機械制造技術(shù)訓(xùn)練

前言

機械制造工程訓(xùn)練課程是工科類本科生進行綜合性的工程實踐和學(xué)習(xí)現(xiàn)代制造工藝必需的技術(shù)基礎(chǔ)課程，其目標(biāo)是學(xué)習(xí)工藝知識，增強工程實踐能力，提高綜合素質(zhì)，培養(yǎng)創(chuàng)新精神和創(chuàng)新能力，其作用是其他課程無法替代的。現(xiàn)代科技和工業(yè)的飛速發(fā)展，制造技術(shù)日新月異，新材料、新技術(shù)、新工藝不斷涌現(xiàn)，使機械制造工程訓(xùn)練課程的教學(xué)內(nèi)容不斷更新和豐富。同時，在市場經(jīng)濟條件下，社會對人才的需求也發(fā)生了很大變化，這就要求學(xué)生在學(xué)到較寬的現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)基礎(chǔ)理論和必需的專業(yè)知識的同時，必須進行綜合工程實踐能力的訓(xùn)練。由于工程訓(xùn)練教學(xué)內(nèi)容的不斷增多與有限的教學(xué)學(xué)時之間存在較大的矛盾，有必要對工程訓(xùn)練的教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)方法進行改革，傳統(tǒng)的工程訓(xùn)練已經(jīng)開始向現(xiàn)代工程訓(xùn)練轉(zhuǎn)化，傳統(tǒng)的訓(xùn)練內(nèi)容不斷減少，先進制造技術(shù)的訓(xùn)練內(nèi)容不斷增多。為了適應(yīng)課程改革的需要，我們在傳統(tǒng)教材的基礎(chǔ)上，認真總結(jié)各兄弟院校關(guān)于本課程教學(xué)內(nèi)容與課程體系教學(xué)改革的經(jīng)驗，并結(jié)合自身的教學(xué)實踐，特編寫本書。本書在編寫過程中遵循“實用為主，夠用為度”的指導(dǎo)原則，強調(diào)知識面的寬度，著重介紹實踐操作指導(dǎo)，工藝設(shè)備的作用。為適應(yīng)科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，減少了傳統(tǒng)工程訓(xùn)練的內(nèi)容，加強了數(shù)控加工、特種加工和其他先進制造技術(shù)的相關(guān)內(nèi)容。每章附有學(xué)習(xí)引導(dǎo)，書后附有安全要點。全書共分19章。主要內(nèi)容包括：鋼的熱處理、鑄造、壓力加工、焊接、鉗工、車工、銑工、刨工、磨工、數(shù)控車、數(shù)控銑、電火花加工、超聲波加工、激光加工、快速原型、柔性制造系統(tǒng)等。本書語言力求通俗易懂，內(nèi)容力求精練并結(jié)合實際。參加本書編寫的人員有于兆勤、何漢武、李偉華、余冠洲、肖曙紅、張鳳林、張洪、鄭傳治、楊燦明、郭鐘寧、袁慧、秦哲、唐勇軍、謝小柱、黃惠平、梁焱。全書由于兆勤、郭鐘寧、何漢武擔(dān)任主編。由于編者水平有限，書中難免有錯誤和不妥之處，懇請讀者批證指正。

