機(jī)械制造技術(shù)

內(nèi)容概要

　　本書(shū)是根據(jù)高職高專(zhuān)機(jī)械制造及自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)的人才培養(yǎng)目標(biāo)而編寫(xiě)的。本書(shū)以航空機(jī)械制造流程為線(xiàn)索，將所涉及到的內(nèi)容組合為一個(gè)整體，內(nèi)容包括概論、工件安裝、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂、各種表面的加工方法、典型航空零件加工、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具的典型元件與機(jī)構(gòu)、專(zhuān)用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)?！　”緯?shū)內(nèi)容完整，通俗易懂，綜合性強(qiáng)，各章教學(xué)內(nèi)容重點(diǎn)突出，避免了課程之間不必要的內(nèi)容重復(fù)，減少了繁瑣的理論推導(dǎo)，注重基本知識(shí)的理解和突出實(shí)際生產(chǎn)的應(yīng)用?！　”緯?shū)可作為高職高專(zhuān)機(jī)械制造及自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)的教材，也可作為機(jī)械類(lèi)其它專(zhuān)業(yè)的教材，還可供從事機(jī)械制造工程生產(chǎn)的技術(shù)人員學(xué)習(xí)與參考。

書(shū)籍目錄

第1章　概論第2章　工件安裝　2.1　工件的安裝　2.2　工件的定位　　2.2.1　工件在空間的自由度　　2.2.2　工件的定位原理　　2.2.3　工件的定位形式　2.3　工件的夾緊　　2.3.1　夾緊力方向的確定　　2.3.2　夾緊力作用點(diǎn)的選擇　　2.3.3　夾緊力大小的確定　思考與練習(xí)題第3章　機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂　3.1　基礎(chǔ)知識(shí)與術(shù)語(yǔ)　　3.1.1　生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程　　3.1.2　工藝過(guò)程的組成　　3.1.3　生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型　　3.1.4　基準(zhǔn)的概念　　3.1.5　零件規(guī)定精度的獲得方法　　3.1.6　工藝規(guī)程　3.2　工藝路線(xiàn)的制訂　　3.2.1　零件圖的研究與工藝分析　　3.2.2　加工方法的選擇　　3.2.3　加工階段的劃分　　3.2.4　工序組合　　3.2.5　定位基準(zhǔn)的選擇　　3.2.6　工藝過(guò)程的順序安排　3.3　機(jī)床工序設(shè)計(jì)　　3.3.1　加工余量的確定　　3.3.2　工序基準(zhǔn)的選擇　　3.3.3　工序尺寸及公差的確定方法　　3.3.4　工藝尺寸換算　　3.3.5　工序尺寸圖解法　　3.3.6　機(jī)床與工藝裝備的選擇　　3.3.7　切削用量與時(shí)間定額的確定　思考與練習(xí)題第4章　各種表面的加工方法　4.1　外圓表面加工　　4.1.1　車(chē)外圓　　4.1.2　磨外圓　　4.1.3　外圓的光整加工　　4.1.4　外圓表面加工方案的選擇　4.2　孔加工　　4.2.1　鉆孔與擴(kuò)孔　　4.2.2　鉸孔　　4.2.3　鏜孔　　4.2.4　拉孔　　4.2.5　磨孔　　4.2.6　珩孔　　4.2.7　孔系加工　　4.2.8　孔加工方案的選擇　4.3　平面加工　　4.3.1　刨平面　　4.3.2　銑平面　　4.3.3　磨平面　　4.3.4　平面加工方案的選擇　4.4　螺紋加工　　4.4.1　概述　　4.4.2　車(chē)螺紋　　4.4.3　攻絲與套扣　　4.4.4　磨螺紋　　4.4.5　研螺紋　　4.4.6　擠壓螺紋　4.5　齒輪加工　　4.5.1　概述　　4.5.2　滾齒　　4.5.3　插齒　　4.5.4　剃齒　　4.5.5　磨齒　　4.5.6　珩齒　思考與練習(xí)題第5章　典型航空零件加工　5.1　作動(dòng)筒加工　　5.1.1　概述　　5.1.2　零件圖分析與研究　　5.1.3　零件工藝分析　　5.1.4　作動(dòng)筒組件的加工工藝路線(xiàn)　5.2　馬達(dá)殼加工　　5.2.1　概述　　……第6章　機(jī)械加工質(zhì)量第7章　機(jī)床夾具的典型元件與機(jī)構(gòu)第8章　專(zhuān)用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)參考文獻(xiàn)

圖書(shū)封面

評(píng)論、評(píng)分、閱讀與下載

---

    機(jī)械制造技術(shù) PDF格式下載

---