特種加工

內(nèi)容概要

　　《特種加工》共8章，內(nèi)容包括概述、電火花加工、電火花線切割加工、電化學(xué)加工、激光加工、超聲波加工、電子束和離子束加工、其他特種加工等。重點介紹了電火花加工、電火花線切割加工、電化學(xué)加工的原理、工藝規(guī)律、加工工藝及其應(yīng)用實例等。根據(jù)高職高專教學(xué)要求，《特種加工》兼顧特種加工理淪和具體加工工藝，理論講述與實例分析并重，力爭使讀者能學(xué)以致用、融會貫通?！　　短胤N加工》適合作為高職高專院校模具、機械制造、機電、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用等專業(yè)的特種加工課程的教材，也可作為電火花成型加工、線切割加工等機床操作工的職業(yè)培訓(xùn)用書，還可供從事模具制造等機械制造行業(yè)的專業(yè)人員參考。

書籍目錄

第1章 概述 1.1 特種加工的產(chǎn)生原因 1.2 特種加工的定義及分類 1.3 特種加工對制造業(yè)的影響 1.4 特種加工的發(fā)展趨勢 習(xí)題與思考題 第2章 電火花加工 2.1 電火花加工概述 2.1.1 電火花加工的產(chǎn)生 2.1.2 電火花加工的特點 2.1.3 電火花加工的分類 2.1.4 電火花加工在當前制造業(yè)中的應(yīng)用現(xiàn)狀及趨勢 2.2 電火花加工的機理 2.2.1 電火花加工的基本原理 2.2.2 電火花加工的形成條件 2.2.3 電火花加工的機理 2.3 電火花加工的基本規(guī)律 2.3.1 影響材料放電腐蝕的因素 2.3.2 影響加工速度的主要因素 2.3.3 影響工具相對損耗的主要因素 2.3.4 影響表面粗糙度和加工精度的主要因素 2.3.5 電火花加工后的表面層狀態(tài) 2.4 電火花加工的設(shè)備 2.4.1 電火花加工機床的分類、型號及結(jié)構(gòu) 2.4.2 電火花加工的脈沖電源 2.4.3 自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng) 2.5 電火花加工工藝 2.5.1 電火花加工工藝 2.5.2 電火花加工的工藝步驟 2.5.3 電火花加工中應(yīng)注意的一些問題 2.6 電火花加工應(yīng)用實例 2.6.1 電機轉(zhuǎn)子沖孔落料模的電火花加工 2.6.2 去除斷在工件中的鉆頭和絲錐的電火花加工 2.6.3 塑料葉輪注塑模的電火花加工 習(xí)題與思考題 第3章 電火花線切割加工 3.1 電火花線切割加工概述 3.1.1 電火花線切割加工的原理 3.1.2 電火花線切割加工的特點 3.1.3 電火花線切割加工的分類及應(yīng)用 3.1.4 電火花線切割加工的機床 3.2 電火花線切割加工的工藝規(guī)律 3.2.1 主要工藝指標 3.2.2 電參數(shù)對工藝指標的影響 3.2.3 非電參數(shù)對工藝指標的影響 3.2.4 合理選擇電火花線切割加工的工藝指標 3.3 電火花線切割加工的編程 3.3.1 編程原理 3.3.2 3B程序編程 3.3.3 ISO程序編程 3.3.4 自動編程 3.4 電火花線切割加工工藝 3.4.1 電火花線切割加工的工藝過程 3.4.2 電火花線切割加工的常規(guī)步驟 3.4.3 線切割加工的工藝技巧 3.5 電火花線切割加工的應(yīng)用實例 3.5.1 六方套的電火花線切割加工 3.5.2 少齒數(shù)齒輪的電火花線切割加工 習(xí)題與思考題 第4章 電化學(xué)加工 4.1 電化學(xué)加工的原理及分類 4.1.1 電化學(xué)加工的原理 4.1.2 電化學(xué)加工的分類及特點 4.2 電解加工及電解磨削 4.2.1 電解加工 4.2.2 電解磨削 4.3 電鑄加工、電鍍加工及電刷鍍加工 4.3.1 電鑄加工 4.3.2 電鍍加工 4.3.3 電刷鍍加工 4.4 電化學(xué)加工的應(yīng)用實例 習(xí)題與思考題 第5章 激光加工 5.1 激光加工的原理及特點 5.1.1 激光加工的原理 5.1.2 激光加工的特點 5.2 激光加工的設(shè)備 5.3 激光加工的應(yīng)用 5.3.1 常用的激光加工工藝 5.3.2 激光加工應(yīng)用實例 習(xí)題與思考題 第6章 超聲波加工 6.1 超聲波加工的原理及特點 6.1.1 超聲波簡介 6.1.2 超聲波加工的原理 6.1.3 超聲波加工的特點 6.2 超聲波加工的設(shè)備及其組成部分 6.2.1 超聲發(fā)生器 6.2.2 超聲振動系統(tǒng) 6.2.3 機床本體 6.2.4 磨料工作液及其冷卻循環(huán)系統(tǒng) 6.3 超聲波加工的工藝參數(shù)及其影響因素 6.3.1 加工速度及其影響因素 6.3.2 加工精度及其影響因素 6.3.3 表面質(zhì)量及其影響因素 6.3.4 工具磨損 6.4 超聲波加工的應(yīng)用 6.4.1 超聲波的型孔、型腔加工 6.4.2 超聲波切割 6.4.3 超聲清洗 6.4.4 超聲焊接 6.4.5 超聲波復(fù)合加工 習(xí)題與思考題 第7章 電子束和離子束加工 7.1 電子束加工 7.1.1 電子束加工的原理及特點 7.1.2 電子束加工的裝置 7.1.3 電子束加工的應(yīng)用 7.2 離子束加工 7.2.1 離子束加工的原理及特點 7.2.2 離子束加工的裝置 7.2.3 離子束加工的應(yīng)用 習(xí)題與思考題 第8章 其他特種加工 8.1 快速成型技術(shù) 8.1.1 光敏樹脂液相固化成型 8.1.2 選擇性激光粉末燒結(jié)成型 8.1.3 薄片分層疊加成型 8.1.4 熔絲堆積成型 8.2 化學(xué)加工 8.2.1 化學(xué)蝕刻加工 8.2.2 光刻加工 8.2.3 化學(xué)鍍膜 8.3 水射流加工 8.3.1 水射流加工的原理及特點 8.3.2 水射流加工的設(shè)備 8.3.3 水射流加工的應(yīng)用 8.4 其他常見特種加工技術(shù)簡介 8.4.1 等離子體加工 8.4.2 擠壓珩磨加工 8.4.3 磨料噴射加工 8.4.4 磁性磨料研磨加工 8.4.5 復(fù)合加工概述 習(xí)題與思考題 參考文獻

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