Mastercam X3數(shù)控加工項目教程

前言

　　Mastercam是美國CNCSoftware公司研制開發(fā)的、將設計和制造結合在一起的PC級套裝軟件。利用Mastercam可以繪制零件的圖紙、生成零件的數(shù)控加王程序。同時，它還可以將AutoCAD、Pro／E、Solidworks等軟件繪制的圖形調(diào)入到Mastercam中使用，也可以將Mastercam繪制的圖形送入到其他CAD軟件中。更為便捷的是，Mastercam自帶程序傳輸軟件，能將編制好的數(shù)控加工程序直接傳送到數(shù)控機床上。　　Mastercam就是一款優(yōu)秀的數(shù)控系統(tǒng)應用軟件，經(jīng)過不斷的改進，Mastercam X3已經(jīng)成為標準的Windows操作程序，其工作界面已經(jīng)全部圖標化，操作起來十分方便。如果您有AutoCAD繪圖基礎，將會發(fā)現(xiàn)它們的操作非常相似，新手上手非常容易。　　多品種、小批量、高精度是加工制造的發(fā)展方向。這就加速了數(shù)控機床的普及和應用。然而由于編程這個“瓶頸”問題，數(shù)控機床的使用受到很大程度的限制，真正能夠發(fā)揮作用的數(shù)控機床并不多。本書就是為普及數(shù)控編程技術而編寫的適合中等職業(yè)教育使用的教材?！　∮行┳x者雖然掌握了Mastercam的一些基本命令，能夠利用它來編寫某些簡單零件的數(shù)控加工程序，但他們遇到比較復雜的零件時往往不知如何下手。而目前市場上介紹Mastercam X3的書籍大多偏重于基本命令的介紹，缺乏比較深入、側重于應用的內(nèi)容。針對這些情況，我們根據(jù)多年來學習和使用：Mastercam X3的經(jīng)驗，編寫了此書?！　τ谲浖幊虂碚f，一個應用實例就是一個實訓項目。因此本書雖然仍按傳統(tǒng)的章節(jié)順序進行排列和講解，但它卻緊緊地圍繞著實訓項目進行展開。本書詳細介紹了Mastercam X3編程的基本功能和一些高級編程技巧，　以及各種加工方法的參數(shù)設置，特別是對實例操作每一步的參數(shù)設置都進行了詳細的分析。

內(nèi)容概要

　　《Mastercam X3數(shù)控加工目教程》雖然仍按傳統(tǒng)的章節(jié)順序進行排列和講解，但它卻緊緊地圍繞著實訓項目進行展開?！禡astercam X3數(shù)控加工目教程》詳細介紹了Mastercam X3編程的基本功能和一些高級編程技巧，　以及各種加工方法的參數(shù)設置，特別是對實例操作每一步的參數(shù)設置都進行了詳細的分析。

書籍目錄

第1章 MastercamX3概述1.1 MastercamX3簡介1.2 MastercamX3的特點1.3 MastercamX3的啟動1.4 窗口界面及常用工具1.5 系統(tǒng)設置1.6 基本操作1.7 用MasterCamX3進行數(shù)控加工編程的步驟第2章 編程前的工藝準備2.1 數(shù)控加工基礎知識2.2 MastercamX3文件的裝載2.3 刀具設置2.4 毛坯設置2.5 工件的平移與旋轉練習第3章 二維銑削刀具路徑3.1 外形加工3.2 面銑削3.3 挖槽加工3.4 鉆孔加工3.5 全圓加工練習第4章 三維銑削刀具路徑4.1 三維加工類型4.2 三維加工共同參數(shù)的設置4.3 三維粗加工練習第5章 多軸加工刀具路徑5.1 多軸加工的共同參數(shù)5.2 五軸曲線力口工5.3 五軸鉆孔加工5.4 沿邊五軸加工5.5 多曲面五軸加工與沿畫五軸加工5.6 四軸旋轉加工練習第6章 車削加工6.1 車床編程基礎知識6.2 粗車加工6.3 精車加工6.4 車端面6.5 切槽加工6.6 螺紋切削加工6.7 鉆孔加工6.8 截斷車削加上6.9 快速加工6.1 0循環(huán)切削練習第7章 MastercamX3后置處理技術7.1 后置處理概述7.2 后置處理技術的原理7.3 通用后置處理系統(tǒng)7.4 通用后置處理系統(tǒng)的實現(xiàn)途徑7.5 MastercamX3后置處理的實現(xiàn)方法參考文獻

章節(jié)摘錄

　　（3）機床坐標系的原點?！　C床坐標系的原點也稱機械原點、參考點或零點，這個原點是機床上固有的點，機床一經(jīng)設計和制造出來，機械原點就已經(jīng)被確定下來了。機床啟動時，通常要進行機動或手動回零，就是回到機械原點。數(shù)控機床的機械原點一般在直線坐標或旋轉坐標回到正的極限位置。　　2.工件坐標系工件坐標系（亦稱編程坐標系）是由編程人員在編制程序時用來確定刀具和程序的起點的坐標系，工件坐標系的原點可由編程人員根據(jù)具體情況確定。但坐標軸的方向應與機床坐標系的一致，并且與之有確定的尺寸關系。機床坐標系與工件坐標系的關系如圖2-3所示。　　對于不同的工件，建立的坐標系有所不同，有的數(shù)控系統(tǒng)允許一個工件建立多個工件坐標系，或者在一個工件坐標系下再建立局部坐標系。局部坐標系原點的坐標值是相對于工件坐標系確定的，而不應是相對于機床坐標系的。建立多個坐標系或局部坐標系可大大簡化零件的編程工作?！　?.加工坐標系在加工過程中，數(shù)控機床是按照工件裝夾好后所確定的加工原點位置和程序要求進行加工的。編程人員在編制程序時，只要根據(jù)零件圖樣就可以選定編程原點、建立編程坐標系、計算坐標數(shù)值，而不必考慮工件毛坯裝夾的實際位置。加工人員應在裝夾工件、調(diào)試程序時，將編程原點轉換為加工原點，并在數(shù)控系統(tǒng)中設定加工原點的位置（即給出原點設定值）。設定加工坐標系后就可以根據(jù)刀具的當前位置，確定刀具起始點的坐標值。

圖書封面

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