出版時間:2012-2 出版社:呂雪松 華中科技大學出版社 (2013-02出版) 作者:呂雪松 編
內容概要
《數控電火花加工技術》采用典型的數控電火花機床為例以項目案例進行教學。操作過程講解清晰,工藝分析充分,完全體現(xiàn)企業(yè)的生產規(guī)范,并在項目案例后提供了大量的拓展閱讀來擴充學生們的相關理論知識和實踐經驗。本教材具有非常好的指導性和實用性。
書籍目錄
緒論 知識點1 電火花加工工藝概要 知識點2 電火花加工的特點 項目一電火花成形加工 任務1理解電火花成形加工原理及掌握相關參數 知識點1 電火花成形加工(EDM)原理 知識點2 電火花加工的三個必備條件 知識點3 電火花成形加工機床的電源 實訓項目 電火花成形加工機床的初步認識 任務2熟悉機床的結構及掌握電極與工件的裝夾校正 知識點1 電火花成形加工機床的結構 知識點2工具電極的制作 知識點3 電極及工件的裝夾與校正 知識點4油杯及沖油嘴 實訓項目 利用分解電極加工模具型腔 任務3掌握電火花成形加工方法及加工工藝 知識點1成形加工機床的平動加工及平動頭 知識點2 三軸聯(lián)動電火花成形機床的搖動加工 知識點3 電火花成形加工機床的G代碼及編程方法 實訓項目 零件方孔的電火花加工 知識點4影響材料放電蝕除的因素 知識點5 電火花加工的加工速度和工具的損耗速度 知識點6影響成形加工精度的因素 知識點7 電火花加工的表面質量 知識點8 電火花加工規(guī)準的選擇 習題與思考 項目二 電火花線切割加工 任務4理解線切割加工原理及熟悉線切割機床構造 知識點1 線切割加工原理 知識點2 電火花線切割機床 實訓項目 線切割加工機床的初步認識 知識點3線切割使用的工作液 任務5具體操作線切割加工 知識點1 線切割工件的裝夾 知識點2線切割加工的工藝指標及影響因素 知識點3 電極絲的垂直度及找正 知識點4提高切割形狀精度的方法 實訓項目 線切割加工機床的基本操作 知識點5線切割機床的控制系統(tǒng) 習題與思考 任務6掌握線切割程序編制及加工工藝 知識點1 38代碼程序編制 知識點2 ISO(G代碼)程序編制 實訓項目 角度樣板的線切割加工 任務7掌握線切割自動編程與加工 知識點1線切割自動編程 知識點2 CAXA線切割軟件的零件設計 知識點3 圖的線切割 實訓項目1 圖的線切割加工 實訓項目2上下異形面錐度切割 習題與思考 附錄A電火花加工的分類 附錄B電切削工國家職業(yè)資格標準 附錄C職業(yè)技能鑒定國家題庫試卷(例卷) 附錄D阿奇夏米爾電火花快走絲機床操作方法 附錄E阿奇夏米爾電火花成形機床操作實例 參考文獻
章節(jié)摘錄
版權頁: 插圖: 拓展閱讀 高頻電源參數的設置 在電火花放電過程中,脈沖電壓是產生放電的必要條件,而高頻電源就是產生脈沖電壓的一個大功率高頻脈沖信號源,是數控線切割機床中的一個重要組成部件。 不同的線切割機床,控制面板上參數的名稱有差異,但基本含義相同,脈沖寬度、脈沖間隔等電參數的調節(jié)原則一致。一般來說,工件越厚,加工所用的電壓就應越高,加工電流應越大,脈沖寬度、脈沖間隔也越大。脈沖寬度與脈沖間隔的比例(占空比)一般為4:1為好。功放管不要開得太多,否則容易燒鉬絲,雖然加工速度慢一些,但鉬絲的使用壽命會較長。 影響加工效率的直接因素是單個脈沖能量、脈沖的個數和脈沖利用率。影響粗糙度的直接因素是單個脈沖放電造成蝕坑的大小,加工穩(wěn)定性造成的燒傷或短路痕跡和鉬絲換向條紋。參數設置對加工效率起決定作用,也影響加工穩(wěn)定性,但對換向條紋則基本不起作用。 電參數的設置有以下幾條原則。 (1)進給速度選擇。在確定電壓、幅度、脈寬、間隔后,先用人為短路的辦法測出短路電流值,再開始切割,然后不斷調節(jié)控制器的變頻擋位和跟蹤旋鈕,使加工電流達到短路電流的70%~75%為最佳。 測短路電流值的方法:用較粗導線短路高頻輸出端(連接導電塊與工作臺),開高頻電源,開絲筒電動機,開控制器高頻控制開關,觀察高頻電源電流表的指示值。 (2)脈沖寬度的選擇。脈寬寬時,放電時間長,單個脈沖的能量大,加工穩(wěn)定,切割效率高,但表面粗糙度較差。反之,脈寬窄時,單個脈沖的能量小,加工穩(wěn)定性較差,切割效率低,但表面粗糙度較好。 (3)脈沖間隔的選擇。工件較厚時,適當加大脈沖間隔,以利排屑,減少切割處的電蝕污物,可使加工穩(wěn)定,并減少斷絲概率。調節(jié)脈沖間隔同時觀察電流表指針,電流變小表示脈沖間隔增大,電流變大表示間隔變小。 (4)各個狀態(tài)的切換盡量在絲筒換向或關斷高頻時進行,且不要單次大幅度調整狀態(tài),以免斷絲。 (5)新?lián)Q鉬絲剛開始切割時,加工電流選擇正常切割電流的1/3~2/3,經10多分鐘切割后,調至正常值,以延長鉬絲使用壽命。
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