機械制造工程學(xué)

內(nèi)容概要

　　本書共8章，內(nèi)容分別為緒論、工程材料切削原理、金屬切削機床、機床夾具原理與設(shè)計、機械加工表面質(zhì)量、機械加工精度、工藝規(guī)程設(shè)計、先進制造技術(shù)等。
　　本書在編寫時力求體現(xiàn)制造工程技術(shù)的實踐性、整體性和理論性。
　　本書可作為機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)的本科生教材，也可作為工業(yè)工程、工業(yè)設(shè)計、包裝工程、農(nóng)業(yè)機械等專業(yè)的本科生或研究生教材，亦可供機械制造企業(yè)的工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第一章 緒論
1.1 制造的發(fā)展
1.1.1 傳統(tǒng)制造技術(shù)的歷史
1.1.2 現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展
1.2 現(xiàn)代機械制造工程在社會中的作用
1.2.1 制造社會所有產(chǎn)業(yè)的工具設(shè)備
1.2.2 直接生產(chǎn)消費品
1.3 制造工程學(xué)的主要內(nèi)容和學(xué)習(xí)方法
1.3.1 現(xiàn)代制造技術(shù)的理論基礎(chǔ)
1.3.2 現(xiàn)代機械制造企業(yè)面臨的任務(wù)
1.3.3 “機械制造工程”課程的內(nèi)容和學(xué)習(xí)方法
習(xí)題與思考題
參考文獻
第二章 工程材料切削原理
2.1 金屬切削的基本規(guī)律
2.1.1 切削變形
2.1.2 切削力
2.1.3 切削熱和切削溫度
2.1.4 刀具磨損和刀具耐用度
2.2 金屬切削基本規(guī)律的應(yīng)用
2.2.1 切削用量的優(yōu)化
2.2.2 刀具材料
2.2.3 磨具和磨削
2.3 非金屬切削加工簡介
2.3.1 功能陶瓷的加工
2.3.2 木材的加工
習(xí)題與思考題
參考文獻
第三章 金屬切削機床
3.1 概述
3.1.1 金屬切削機床簡介
3.1.2 機床發(fā)展的新趨勢
3.2 金屬切削機床的主要部件
3.2.1 主軸、電主軸和軸承
3.2.2 機床的支承件
3.2.3 導(dǎo)軌
3.2.4 機床傳動系統(tǒng)
習(xí)題與思考題
參考文獻
第四章 機床夾具原理與設(shè)計
4.1 機床夾具的基本概念
4.2 機床夾具定位原理和定位設(shè)汁
4.2.1 機床夾具定位原理
4.2.2 定位元件
4.2.3 組合定位
4.2.4 定位設(shè)計的一般原則
4.3 定位誤差分析
4.4 工件的夾緊
4.4.1 夾緊裝置
4.4.2 夾緊力的確定
4.5 夾具的組成部件
4.5.1 連接元件
4.5.2 對刀裝置
4.5.3 央具體
4.6 常用夾具
4.6.1 車床夾具
4.6.2 銑床夾具
4.6.3 鏜床夾具
4.6.4 鉆床夾具
4.6.5 組合夾具
4.7 饑床火具的設(shè)計方法
4.8 計算機輔助夾具的發(fā)展
習(xí)題與思考題
參考文獻
第五章 機械加工表面質(zhì)量
5.1 概述
5.2 機械加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響
5.2.1 表面質(zhì)量對耐磨性的影響
5.2.2 表面質(zhì)量對疲勞強度的影響
5.2.3 表面質(zhì)量對耐蝕性的影響
5.2.4 表面質(zhì)量對配合質(zhì)量的影響
5.2.5 表面質(zhì)量對零件之間的接觸剛度和密封性的影響
5.3 影響表面粗糙度的因素
5.3.1 切削加工時表面粗糙度的影響因素
5.3.2 磨削加工時影響表面粗糙度的岡素
5.4 影響加工表面層物理機械性能的因素
5.4.1 表面層冷作硬化
5.4.2 表面層材料金相組織的變化
5.4.3 表面層殘余應(yīng)力的產(chǎn)生
5.5 改善表面粗糙度的方法
5.5.1 研磨
5.5.2 拋光
5.5.3 其他光整加工技術(shù)
5.6 工件表面強化的常見方法
習(xí)題與思考題
參考文獻
第六章 機械加工精度
6.1 概述
6.1.1 機械加工精度的基本概念
6.1.2 工藝系統(tǒng)對機械加工精度的影響
6.1.3 提高工藝系統(tǒng)加工精度的基本方法
6.2 機械加工精度的統(tǒng)計分析
習(xí)題與思考題
參考文獻
第七章 工藝規(guī)程設(shè)計
7.1 概述
7.1.1 生產(chǎn)過程和工藝過程
7.1.2 機械加工工藝過程的組成
7.1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型與工藝特征
7.1.4 機械加工工藝規(guī)程
7.2 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計
7.2.1 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的步驟
7.2.2 零件的工藝性分析與毛坯的選擇
7.2.3 基準(zhǔn)選擇
7.2.4 表面加工方法的選擇
7.2.5 加工階段的劃分
7.2.6 工序的集中與分散
7.2.7 加工順序的安排
7.2.8 工藝規(guī)程的工序設(shè)計
7.3 工藝尺寸鏈
7.3.1 工藝尺寸鏈的定義、組成和建立
7.3.2 尺寸鏈的計算
7.3.3 幾種工藝尺寸鏈的計算
7.4 機器裝配工藝規(guī)程設(shè)計
7.4.1 裝配工藝規(guī)程的制訂
7.4.2 裝配尺寸鏈
……
第八章 先進制造技術(shù)