內(nèi)容概要

本書為適應(yīng)科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展及教學(xué)改革的不斷深入而編寫。全書共分19章，包括鋼的熱處理、鑄造、壓力加工、焊接、鉗工、車工、銑工、刨工、磨工、數(shù)控車、數(shù)控銑、電火花加工、超聲波加工、激光加工、快速原型、柔性制造系統(tǒng)等。    本書可作為高等學(xué)校機械類、非機械類專業(yè)的機械工程訓(xùn)練教材，也可供相關(guān)工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第1章　金屬材料及其熱處理  1．1　金屬材料的分類與識別  1．2　鋼的熱處理第2章　鑄造成形  2．1　鑄造基礎(chǔ)知識  2．2　砂型鑄造工藝  2．3　鑄件生產(chǎn)  2．4　特種鑄造第3章　鍛壓成形  3．1　鍛造成形  3．2　板料沖壓成形第4章　焊接成形  4．1　焊條電弧焊  4．2　氣焊與氣割  4．3　其他焊接方法  4．4　焊接缺陷第5章　切削加工基礎(chǔ)和零件加工質(zhì)量檢驗技術(shù)  5．1　切削加工基礎(chǔ)  5．2　常用量具及其使用方法第6章　車削加工  6．1  臥式車床  6．2　車刀  6．3　車外圓、端面和臺階  6．4　切槽、切斷、車成形面和滾花  6．5　車錐面  6．6　孔力工  6．7  車螺紋  6．8　車床附件及其使用簡介  6．9　典型零件車削工藝簡介第7章　銑削加工  7．1　概述  7．2　銑床結(jié)構(gòu)  7．3　銑刀及其安裝  7．4　分度頭  7．5　典型表面銑削第8章　刨削加工  8．1　概述  8．2　牛頭刨床  8．3　刨刀的安裝與工件的裝夾  8．4　典型表面的刨削  8．5　刨削類機床簡介第9章　磨削加工  9．1　砂輪  9．2　外圓磨床及其磨削工作  9．3　平面磨床及其磨削工作第10章　鉗工和裝配  10．1　劃線  10．2　鋸削  10．3　銼削  10．4　孔及螺紋加工  10．5　裝配第11章　數(shù)控加工基礎(chǔ)知識  11．1　數(shù)控加工的基本原理  11．2　數(shù)控機床編程基礎(chǔ)知識第12章　數(shù)控車削加工  12．1　數(shù)控車床  12．2　常用加工指令  12．3　數(shù)控車床操作  12．4　加工操作第l3章　數(shù)控銑床操作與加工  13．1　數(shù)控銑床概述　……第14章　電火花加工第15章　快速原型技術(shù)第16章　激光加工第17章　三坐標(biāo)測量第18章　超聲波加工第19章　柔性制造系統(tǒng)附錄　工程訓(xùn)練安全要點參考文獻

章節(jié)摘錄

插圖：1.開機電火花成形加工機床的開機很簡單，一般只需要按“ON”鍵或旋轉(zhuǎn)開關(guān)到“ON”的位置，接下來就需要進行回原點或機床的復(fù)位操作。有的機床需要手動對各個坐標(biāo)軸進行回原點操作，而且一般是先回Z軸，然后再回X軸，最后回Y軸；有的機床的自動化程度較高，只需要按一下回原點鍵，機床便可自動回原點（自動回原點的順序也是先回Z軸，再回X軸，最后回Y軸）。如果不按照順序回原點，則可能會使工具電極和工件或夾具發(fā)生碰撞，從而導(dǎo)致短路或使工具電極受到損傷。2.工件安裝工件的安裝是指工件在機床上有準(zhǔn)確且固定的位置，使之利于編寫程序和加工。安裝時，一定要將工件固定，以免在加工時出現(xiàn)振動或移動，從而影響加工精度。同時要盡量考慮用基準(zhǔn)面作為定位面，從而省去煩瑣的計算，達到簡化編程的目的。例如使用磁力吸盤裝夾零件時，一般都將工件的底面放在吸盤上，另一個面緊貼在吸盤的側(cè)面定位面上定位，然后打開吸盤的磁力開關(guān)即可。3.工具電極安裝工具電極的安裝精度直接影響加工的形狀精度和位置精度，所以其安裝至關(guān)重要。一般電極都要求和XY平面（也就是水平面）垂直，且在Z軸方向也要符合要求；否則就可能導(dǎo)致加工出來的形狀不符合要求，或出現(xiàn)位置偏差。一般都要通過杠桿百分表來對電極的XY方向校正，同時還要對它的Z方向校正。

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