)
　　5.1.2 非合金鋼
　　5.1.3 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼
　　5.1.4 合金鋼
　5.2 鑄鐵
　　5.2.1 鑄鐵的石墨化
　　5.2.2 鑄鐵的分類(lèi)
　　5.2.3 常用鑄鐵
　5.3 非鐵金屬材料
　　5.3.1 鋁及鋁合金
　　5.3.2 銅及其合金
　　5.3.3 軸承合金
　　5.3.4 粉末冶金材料
第6章 非金屬材料及其他新型材料
　6.1 高分子材料
　　6.1.1 有機(jī)高分子材料的組成及性能特點(diǎn)
　　6.1.2 工程塑料
　　6.1.3 合成橡膠
　　6.1.4 膠黏劑
　6.2 陶瓷材料
　　6.2.1 陶瓷的分類(lèi)
　　6.2.2 陶瓷材料的性能特點(diǎn)
　　6.2.3 常用工程陶瓷的種類(lèi)、性能和用途
　6.3 復(fù)合材料
　　6.3.1 復(fù)合強(qiáng)化原理
　　6.3.2 復(fù)合材料的種類(lèi)
　　6.3.3 復(fù)合材料的性能特點(diǎn)
　　6.3.4 復(fù)合材料的應(yīng)用
　6.4 其他新型材料及其應(yīng)用
　　6.4.1 高溫材料
　　6.4.2 形狀記憶材料
　　6.4.3 非晶態(tài)材料
　　6.4.4 超導(dǎo)材料
　　6.4.5 納米材料
第7章 鑄造成形
　7.1 鑄造成形工藝基礎(chǔ)
　　7.1.1 合金的鑄造性能
　　7.1.2 鑄造內(nèi)應(yīng)力及鑄件的變形與裂紋
　　7.1.3 常用合金鑄件的生產(chǎn)特點(diǎn)
　7.2 鑄造成形工藝方法
　　7.2.1 砂型鑄造
　　7.2.2 特種鑄造
　　7.2.3 鑄造成形方法的選擇
　7.3 鑄件的工藝設(shè)計(jì)
　　7.3.1 澆注位置與分型面的選擇
　　7.3.2 工藝參數(shù)的確定
　　7.3.3 澆注系統(tǒng)和冒口
　　7.3.4 鑄造工藝圖
　7.4 對(duì) 鑄件結(jié)構(gòu)的要求
　7.5 鑄件質(zhì)量分析
第8章 壓力加工成形
　8.1 壓力加工成形基礎(chǔ)
　　8.1.1 金屬變形過(guò)程中的組織與性能變化
　　8.1.2 冷變形與熱變形
　　8.1.3 金屬的可鍛性
　8.2 鍛壓成形方法
　　8.2.1 自由鍛
　　8.2.2 模鍛
　　8.2.3 壓力機(jī)上模鍛
　8.3 板料沖壓成形
　　8.3.1 沖壓設(shè)備
　　8.3.2 板料沖壓基本工序
　　8.3.3 沖壓模具及結(jié)構(gòu)
　　8.3.4 沖壓成形件結(jié)構(gòu)工藝性
　8.4 新型壓力加工方法
　　8.4.1 精密模鍛
　　8.4.2 精密沖裁
　　8.4.3 擠壓成形
　　8.4.4 軋鍛成形
第9章 焊接成形與膠接成形
　9.1 焊接成形工藝基礎(chǔ)
　　9.1.1 焊接成形的分類(lèi)與特點(diǎn)
　　9.1.2 電弧焊基本原理
　　9.1.3 焊接接頭組織與性能
　　9.1.4 焊接應(yīng)力與變形
　　9.1.5 焊接缺陷及質(zhì)量檢驗(yàn)
　9.2 焊接成形方法
　　9.2.1 熔焊
　　9.2.2 壓焊
　　9.2.3 釬焊
　9.3 金屬材料的焊接性
　　9.3.1 金屬材料的焊接性及評(píng)定方法
　　9.3.2 常用金屬材料的焊接特點(diǎn)
　9.4 焊接件結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)
　　9.4.1 焊接件材料的選擇
　　9.4.2 焊接方法的選擇
　　9.4.3 焊縫布置
　　9.4.4 坡口形式
　　9.4.5 焊接件結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)示例
　9.5 膠接成形
　　9.5.1 膠接的特點(diǎn)與應(yīng)用
　　9.5.2 膠接技術(shù)
第10章 切削加工成形
　10.1 切削加工成形基礎(chǔ)
　　10.1.1 零件表面形成及切削運(yùn)動(dòng)
　　10.1.2 加工表面與切削要素
　　10.1.3 切削刀具
　　10.1.4 金屬的切削過(guò)程及其基本規(guī)律與應(yīng)用
　10.2 典型表面加工
　　10.2.1 外圓加工
　　lO.2.2 孔的加工
　　10.2.3 平面加工
　　10.2.4 齒輪齒形加工
　　10.2.5 螺紋加工
　10.3 數(shù)控加工與特種加工
　　10.3.1數(shù)控機(jī)床與數(shù)控加工
　　1O.3.2特種加工
　10.4 零件結(jié)構(gòu)工藝性
　　10.4.1 零件結(jié)構(gòu)工藝性的基本概念
　　10.4.2 零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性
第11章 非金屬材料成形
　11.1 高分子材料成形
　　11.1.1 塑料成形
　　11.1.2 橡膠成形
　11.2 陶瓷成形
　11.3 復(fù)合材料成形
　　11.3.1 樹(shù)脂基復(fù)合材料成形
　　11.3.2 金屬基復(fù)合材料成形
　　11.3.3 陶瓷基復(fù)合材料成形
　11.4 非金屬材料成形新技術(shù)
第12章 機(jī)械零件用材及成形方法選擇
　12.1 機(jī)械零件的失效
　　12.1.1 機(jī)械零件失效的類(lèi)型、原因
　　12.1.2 機(jī)械零件失效分析方法
　12.2 機(jī)械零件選材的基本原則及方法
　　12.2.1 選材的基本原則
　　12.2.2 選材的一般程序
　12.3 典型零件的選材及熱處理示例
　　12.3.1 齒輪類(lèi)零件的選材及熱處理
　　12.3.2 軸類(lèi)零件的選材及熱處理
　12.4 毛坯成形方法選用原則
　　12.4.1 毛坯的種類(lèi)
　　12.4.2 毛坯選擇的基本原則
　　12.4.3 選擇毛坯的依據(jù)
　12.5 典型機(jī)械零件毛坯成形方法選用示例
參考文獻(xiàn)

圖書(shū)封面

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