數(shù)控加工進(jìn)階教程

前言

　　機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，它的發(fā)展水平直接影響著一個國家的國計民生。在國民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)力的構(gòu)成中，制造技術(shù)的作用占到一半以上；在社會財富的來源中，機(jī)械制造業(yè)也占到60％以上。世界各國均把機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展放在極其重要的位置，隨著機(jī)械產(chǎn)品國際市場競爭的日益加劇，各國都把高新技術(shù)注入機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)與開發(fā)當(dāng)中，以提高國家的競爭力。當(dāng)今制造科學(xué)、信息科學(xué)、材料科學(xué)、生物科學(xué)等四大支柱科學(xué)相互依存，機(jī)械制造業(yè)是其他高新技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)價值的最佳載體，而數(shù)控機(jī)床是集機(jī)械、電子、控制、計算機(jī)、材料等眾多技術(shù)于一體的現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備。承載于數(shù)控機(jī)床的數(shù)控加工是機(jī)械加工的發(fā)展方向，未來的機(jī)械加工將普遍是數(shù)控加工。當(dāng)今，制造業(yè)的世界格局正在發(fā)生巨大的變化，針對激烈的國際競爭，我國機(jī)械制造業(yè)面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，也面臨著前所未有的發(fā)展機(jī)遇。與發(fā)達(dá)國家相比，我國機(jī)械制造業(yè)的水平存在著很大的差距，其中數(shù)控加工人員的技術(shù)水平是重要的制約因素之一。隨著與國際制造業(yè)的積極接軌，我國制造業(yè)數(shù)控化率也在不斷提高，社會急需數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用型人才。　　在此背景下，編者結(jié)合企業(yè)需求和當(dāng)前學(xué)校的教學(xué)要求編寫了本書，力求從培養(yǎng)數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用型人才的角度出發(fā)，注重理論聯(lián)系實(shí)際，手工編程、宏程序編程和自動編程相結(jié)合，突出知識的掌握與技能的提高，強(qiáng)調(diào)內(nèi)容的漸進(jìn)性和實(shí)用性，多處關(guān)鍵內(nèi)容是編者獨(dú)立的見解和多年教學(xué)實(shí)踐的積累?！　”緯谒夭慕M織上以技術(shù)先進(jìn)、應(yīng)用廣泛的FANUC（發(fā)那科）數(shù)控系統(tǒng)、SIEMENS（西門子）數(shù)控系統(tǒng)和國內(nèi)較知名的華中數(shù)控系統(tǒng)為對象進(jìn)行剖析解說，以“必需，夠用”為原則，通過實(shí)例來提高學(xué)習(xí)者運(yùn)用知識的能力及實(shí)踐技能的熟練掌握程度。

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控加工進(jìn)階教程》主要內(nèi)容包括：數(shù)控加工概論、數(shù)控編程基礎(chǔ)、數(shù)控機(jī)床操作、數(shù)控加工編程實(shí)例、數(shù)控加工的宏程序編程、CAXA數(shù)控加工、UG數(shù)控加工和數(shù)控加工仿真軟件共8章內(nèi)容，主要以數(shù)控加工編程的流程為主線，以數(shù)控車削和數(shù)控銑削為對象，由淺入深地講解了數(shù)控加工的切削和工藝知識；數(shù)控程序的構(gòu)成、調(diào)用；數(shù)控車、銑床的基本編程指令和固定循環(huán)指令的使用方法；數(shù)控車、銑床操作面板，系統(tǒng)界面和裝夾、對刀、補(bǔ)償?shù)然静僮?；?shù)控車削、銑削典型零件加工實(shí)例；宏程序車削、銑削編程及示例；CAXA數(shù)控車、銑的基本操作和應(yīng)用；UG數(shù)控車、銑的基本操作和應(yīng)用；數(shù)控加工仿真軟件的簡介和應(yīng)用等數(shù)控加工方面的系統(tǒng)知識?！　　稊?shù)控加工進(jìn)階教程》注重理論聯(lián)系實(shí)際，力求知識與技能并重，手工編程、宏程序編程和自動編程相結(jié)合，強(qiáng)調(diào)內(nèi)容的漸進(jìn)性、完整性和實(shí)用性，是一本實(shí)踐性強(qiáng)、適用面廣的教材和專業(yè)技術(shù)參考書?！　　稊?shù)控加工進(jìn)階教程》可作為普通高等院校機(jī)電類專業(yè)的實(shí)踐教材，也可作為高職、高專、成人教育、中職等學(xué)校數(shù)控類和機(jī)電類專業(yè)相關(guān)課程的教材或教學(xué)參考書，還可作為數(shù)控加工技術(shù)人員的自學(xué)與參考用書。

