機械制造基礎(chǔ)

前言

　　本書是根據(jù)2008年教育部機械基礎(chǔ)課程教學指導分委會有關(guān)“工程材料及機械制造基礎(chǔ)系列課程改革指南”精神，結(jié)合機械工程大背景下機械制造學科的快速發(fā)展趨勢與高等教育的改革精神，以教育部本課程改革指南為指導，由青島科技大學、山東輕工業(yè)學院、青島農(nóng)業(yè)大學、吉林建筑工程學院等高校長期從事機械制造基礎(chǔ)課程體系教學和指導工程實踐訓練教學的具有豐富理論和實踐教學經(jīng)驗的教師，以科學性、先進性、系統(tǒng)性、實用性為目標進行編寫的，內(nèi)容安排上注重學生獲取知識、分析問題、解決工程技術(shù)問題的實踐能力、綜合素質(zhì)與創(chuàng)新能力的培養(yǎng)。　　本書是一部面向21世紀、建立在原《金屬工藝學》教材基礎(chǔ)上、力圖把傳統(tǒng)與先進制造工藝基礎(chǔ)聯(lián)系在一起的寬口徑、涉及不同學科的教材，內(nèi)容涉及機械加工基礎(chǔ)知識、金屬切削加工方法與設(shè)備、典型表面加工方法的分析、機械加工工藝過程的基礎(chǔ)知識、特種加工、數(shù)控機床加工技術(shù)、先進制造技術(shù)、機械制造業(yè)的環(huán)境保護等多方面知識，具備了基礎(chǔ)性、實踐性、趣味性和跨學科的知識結(jié)構(gòu)。同時，在內(nèi)容的編寫上，對于目前仍廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代機械制造業(yè)的常規(guī)工藝進行了精選保留，對過時的內(nèi)容予以淘汰，增加了技術(shù)上較為成熟的、應(yīng)用范圍較寬或發(fā)展前景看好的“三新”（即新材料、新技術(shù)、新工藝）內(nèi)容，如增加了特種加工、數(shù)控加工、先進制造技術(shù)的比重，增加了機械制造業(yè)的環(huán)境保護。本書體現(xiàn)了常規(guī)制造技術(shù)與現(xiàn)代制造技術(shù)、材料科學和現(xiàn)代信息技術(shù)的密切交叉與融合，也體現(xiàn)了制造技術(shù)的歷史傳承和未來發(fā)展趨勢，為學生的進一步學習及今后從事機械產(chǎn)品設(shè)計和加工制造方面的工作奠定了基礎(chǔ)?！　≡诰帉戇^程中力求取材新穎，聯(lián)系實際，結(jié)構(gòu)緊湊，文字簡練，直觀形象，圖文并茂?！　”緯鴥?nèi)容安排有一定的靈活性，在保證教學基本要求的前提下，各院校在安排課程內(nèi)容時，可結(jié)合自己學校的情況來選擇決定?！　”緯芍芄鹕彙⒏镀饺沃骶?，第1章由付平編寫，第2章由付平、周桂蓮編寫，第3章由周桂蓮編寫，第4章由周桂蓮、付平編寫，第5章由曹同坤編寫，第6章由李向榮、周桂蓮編寫，第7章由李麗編寫，第8章由付平、周建強編寫。全書由周桂蓮、付平統(tǒng)稿?！　”緯缮綎|輕工業(yè)學院高進教授主審，在此表示衷心的感謝！?！　∮捎诰幷咚剿蓿瑫须y免有不當之處，誠請廣大讀者提出寶貴意見。

