工程實踐教程

前言

　　黨的十七大提出，要把“提高自主創(chuàng)新能力、建設(shè)創(chuàng)新型國家”作為國家發(fā)展戰(zhàn)略的核心和提高綜合國力的關(guān)鍵。這是時代對我們提出的迫切要求?！　「母镩_放以來，我國的經(jīng)濟建設(shè)取得了舉世矚目的成就，科學(xué)技術(shù)發(fā)展步入了一個重要躍升期。然而，與世界先進(jìn)國家相比，我國科技缺乏原創(chuàng)性和可持續(xù)的動力，缺乏跨學(xué)科、跨領(lǐng)域重大繼承創(chuàng)新的能力，缺乏引領(lǐng)世界科技發(fā)展的影響力。同時，我國科技人員的知識結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)能力、綜合素質(zhì)顯得不足。多年以來形成的學(xué)校教育與社會教育的隔閡、智力教育與能力教育的隔閡、自然科學(xué)與社會科學(xué)的隔閡，造成了幾代人科技創(chuàng)新能力的缺陷。時代呼喚各種類型的創(chuàng)新人才，知識的創(chuàng)新、傳播和應(yīng)用將成為社會發(fā)展的決定因素?！　?dān)負(fù)著培養(yǎng)創(chuàng)新人才重任的高等學(xué)校，如何培養(yǎng)創(chuàng)新人才呢？我以為有兩點非常重要：創(chuàng)新教育和創(chuàng)新實踐。湖北省金屬工藝學(xué)教學(xué)專業(yè)委員會近年來完成了省級教學(xué)改革項目“工程材料及機械制造基礎(chǔ)系列課程教學(xué)內(nèi)容和課程體系改革的研究與實踐”，獲得湖北省教學(xué)成果二等獎，并在全省十幾所大學(xué)中推廣應(yīng)用，取得了良好的教學(xué)效果，由此帶動了一批新的教學(xué)研究課題的開展。這是在創(chuàng)新教育和創(chuàng)新實踐方面的有益嘗試?！　∫M(jìn)行創(chuàng)新教育，應(yīng)當(dāng)站在巨人的肩膀上，而這位巨人就是各門科學(xué)的重點基礎(chǔ)課。只有打下了牢固的基礎(chǔ)，才能自如地實現(xiàn)向新領(lǐng)域的轉(zhuǎn)變，才能具有可靠的應(yīng)變能力和堅實的后勁。沒有良好的理論基礎(chǔ)和知識結(jié)構(gòu)，創(chuàng)新與創(chuàng)造就將成為無源之水、無本之木。然而，傳統(tǒng)教育重傳習(xí)、重因襲，缺乏對學(xué)生探究問題的鼓勵，這極大地制約了學(xué)生智力的培養(yǎng)和獨創(chuàng)性的發(fā)揮。因此，亟須在基本教育理念方面進(jìn)行變革，在教學(xué)活動的實施中加強創(chuàng)新意識，在教材的編寫中注入大量創(chuàng)新元素。在有效提升學(xué)生的創(chuàng)新品質(zhì)方面，學(xué)校和教師有著不可替代的影響力和感召力。

內(nèi)容概要

本書根據(jù)墩育部高等院校機械學(xué)科教學(xué)指導(dǎo)委員會機械基礎(chǔ)課程教學(xué)指導(dǎo)分委員會工程材料及機械制造基礎(chǔ)課程指導(dǎo)小組修訂的“機械制造實習(xí)教學(xué)基本要求”的精神編寫。    本書共分工程材料、毛坯成形、切削加工3篇，內(nèi)容包括工程材料簡介、鋼的熱處理、鑄造、鍛壓、焊接、切削加工基礎(chǔ)、車削加工、刨削加工、銑削加工、磨削加工、鉗工、數(shù)控加工、電火花加工等13章。書中采用最新國家標(biāo)準(zhǔn)。    本書特點：實踐教學(xué)內(nèi)容以傳統(tǒng)機械制造工藝為基礎(chǔ)，進(jìn)而介紹先進(jìn)的制造工藝和方法。注重培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際的意識和能力，通過實際制作產(chǎn)品或作品，強化學(xué)生的工程實踐效果；充分發(fā)揮學(xué)生的潛力，激發(fā)學(xué)生的創(chuàng)新思維，為學(xué)生參加“創(chuàng)新制作”、“創(chuàng)業(yè)計劃”等大賽及今后工作做好相關(guān)知識和能力儲備。    本書是高等院校非機械類專業(yè)的工程實踐教材，也可供職工大學(xué)、電視大學(xué)等相關(guān)專業(yè)選用。