書籍目錄

第1章 數(shù)控加工概論1.1 數(shù)控切削加工基礎(chǔ)1.1.1 數(shù)控車床的組成、分類、特點(diǎn)和功能1.1.2 數(shù)控銑床的組成、分類、特點(diǎn)和功能1.1.3 加工方法的選擇和加工階段的劃分1.1.4 數(shù)控加工的精度和質(zhì)量分析1.1.5 數(shù)控加工對象的材料和切削加工性1.1.6 刀具及其幾何參數(shù)的選擇1.1.7 切削用量的選擇1.1.8 切削液的選用1.2 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)1.2.1 工件定位的原理及定位基準(zhǔn)的選擇1.2.2 機(jī)床夾具和定位元件1.2.3 工件的定位與夾緊1.2.4 常用量具的選擇與使用1.2.5 工藝路線和工藝規(guī)程習(xí)題第2章 數(shù)控編程基礎(chǔ)2.1 數(shù)控編程概述2.1.1 手工編程2.1.2 自動編程2.1.3 機(jī)床坐標(biāo)軸2.1.4 絕對編程與增量編程2.1.5 程序結(jié)構(gòu)與格式2.1.6 數(shù)控加工編程步驟2.1.7 數(shù)控加工編程指令2.2 數(shù)控編程通用知識2.2.1 機(jī)床坐標(biāo)系及機(jī)床原點(diǎn)2.2.2 工件坐標(biāo)系、程序原點(diǎn)和對刀點(diǎn)2.2.3 直徑編程與半徑編程、絕對編程與增量編程.2.3 數(shù)控車削編程常用指令2.3.1 FANUC數(shù)控車床常用指令2.3.2 SIEMENS數(shù)控車床常用指令2.3.3 華中數(shù)控車床常用指令2.3.4 刀具參數(shù)補(bǔ)償2.4 數(shù)控銑削編程常用指令2.4.1 FANUC數(shù)控銑床常用指令2.4.2 SIEMENS數(shù)控銑床常用指令2.4.3 華中數(shù)控銑床常用指令2.4.4 刀具長度補(bǔ)償2.4.5 刀具半徑補(bǔ)償習(xí)題第3章 數(shù)控機(jī)床操作3.1 數(shù)控車床的操作3.1.1 數(shù)控車床的控制面板及系統(tǒng)操作界面3.1.2 數(shù)控車床的基本操作3.1.3 數(shù)控車床的對刀操作與工件坐標(biāo)系的建立3.1.4 數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償及參數(shù)設(shè)置3.1.5 數(shù)控車床的操作流程3.2 數(shù)控銑床的操作3.2.1 數(shù)控銑床的控制面板及系統(tǒng)操作界面3.2.2 數(shù)控銑床的基本操作3.2.3 數(shù)控銑床的對刀操作與工件坐標(biāo)系的設(shè)定3.2.4 數(shù)控銑床的刀具補(bǔ)償及參數(shù)設(shè)置3.2.5 銑削工件裝夾對刀示例3.2.6 數(shù)控銑床的操作流程習(xí)題第4章 數(shù)控加工編程實(shí)例4.1 數(shù)控車削編程實(shí)例4.1.1 圓柱及螺紋的車削加工4.1.2 零件孔的車削加工4.1.3 特形面的車削加工4.1.4 軸類零件的車削加工4.1.5 盤套類零件的車削加工4.1.6 球體類零件的車削加工4.2 數(shù)控銑削編程實(shí)例4.2.1 零件平面及側(cè)面的銑削加工4.2.2 零件外輪廓的銑削加工4.2.3 腔、槽的銑削加工4.2.4 鉆擴(kuò)鉸的加工4.2.5 內(nèi)槽輪廓的銑削加工4.2.6 鉆鏜锪孔的加工習(xí)題第5章 數(shù)控加工的宏程序編程5.1 宏程序概述5.1.1 宏程序的特點(diǎn)及實(shí)質(zhì)5.1.2 宏程序的變量和格式5.2 宏程序的運(yùn)算及規(guī)則5.3 宏程序的控制指令5.3.1 無條件分支（GOTO）語句5.3.2 條件分支（IF）語句5.3.3 循環(huán)（WHILE）語句5.4 宏程序的調(diào)用5.4.1 簡單調(diào)用（G65）5.4.2 模調(diào)用（G66、G67）5.4.3 G碼調(diào)用宏5.4.4 M碼調(diào)用宏5.4.5 M碼調(diào)用子程序5.4.6 T碼調(diào)用子程序5.5 宏程序調(diào)用和子程序調(diào)用之間的異同5.6 用戶宏程序車削編程實(shí)例5.6.1 用戶宏程序臺階軸編程實(shí)例5.6.2 用戶宏程序螺紋軸編程實(shí)例5.6.3 用戶宏程序車削橢圓類零件通用程序編程實(shí)例5.6.4 用戶宏程序車削拋物線形狀外輪廓編程實(shí)例5.7 用戶宏程序銑削編程實(shí)例5.7.1 用戶宏程序型腔銑削編程5.7.2 用戶宏程序輪廓銑削編程5.7.3 用戶宏程序橢圓輪廓銑削編程5.7.4 用戶宏程序雙曲線輪廓銑削編程5.7.5 用戶宏程序凹槽銑削編程5.7.6 用戶宏程序內(nèi)圓弧面銑削編程5.7.7 用戶宏程序方料對角線鉆孔編程5.7.8 