數(shù)控加工工藝學(xué)

前言

　　21世紀(jì)，我國(guó)機(jī)械制造業(yè)大力發(fā)展，尤其是航空、航天、汽車等制造業(yè)空前繁榮。制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)，也是數(shù)控人才的競(jìng)爭(zhēng)。市場(chǎng)急需數(shù)控人才，為此國(guó)家提出了加大數(shù)控人才培養(yǎng)力度的要求，相關(guān)人員對(duì)數(shù)控教學(xué)的課程體系和教學(xué)方式也進(jìn)行了有益的探索和實(shí)踐?！　”緯亲髡咄ㄟ^近幾年對(duì)全國(guó)數(shù)十家企業(yè)的多次調(diào)研，根據(jù)數(shù)控人才知識(shí)結(jié)構(gòu)的市場(chǎng)需求，從培養(yǎng)學(xué)生必備的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)技術(shù)應(yīng)用能力出發(fā)，集有關(guān)教師多年的理論教學(xué)和實(shí)踐教學(xué)經(jīng)驗(yàn)編寫而成的?！　”緯员ＷC基礎(chǔ)、突出應(yīng)用、力求先進(jìn)、確保能力培養(yǎng)為指導(dǎo)思想，具有知識(shí)面寬，適用面廣，技術(shù)及工藝方法新，內(nèi)容淺顯易懂，面向?qū)嵺`，注重實(shí)用等特點(diǎn)。例如，在確定零件的數(shù)控加工內(nèi)容時(shí)，明確哪些應(yīng)作為首選內(nèi)容，哪些是重點(diǎn)選擇內(nèi)容，哪些又是可選內(nèi)容，而哪些又是不宜選作數(shù)控加工的內(nèi)容，等等。書中附有大量的例題，既可供教師根據(jù)實(shí)際情況選用，又對(duì)學(xué)生自學(xué)有所幫助，為“精講多練”創(chuàng)造了條件?！　”緯卜?章，內(nèi)容包括數(shù)控加工技術(shù)概述，數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)，數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控刀具及工具系統(tǒng)、機(jī)床附件，數(shù)控加工工件的定位和機(jī)床夾具，復(fù)雜形狀零件的數(shù)控加工工藝，數(shù)控切削加工工藝，高速切削工藝等?！　”緯扇瓮瑩?dān)任主編，并負(fù)責(zé)統(tǒng)籌全書。本書由廖磊編寫第1、5章，馬有良編寫第6章及第7章的7.5節(jié)，鄭麗璇編寫第2、4章，任同編寫了其余章節(jié)。在編寫過程中，參考了許多其他高等院校、職業(yè)技術(shù)學(xué)院的有關(guān)教案和課件，編者在此一并表示衷心的感謝。本書可作為機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化專業(yè)本科生的教材，也可作為機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化專業(yè)高職、電大、自考、網(wǎng)教學(xué)生的教材和其他機(jī)械類專業(yè)的教材，亦可供從事機(jī)械制造事業(yè)的工程技術(shù)人員參考。　　四川工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院的陳洪濤老師對(duì)本書進(jìn)行了認(rèn)真的審閱，提出了許多寶貴的建議，在此表示衷心的感謝?！　∮捎谧髡咚剿蓿虼藭须y免有不足之處，懇請(qǐng)廣大讀者批評(píng)指正。

