先進加工過程技術

前言

　　今天，我國的教育正處在一個大發(fā)展的嶄新時期，高等教育已跨人“大眾化”階段，蓬蓬勃勃，生機無限。在高等教育中，研究生教育的發(fā)展尤為迅速。黨的十七大報告提出，要“努力造就世界一流科學家和科技領軍人才，注重培養(yǎng)一線的創(chuàng)新人才”，強調(diào)了在建設創(chuàng)新型國家中教育的優(yōu)先發(fā)展地位。我們可以清楚知道，研究生教育是培養(yǎng)創(chuàng)新人才的主渠道，對走自主創(chuàng)新道路，建設創(chuàng)新型國家，具有重要的戰(zhàn)略意義?！　∏笆虏煌?，后事之師。歷史經(jīng)驗已一而再、再而三地證明：一個國家的富強，一個民族的繁榮，最根本的是要依靠自己，要以自力更生、自主創(chuàng)新為主?！秶H歌》講得十分深刻，世界上從來就沒有什么救世主，只有依靠自己救自己。寄希望于別人，期美好于外援，只是一種幼稚的幻想。內(nèi)因是發(fā)展的決定性的因素。當然，我們絕不應該也絕不可能采取“閉關鎖國”、自我封閉、’固步自封的方式來謀求發(fā)展，重犯歷史錯誤。外因始終是發(fā)展的必要條件。改革開放三十年所取得的輝煌成就，譜寫的中華民族歷史性跨越的壯麗史詩，就是鐵證。正因為如此，我們清醒看到了，自助者人助天助，只有獨立自主，自強不息，走以自主創(chuàng)新為主的發(fā)展道路，才有可能在向世界開放中，爭取到更多的朋友，爭取到更多的支持，充分利用好外部的各種有利條件，來扎扎實實地、而又盡可能快地發(fā)展自己。這一切的關鍵就在于，我們要有數(shù)量與質(zhì)量足夠的高級專門人才，特別是拔尖創(chuàng)新人才。何況，在科技高速發(fā)展與高度發(fā)達，而知識經(jīng)濟已初見端倪的今天，更加如此。人才、高級專門人才、拔尖創(chuàng)新人才、領導人才，是我們一切事業(yè)發(fā)展的基礎?！　　肮び破涫拢叵壤淦??！弊怨欧彩陆匀?，教育也不例外。

內(nèi)容概要

　　《先進加工過程技術》立足于21世紀信息化的特點，構建了三種環(huán)境（現(xiàn)實環(huán)境、虛擬環(huán)境和虛/實集成環(huán)境）條件下先進加工過程技術的體系框架，論述了精密超精密加工、高速切削與高效磨削、特種加工、先進加工裝備、直接金屬分層制造、電子制造、微納加工、生物制造、虛擬加工、加工過程信息及其處理、加工過程建模、復雜形狀刀具磨削、船模曲面加工、大批量定制生產(chǎn)等方面的先進技術，并提出先進加工過程技術的評判標準與評判方法。先進加工過程技術（AMPT，advanced machining process technology）涵蓋被加工對象從設計圖形至最終成品所涉及的先進機床技術、先進工夾具技術、先進加工工藝技術、先進檢測技術等?！　　断冗M加工過程技術》內(nèi)容充實、新穎，理論聯(lián)系實際，是機械工程學科研究生應讀之書。同時《先進加工過程技術》內(nèi)容深入淺出，適合于廣大機械工程技術人員再學習之用，也可為致力于機械制造工程技術創(chuàng)新的同仁提供參考。

書籍目錄

緒論第1篇 現(xiàn)實環(huán)境中的先進加工過程技術第1章 精密超精密加工1.1 精密超精密加工概述1.2 超精密切削1.3 精密超精密磨削1.4 精密研磨和拋光第2章 高速切削與高效磨削2.1 高速切削2.2 高效磨削第3章 特種加工過程技術3.1 電火花加工3.2 電解加工3.3 激光加工3.4 高能束加工第4章 先進加工裝備技術4.1 精密高效數(shù)控機床及新型機床結構4.2 可重構機床與可重構制造系統(tǒng)4.3 機器視覺檢測及裝備第5章 直接金屬分層制造5.1 分層制造技術5.2 直接激光制造工藝5.3 等離子熔射與分層制造復合技術5.4 分層金屬直接制造過程的影響因素分析第6章 最技術密集領域的先進加工過程技術6.1 半導體制造6.2 計算機制造6.3 微納加工6.4 生物制造過程技術第2篇 虛擬環(huán)境中的先進加工過程技術第7章 虛擬加工7.1 虛擬加工系統(tǒng)的體系結構及特點7.2 虛擬加工環(huán)境7.3 加工過程的幾何仿真7.4 加工過程的物理仿真7.5 檢測、評價和優(yōu)化第8章 加工過程信息及其處理8.1 加工過程的信息化問題8.2 加工過程的信息8.3 信息融合與監(jiān)測第9章 加工過程建模9.1 加工過程建模與信息模型9.2 加工過程的系統(tǒng)辨識建模9.3 加工過程的時序建模法9.4 加工過程建模的進展第3篇 虛/實集成環(huán)境中的先進加工過程技術第10章 虛/實集成加工單元10.1 虛/實集成加工單元的構建10.2 刀具磨削、分層制造的虛/實集成單元10.3 船模曲面的虛/實集成銑削10.4 基于網(wǎng)絡的虛/實集成——網(wǎng)絡化制造第11章 大批量定制生產(chǎn)11.1 大批量定制生產(chǎn)模式概述11.2 大批量定制的分類11.3 大批量定制的技術體系11.4 大批量定制的基本原理11.5 大批量定制的開發(fā)設計技術11.6 大批量定制的管理技術11.7 大批量定制的制造技術第12章 先進加工過程技術的評判12.1 評判指標12.2 科技創(chuàng)新的內(nèi)涵與類型12.3 加工過程技術中的創(chuàng)新分類12.4 加工過程技術的先進性指標12.5 綜合評判參考文獻

章節(jié)摘錄

　　第1章精密超精密加工　　1.2 超精密切削　　現(xiàn)代超精密切削是使用精密的單晶天然金剛石刀具加工有色金屬和非金屬，可以直接切出超光滑的加工表面。由于超精密切削可以代替研磨等很費工的手工精加工工序，不僅節(jié)省工時，而且可以提高加工精度和加工表面質(zhì)量，近年來受到各國的重視和發(fā)展?！　〗饎偸菃我惶荚拥慕Y晶體，其晶體結構屬原子密度最高的面心立方晶系。金剛石晶體中碳原子間的連接鍵為sp3雜化共價鍵，具有極強的結合力、穩(wěn)定性和方向性。金剛石獨特的晶體結構使其具有自然界最高的硬度、剛性、折射率和導熱系數(shù)，以及極高的抗磨損性、抗腐蝕性及化學穩(wěn)定性。單晶金剛石的優(yōu)良特性可以滿足超精密切削對刀具材料的大多數(shù)要求，是理想的超精密切削刀具材料。金剛石無內(nèi)部晶界的均勻晶體結構使刀具刃口在理論上可以達到原子級的平直度與鋒銳度，切削時切薄能力強、精度高、切削力??；其高硬度及良好的抗磨損性、抗腐蝕性和化學穩(wěn)定性可保證刀具具有超長壽命，從而能進行長時間的持續(xù)切削，并可減小因刀具磨損對零件精度的影響；其高導熱系數(shù)可降低切削溫度和零件的熱變形。

圖書封面

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