用戶宏程序矩陣孔加工編程習(xí)題第6章 CAXA數(shù)控加工6.1 CAXA數(shù)控車削6.1.1 CAXA數(shù)控車削概述6.1.2 CAXA數(shù)控車XP用戶界面及功能6.1.3 CAXA數(shù)控車XP的基本操作6.1.4 CAXA數(shù)控車XP的零件造型6.1.5 CAXA數(shù)控車XP加工操作6.1.6 CAXA數(shù)控車XP加工實(shí)例6.2 CAXA數(shù)控銑削6.2.1 CAXA數(shù)控銑削概述6.2.2 CAXA制造工程師20HD6用戶界面及功能6.2.3 CAXA制造工程師2006的基本操作6.2.4 CAXA制造工程師2006的零件造型6.2.5 CAXA制造工程師2006銑削加工操作6.2.6 cAXA制造工程師2006造型加工實(shí)例習(xí)題第7章 UG數(shù)控加工7.1 UG概態(tài)7.1.1 UGNX的特點(diǎn)、功能模塊和加工模塊7.1.2 UGNx4.0的安裝與啟動7.1.3 UGNX4.0的用戶界面及功能7.1.4 鼠標(biāo)按鍵的使用及對話框的應(yīng)用7.1.5 物體的選擇和構(gòu)造器7.1.6 常用的構(gòu)造器7.2 UGNX4.0的零件造型7.2.1 盤套類零件7.2.2 銷軸類零件7.2.3 箱體類零件7.3 UG數(shù)控模塊通用知識7.3.1 創(chuàng)建加工操作的基本流程7.3.2 創(chuàng)建操作中的基本要素7.3.3 創(chuàng)建程序組7.3.4 生成刀具路徑及后處理7.4 UG數(shù)控車削7.4.1 車削加工的基本概念7.4.2 創(chuàng)建車削操作的基本步驟7.4.3 UGNX4.0的車削加工實(shí)例7.5 UG數(shù)控銑削7.5.1 平面銑加工7.5.2 型腔銑加工7.5.3 固定軸曲面輪廓銑加工7.5.4 可變軸曲面輪廓銑加工7.5.5 順序銑加工習(xí)題第8章 數(shù)控加工仿真軟件8.1 數(shù)控加工仿真軟件概述8.1.1 數(shù)控加工仿真軟件的特點(diǎn)、功能與應(yīng)用8.1.2 國內(nèi)外數(shù)控加工仿真軟件簡介8.2 典型數(shù)控加工仿真軟件的使用8.2.1 宇龍數(shù)控加工仿真軟件數(shù)控車床的應(yīng)用與操作8.2.2 宇龍數(shù)控加工仿真軟件數(shù)控銑床的應(yīng)用與操作8.2.3 VERICUT數(shù)控加工仿真軟件多軸銑削的應(yīng)用與操作8.3 數(shù)控加工仿真軟件的優(yōu)勢、不足與對策8.3.1 數(shù)控加工仿真軟件的優(yōu)勢8.3.2 數(shù)控加工仿真系統(tǒng)應(yīng)用存在的問題及解決方法習(xí)題參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　在工藝系統(tǒng)剛性不足、毛坯余量很大或余量不均勻時，粗加工要分幾次進(jìn)給，并且應(yīng)當(dāng)把第一次、第二次進(jìn)給的背吃刀量盡量取得大一些?！　。?）進(jìn)給量的選擇：粗加工時，由于對工件表面質(zhì)量沒有太高的要求，這時主要考慮機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度和剛性及刀桿的強(qiáng)度和剛性等限制因素，根據(jù)加工材料、刀桿尺寸、工件直徑及已確定的背吃刀量來選擇進(jìn)給量；在半精加工和精加工時，則按表面粗糙度要求，根據(jù)工件材料、刀尖圓弧半徑、切削速度來選擇進(jìn)給量?！　。?）切削速度的選擇：根據(jù)已經(jīng)選定的背吃刀量、進(jìn)給量及刀具耐用度選擇切削速度?？捎媒?jīng)驗(yàn)公式計算，也可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)在機(jī)床說明書允許的切削速度范圍內(nèi)查表選取。　　車削速度V確定后，可以算出機(jī)床轉(zhuǎn)速n（對有級變速的機(jī)床，須按機(jī)床說明書選擇與所算轉(zhuǎn)速n接近的轉(zhuǎn)速）?！　≡谶x擇切削速度時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：　?、俦M量避開積屑瘤產(chǎn)生的中速區(qū)域?！　、跀嗬m(xù)切削時，為減小沖擊和熱應(yīng)力，要適當(dāng)降低切削速度。　?、墼谝装l(fā)生振動的情況下，切削速度應(yīng)避開自激振動的臨界速度。　?、芗庸ご蠹?、細(xì)長件和薄壁工件時，應(yīng)選用較低的切削速度?！　、菁庸馄さ墓ぜr，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。 　　……

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