內(nèi)容概要

　　本書的主要內(nèi)容包括數(shù)控加工技術(shù)概述，數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)，數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)及數(shù)控加工工藝文件，數(shù)控加工的工具系統(tǒng)，數(shù)控加工中常用刀具材料及加工工件材料，數(shù)控加工夾具，復(fù)雜形狀零件的數(shù)控加工工藝，數(shù)控車削、銑削和加工中心的加工工藝，高速切削工藝?！　”緯η罄碚撀?lián)系實(shí)際，給出了許多例題及其分析，實(shí)用性強(qiáng)，可以提高學(xué)生的動(dòng)手能力。本書內(nèi)容全面，由淺入深，重點(diǎn)突出，便于自學(xué)。　　本書可作為機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化專業(yè)本科生的教材，也可作為機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化專業(yè)高職、電大、自考、網(wǎng)教學(xué)生的教材和其他機(jī)械類專業(yè)的教材，亦可供從事機(jī)械制造事業(yè)的工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第1章數(shù)控加工技術(shù)概述1.1數(shù)控技術(shù)及數(shù)控加工的基本概念1.1.1數(shù)控技術(shù)1.1.2數(shù)控加工1.2數(shù)控機(jī)床的組成與工作原理1.2.1數(shù)控機(jī)床的組成1.2.2數(shù)控機(jī)床的工作原理1.3數(shù)控機(jī)床的分類1.3.1按工藝用途劃分1.3.2按運(yùn)動(dòng)方式劃分1.3.3按伺服系統(tǒng)類型劃分1.3.4按數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的功能劃分1.4數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)與發(fā)展方向1.4.1數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)1.4.2數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方向1.5數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)與原點(diǎn)偏置1.5.1坐標(biāo)系及運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定1.5.2坐標(biāo)軸及其運(yùn)動(dòng)方向1.5.3坐標(biāo)原點(diǎn)1.5.4程序原點(diǎn)的設(shè)置與偏移1.5.5絕對(duì)坐標(biāo)編程及增量坐標(biāo)編程1.6現(xiàn)代數(shù)控加工的補(bǔ)償1.6.1刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償1.6.2刀具半徑補(bǔ)償1.6.3夾具偏置補(bǔ)償1.7數(shù)控程序常用指令及格式1.7.1程序段的一般格式1.7.2常用的編程指令1.8數(shù)控加工編程1.8.1數(shù)控編程的基本概念1.8.2數(shù)控編程的步驟1.8.3數(shù)控編程的方法習(xí)題與思考題第2章數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)2.1金屬切削過程的基本規(guī)律2.1.1切削運(yùn)動(dòng)和切削用量2.1.2切削時(shí)的工件表面2.1.3切削層參數(shù)2.1.4切削過程的金屬變形2.1.5切削力與切削功率2.1.6切削熱與切削溫度2.2常用工件材料性能基礎(chǔ)2.2.1金屬材料的加工特性2.2.2非金屬材料的加工特性2.3切削刀具的基本知識(shí)2.3.1刀具的幾何參數(shù)2.3.2刀具的磨損2.3.3刀具耐用度2.4切削用量與切削液2.4.1切削用量2.4.2切削液2.5機(jī)械加工質(zhì)量和加工精度2.5.1加工精度2.5.2加工表面質(zhì)量2.5.3機(jī)械加工中的振動(dòng)習(xí)題與思考題第3章數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)3.1數(shù)控加工的基本概念3.1.1機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程3.1.2機(jī)械加工工藝過程3.1.3生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型3.1.4工件的定位原理3.1.5機(jī)械加工工藝規(guī)程3.2數(shù)控加工工藝概述3.2.1數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)3.2.2數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