內(nèi)容概要

本書是根據(jù)教育部機械基礎(chǔ)課程教學指導分委會有關(guān)“工程材料及機械制造基礎(chǔ)系列課程改革指南”的精神，參考國外教材的特點，并結(jié)合作者多年來的理論和實踐教學的經(jīng)驗編寫而成的。        本書共8章，內(nèi)容包括機械加工基礎(chǔ)知識、金屬切削加工方法與設(shè)備、典型表面加工方法的分析、機械加工工藝過程的基礎(chǔ)知識、特種加工、數(shù)控機床加工技術(shù)、先進制造技術(shù)和機械制造業(yè)的環(huán)境保護等。本書精選了目前仍在廣泛應(yīng)用的現(xiàn)代制造行業(yè)的常規(guī)工藝和技術(shù)上較為成熟的、應(yīng)用范圍較寬或發(fā)展前景看好的“三新”（即新材料、新技術(shù)、新工藝）內(nèi)容，對特種加工、數(shù)控加工、先進制造技術(shù)作了介紹。    本書取材新穎，結(jié)構(gòu)緊湊，文字簡練，圖文并茂，概念清晰，重點突出。    本書可作為高等院校機械類、近機類各專業(yè)的教材（學時數(shù)可根據(jù)需要調(diào)整），也可作為機械制造工程技術(shù)人員的參考書。    ★本書配有電子教案，需要者可登錄出版社網(wǎng)站，免費下載。

書籍目錄

第1章 機械加工基礎(chǔ)知識  1.1 切削運動及切削要素  1.2 切削刀具  1.3 切削過程及控制  1.4 工件材料的切削加工性能  復習思考題第2章 金屬切削加工方法與設(shè)備  2.1 金屬切削機床的基本知識  2.2 車削加工  2.3 銑削  2.4 鉆削與鉸削  2.5 刨削、插削、拉削和鏜削  2.6 靡削  2.7 精整加工和光整加工  復習思考題第3章 典型表面加工方法的分析  3.1 外圓面的加工  3.2 孔的加工  3.3 平面的加工  3.4 成型面的加工  3.5 螺紋的加工  3.6 齒輪齒形的加工  復習思考題第4章 機械加工工藝過程的基礎(chǔ)知識  4.1 基本概念  4.2 工件的安裝和夾具  4.3 零件機械加工工藝規(guī)程的制定  4.4 零件的切削結(jié)構(gòu)工藝性分析  復習思考題第5章 特種加工  5.1 電火花加工  5.2 電解加工  5.3 超聲波加工  5.4 高能束加工  復習思考題第6章 數(shù)控機床加工技術(shù)  6.1 數(shù)控機床的概念及組成  6.2 數(shù)控機床的特點和應(yīng)用  6.3 數(shù)控加工工藝設(shè)計  6.4 數(shù)控機床坐標系  6.5 數(shù)控車床  6.6 數(shù)控銑床  6.7 加工中心  6.8 數(shù)控編程實例  復習思考題第7章 先進制造技術(shù)第8章 機械制造業(yè)的環(huán)境保護參考文獻

章節(jié)摘錄

　　1.1.2 切削運動　　無論在哪一種機床上進行切削加工，刀具和工件間必須有一定的相對運動，即切削運動。切削運動可以是旋轉(zhuǎn)運動或直線運動，也可以是連續(xù)運動或間歇運動?！　「鶕?jù)在切削中所起的作用不同，切削運動（如圖1-1所示）分為主運動（圖中Ⅰ）和進給運動（圖中Ⅱ）?！　?）主運動　　主運動是使刀具和工件之間產(chǎn)生相對運動，促使刀具接近工件而實現(xiàn)切削的運動，如圖1-2中工件的旋轉(zhuǎn)運動即為主運動。主運動只有一個，其速度最高，消耗功率最大。主運動的形式有旋轉(zhuǎn)運動和往復運動（由工件或刀具進行）兩種，如車削、銑削、磨削加工時的主運動是旋轉(zhuǎn)運動；刨削、插削加工時工件或刀具的主運動是往復直線運動。　　2）進給運動　　進給運動是由機床或人力提供的保證切削連續(xù)進行的刀具與工件之間的運動，如圖1－2所示車刀的移動。進給運動有連續(xù)和斷續(xù)兩種類型。當主運動為旋轉(zhuǎn)運動時，進給運動是連續(xù)的，如車削、鉆削；當主運動為直線運動時，進給運動是斷續(xù)的，如刨削、插削等。進給運動可能是1個或多個。

圖書封面

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