章節(jié)摘錄

　　在實際生產(chǎn)中，常常將這兩種方法結(jié)合起來應(yīng)用，一般先用統(tǒng)計分析法尋找誤差的出現(xiàn)規(guī)律，初步判斷產(chǎn)生加工誤差的可能原因，然后運用單因素分析法進行分析、試驗，以便快速、有效地找出影響加工精度的主要原因?！　?.工藝系統(tǒng)原有誤差對加工精度的影響　　1）加工原理誤差　　加工原理誤差是指采用了近似的成形運動或近似的刀刃輪廓進行加工而產(chǎn)生的誤差，一般多為形狀誤差。例如，用齒輪滾刀加工齒輪一般都會存在兩種加工原理誤差：一是刀具齒廓近似造形誤差，這是由于制造上的困難，用阿基米德或法向直廓基本蝸桿代替漸開線基本蝸桿造成的；二是包絡(luò)造形原理誤差，這是由于滾刀齒數(shù)有限，加之齒形由許多微小折線段組成，與理論上的光滑漸開線有差異而造成的。在數(shù)控機床上用直線插補或圓弧插補方法加工復(fù)雜曲面，在普通公制絲杠的車床上加工英制螺紋等，都會由于加工原理誤差造成零件的加工表面形狀誤差?！　≡趯嶋H生產(chǎn)中，采用理論上完全準(zhǔn)確的方法進行加工往往會使機床的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，刀具的制造困難，加工的效率降低，而采用近似的成形運動或近似的刀刃輪廓加工，雖然會帶來加工原理誤差，但可簡化機床或刀具的結(jié)構(gòu)，使生產(chǎn)成本降低，并能提高生產(chǎn)率。因此只要將這種加工原理誤差控制在允許的范圍內(nèi)，在實際加工過程中是完全可以利用的。　　2）調(diào)整誤差　　零件加工的每一道工序中，為了獲得被加工表面的形狀、尺寸和位置精度，必須對機床、夾具和刀具進行調(diào)整。調(diào)整的作用主要是使刀具與工件之間達到正確的相對位置，而采用任何調(diào)整方法及使用任何調(diào)整工具都不可能調(diào)整得絕對準(zhǔn)確，難免帶來一些原始誤差，這就是調(diào)整誤差?！　≌{(diào)整誤差與調(diào)整方法有關(guān)，不同的調(diào)整方法有不同的調(diào)整誤差。工藝系統(tǒng)的調(diào)整有兩種基本方法，即試切法調(diào)整和調(diào)整法調(diào)整。　?。?）試切法調(diào)整。單件小批量生產(chǎn)中，通常采用試切法調(diào)整，如圖6-4所示。這種調(diào)整方法產(chǎn)生調(diào)整誤差的來源有以下三個方面：　?、贉y量誤差。量具本身的誤差和使用條件下的誤差（如溫度影響、使用者的細致程度）摻人到測量所得的讀數(shù)之中，在無形中擴大了加工誤差。　?、跈C床進給機構(gòu)的位移誤差。在試切最后一刀時，總是要調(diào)整一下車刀的徑向進給量，這時常常會出現(xiàn)進給機構(gòu)的爬行現(xiàn)象，結(jié)果刀具的實際徑向移動比手輪上轉(zhuǎn)動的刻度數(shù)要偏大或偏小一些，以致難于控制尺寸的精度，造成了加工誤差?！　　?/pre>








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