容3.2.3數(shù)控加工的發(fā)展前景3.3數(shù)控加工工藝性分析3.3.1零件圖分析3.3.2零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析3.4數(shù)控加工內(nèi)容的選擇及數(shù)控機(jī)床的合理選用3.4.1數(shù)控加工內(nèi)容的選擇3.4.2數(shù)控機(jī)床的合理選用3.5數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)3.5.1定位基準(zhǔn)的選擇3.5.2加工方法的選擇3.5.3工序的劃分3.5.4工序順序的安排3.6數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì)3.6.1走刀路線和工步順序的確定3.6.2工件的安裝與夾具的選擇3.6.3刀具的選擇3.6.4加工余量的確定3.6.5切削用量的選擇3.7對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定3.8測(cè)量方法的確定3.9數(shù)控加工工藝文件3.10數(shù)控加工工藝守則習(xí)題與思考題第4章數(shù)控刀具及工具系統(tǒng)、機(jī)床附件4.1數(shù)控刀具4.1.1數(shù)控刀具的種類4.1.2數(shù)控刀具的特點(diǎn)4.1.3數(shù)控刀具材料4.1.4機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片及代碼4.1.5數(shù)控刀具刀柄的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)4.1.6數(shù)控刀具刀柄的選擇方法及注意事項(xiàng)4.1.7數(shù)控刀具的選擇4.2數(shù)控工具系統(tǒng)4.2.1數(shù)控工具系統(tǒng)簡(jiǎn)介4.2.2數(shù)控車床轉(zhuǎn)塔式刀架的工具系統(tǒng)4.2.3刀具管理系統(tǒng)4.3數(shù)控機(jī)床附件4.3.1數(shù)控機(jī)床附件的種類4.3.2數(shù)控機(jī)床附件的發(fā)展趨勢(shì)習(xí)題與思考題第5章數(shù)控加工工件的定位和機(jī)床夾具5.1數(shù)控夾具5.1.1數(shù)控加工中使用的夾具5.1.2夾具的組成5.1.3數(shù)控機(jī)床夾具的作用與分類5.1.4數(shù)控夾具的要求5.1.5數(shù)控加工夾具的特點(diǎn)5.2工件在數(shù)控夾具中的定位與夾緊5.2.1定位方式與定位元件5.2.2定位誤差的分析5.2.3工件在夾具中的夾緊5.3數(shù)控加工中的組合夾具5.3.1組合夾具的發(fā)展過程及經(jīng)濟(jì)效益5.3.2槽系組合夾具系統(tǒng)5.3.3孔系組合夾具系統(tǒng)5.3.4使用組合夾具的成本及管理分析5.3.5組合夾具結(jié)構(gòu)的自動(dòng)化設(shè)計(jì)5.4計(jì)算機(jī)輔助組合夾具元件的選擇與安裝規(guī)劃5.4.1計(jì)算機(jī)輔助組合夾具元件的選擇5.4.2計(jì)算機(jī)輔助組合夾具元件的安裝規(guī)劃習(xí)題與思考題第6章復(fù)雜形狀零件的數(shù)控加工工藝6.1復(fù)雜形狀零件的數(shù)控加工工藝概況6.2機(jī)床類型與工藝特點(diǎn)6.3復(fù)雜形狀零件數(shù)控加工工藝方案6.3.1二維輪廓加工6.3.2二維型腔加工6.3.3三坐標(biāo)曲面加工6.3.4五坐標(biāo)曲面加工6.3.5曲面粗加工6.4其他工藝問題習(xí)題與思考題第7章數(shù)控切削加工工藝7.1數(shù)控車削和數(shù)控車削中心加工工藝7.1.1數(shù)控車床和數(shù)控車削中心7.1.2數(shù)控車削和數(shù)控車削中心加工工藝7.1.3典型零件的車削加工工藝分析7.2數(shù)控銑削加工工藝7.2.1數(shù)控銑床7.2.2數(shù)控銑削加工工藝7.2.3典型零件的銑削加工工藝分析7.3加工中心加工工藝7.3.1加工中心7.3.2加工中心加工工藝7.3.3典型零件的數(shù)控加工中心加工工藝分析7.4典型零件數(shù)控加工工藝分析7.4.1典型箱體類零件數(shù)控加工工藝分析7.4.2典型軸類零件數(shù)控加工工藝分析7.4.3典型模具成型零件數(shù)控加工工藝分析7.5組合件加工工藝設(shè)計(jì)及CAM加工7.5.1組合件及零件的工藝分析7.5.2組合件的CAM加工習(xí)題與思考題第8章高速切削工藝8.1高速切削原理8.1.1高速切削的概念8.1.2高速切削的優(yōu)點(diǎn)8.1.3高速切削的工業(yè)應(yīng)用8.2高速切削機(jī)床、刀具8.2.1高速切削的關(guān)鍵技術(shù)8.2.2高速切削機(jī)床8.2.3高速切削刀具8.3高速切削工藝8.3.1高速切削工藝內(nèi)容8.3.2高速切削工藝實(shí)現(xiàn)8.3.3高速銑削加工工藝參考文獻(xiàn)

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