書籍目錄

第1篇  工程材料  第1章  工程材料簡介    1．1  金屬材料的力學(xué)性能    1．2  金屬學(xué)基礎(chǔ)    1．3  工業(yè)用鋼    1．4  鑄鐵和非鐵金屬    1．5  工程塑料    復(fù)習(xí)思考題  第2章  鋼的熱處理    2．1  常用熱處理方法    2．2  機械工程材料的選擇    復(fù)習(xí)思考題第2篇  毛坯成形  第3章  鑄造    3．1  概述    3．2  砂型鑄造    3．3  特種鑄造    3．4  鑄件質(zhì)量檢驗與缺陷分析    復(fù)習(xí)思考題  第4章  鍛壓    4．1  概述    4．2  金屬的加熱和鍛件的冷卻方法    4．3  自由鍛    4．4  模鍛與胎模鍛    4．5  板料沖壓    復(fù)習(xí)思考題  第5章  焊接    5．1  概述    5．2  常用焊接工藝方法    5．3  電阻焊、釬焊及特種焊接方法    5．4  常見焊接缺陷及其檢驗    復(fù)習(xí)思考題第3篇  切削加工  第6章  切削加工基礎(chǔ)    6．1  概述    6．2  零件的加工質(zhì)量    6．3  常用的刀具材料    6．4  量具    復(fù)習(xí)思考題  第7章  車削加工    7．1  臥式車床的組成及典型傳動機構(gòu)    7．2  車刀的分類及主要角度    7．3  工件安裝及所用附件    7．4  車床操作要點及基本車削工作    7．5  典型零件的車削工藝    復(fù)習(xí)思考題  第8章  刨削加工    8．1  刨削運動    8．2  牛頭刨床    8．3  刨刀及其安裝    8．4  工件的安裝    8．5  刨削加工    8．6  龍門刨床和插床    復(fù)習(xí)思考題  第9章  銑削加工    9．1  銑床    9．2  銑刀    9．3  銑床附件    9．4  銑削加工    9．5  銑削加工的工藝特點和應(yīng)用    9．6  銑削加工示例    復(fù)習(xí)思考題  第10章  磨削加工    10．1  磨床    10．2  砂輪    10．3  磨床的裝夾方式和磨床附件    10．4  磨削加工    10．5  磨削加工的工藝特點和應(yīng)用    10．6  零件磨削加工示例    復(fù)習(xí)思考題  第11章  鉗工    11．1  劃線    11．2  鏨削    11．3  鋸割    11．4  銼削    11．5  鉆孔    11．6  攻螺紋和套螺紋    11．7  裝配    11．8  加工實訓(xùn)：錘子的加工    復(fù)習(xí)思考題  第12章  數(shù)控加工    12．1  數(shù)控機床    12．2  數(shù)控編程的概念及種類    12．3  數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識    12．4  程序編制中的數(shù)值計算    12．5  手工程序編制    復(fù)習(xí)思考題  第13章  電火花加工    13．1  電火花加工的基本原理    13．2  電火花加工的特點與應(yīng)用    13．3  電火花加工裝置的主要組成部分    13．4  電火花加工的機理    13．5  沖模的電火花加工    復(fù)習(xí)思考題參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　正火的目的是細(xì)化晶粒和消除內(nèi)應(yīng)力，這與退火的目的基本相同。但由于正火的冷卻速度比退火的冷卻速度快，故同類鋼正火后的硬度和強度要略高于退火的。而且由于正火不是隨爐冷卻，所以生產(chǎn)率高、成本低。因此在滿足性能要求的前提下，應(yīng)盡量采用正火。普通的機械零件常用正火作最終熱處理?！　?.淬火　　淬火（quench hardening）是將鋼件加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時間，然后以較快速度冷卻（一般在水中或油中冷卻）的熱處理工藝?！　〈慊鸬哪康氖翘岣咪摰膹姸群陀捕龋黾幽湍バ?，并在回火后獲得高強度和一定韌度相配合的性能。因此，淬火是強化鋼件最經(jīng)濟、最有效的熱處理工藝，幾乎所有的工模具和重要的機械零部件都需要進(jìn)行淬火處理?！　。?）淬火介質(zhì)淬火時的冷卻物質(zhì)稱為淬火介質(zhì)。由于不同成分的鋼所要求的淬火冷卻速度不同，故應(yīng)通過使用不同的淬火介質(zhì)來調(diào)整鋼件的淬火冷卻速度。常用的淬火介質(zhì)有水、油、鹽溶液和堿溶液及其他合成淬火介質(zhì)。淬火冷卻的基本要求是：既要使工件淬硬，又要避免產(chǎn)生變形和開裂。因此，選用合適的淬火介質(zhì)對鋼的淬火效果十分重要?！　。?）淬火的操作工件淬火時浸入淬火介質(zhì)的操作是否正確，對減小工件變形和避免工件開裂有重要影響。淬火時，應(yīng)保證工件得到均勻的冷卻，以減小工件內(nèi)應(yīng)力，并且要保證工件的重心穩(wěn)定。工件浸入淬火介質(zhì)的正確方法是：對于厚薄不均的零件，應(yīng)使厚的部分先浸入淬火介質(zhì)；對于細(xì)長和薄而平的工件，應(yīng)垂直浸入淬火介質(zhì)；對于薄壁環(huán)狀零件，應(yīng)沿軸線方向垂直浸人淬火介質(zhì)；對于具有凹槽或不通孔的工件，應(yīng)使凹面或不通孔部分朝上浸入淬火介質(zhì)。將各種形狀的零件浸入淬火介質(zhì)的方法如圖2-2所示。

圖書封面

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