機(jī)械CAD/CAM

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　　《高等學(xué)校機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化專業(yè)“十二五”規(guī)劃教材：機(jī)械CAD\CAM》系統(tǒng)地闡述了機(jī)械CAD/CAM的基礎(chǔ)理論、基本方法、關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用系統(tǒng)。全書分為10章，具體內(nèi)容包括緒論，機(jī)械CAD/CAM系統(tǒng)環(huán)境，機(jī)械CAD/CAM幾何建模技術(shù)，CAD/CAM裝配建模技術(shù)，數(shù)字化制造基礎(chǔ)，計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控程序編制，計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)，計(jì)算機(jī)輔助工程分析，機(jī)械CAD/CAM集成技術(shù)，機(jī)械CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展?！　　陡叩葘W(xué)校機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化專業(yè)“十二五”規(guī)劃教材：機(jī)械CAD\CAM》內(nèi)容新穎，體系完整，系統(tǒng)性強(qiáng)，注重基本原理、方法和典型應(yīng)用的介紹，并力求反映機(jī)械CAD/CAM技術(shù)最新的發(fā)展趨勢(shì)?！　　陡叩葘W(xué)校機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化專業(yè)“十二五”規(guī)劃教材：機(jī)械CAD\CAM》可作為高等學(xué)校機(jī)電工程類專業(yè)本科學(xué)生的教材，也可供相關(guān)專業(yè)的本科生、研究生以及工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第1章 緒論1.1 CAD/CAM技術(shù)的基本概念1.1.1 CAD/CAM技術(shù)的定義1.1.2 CAD/CAM集成技術(shù)1.2 現(xiàn)代產(chǎn)品的CAD/CAM過(guò)程與CAD/CAM的功能1.2.1 現(xiàn)代產(chǎn)品的CAD/CAM過(guò)程1.2.2 CAD/CAM的主要功能1.3 CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用1.3.1 CAD/CAM技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展1.3.2 CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用1.4 CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)習(xí)題與思考題第2章 機(jī)械CAD/CAM系統(tǒng)環(huán)境2.1 CAD/CAM硬件系統(tǒng)2.1.1 CAD/CAM硬件系統(tǒng)的組成2.1.2 硬件系統(tǒng)配置2.1.3 CAD/CAM系統(tǒng)典型硬件設(shè)備2.2 CAD/CAM的軟件系統(tǒng)2.2.1 CAD/CAM軟件系統(tǒng)的分類和組成2.2.2 系統(tǒng)軟件2.2.3 支撐軟件2.2.4 應(yīng)用軟件2.2.5 常見(jiàn)主流CAD/CAM軟件簡(jiǎn)介2.3 CAD/CAM的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境2.3.1 計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)概述2.3.2 Intemet/Intranet技術(shù)2.3.3 網(wǎng)絡(luò)化CAD/CAM系統(tǒng)習(xí)題與思考題第3章 機(jī)械CAD/CAM幾何建模技術(shù)3.1 三維幾何建模3.1.1 三維幾何建模的基本概念3.1.2 線框建模3.1.3 表面建模3.1.4 實(shí)體建模3.1.5 三維實(shí)體建模中的計(jì)算機(jī)內(nèi)部表示3.2 曲面造型技術(shù)3.2.1 參數(shù)曲面3.2.2 曲面造型方法3.2.3 曲面處理3.3 參數(shù)化設(shè)計(jì)技術(shù)3.3.1 參數(shù)化設(shè)計(jì)的概念3.3.2 參數(shù)化設(shè)計(jì)的約束3.3.3 參數(shù)化設(shè)計(jì)的動(dòng)態(tài)導(dǎo)航技術(shù)3.3.4 參數(shù)化的表驅(qū)動(dòng)技術(shù)3.4 特征造型技術(shù)3.4.1 形狀特征的概念3.4.2 特征造型技術(shù)的應(yīng)用3.4.3 特征管理3.5 反求建模3.5.1 逆向工程概述3.5.2 反求建模的流程3.5.3 三維數(shù)字化測(cè)量設(shè)備3.5.4 三維數(shù)字化測(cè)量方法3.5.5 反求模型重建技術(shù)3.5.6 反求建模的應(yīng)用習(xí)題與思考題第4章 CAD/CAM裝配建模技術(shù)4.1 裝配建模概述4.2 裝配模型4.2.1 裝配模型的特點(diǎn)與結(jié)構(gòu)4.2.2 裝配模型的信息組成4.2.3 裝配樹(shù)4.3 裝配約束技術(shù)4.3.1 裝配約束分析4.3.2 裝配約束規(guī)劃4.4 裝配模型的管理與分析4.4.1 裝配模型的管理4.4.2 裝配模型的分析4.5 裝配設(shè)計(jì)的兩種方法4.5.1 自底向上的裝配設(shè)計(jì)4.5.2 自頂向下的裝配設(shè)計(jì)4.5.3 兩種裝配設(shè)計(jì)方法的比較4.6 裝配建模技術(shù)的應(yīng)用4.6.1 UG軟件裝配功能簡(jiǎn)介4.6.2 基于UG的自底向上裝配設(shè)計(jì)4.6.3 基于UG的自頂向下裝配設(shè)計(jì)習(xí)題與思考題第5章 數(shù)字化制造基礎(chǔ)5.1 數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床5.1.1 數(shù)控技術(shù)的基本概念5.1.2 數(shù)控機(jī)床的組成及分類5.1.3 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)5.2 數(shù)控加工與編程5.2.1 數(shù)控加工的基本概念5.2.2 數(shù)控編程的概念5.2.3 數(shù)控編程的步驟與方法5.2.4 數(shù)控加工工藝5.2.5 常用數(shù)控程序指令代碼5.2.6 數(shù)控手工編程舉例5.3 DNC與FMS技術(shù)5.3.1 DNC技術(shù)5.3.2 柔性制造系統(tǒng)5.3.3 柔性制造單元5.4 快速成型制造5.4.1 概述5.4.2 快速成型技術(shù)原理5.4.3 快速成型的方法5.4.4 快速成型中的切片方法與STL數(shù)據(jù)格式5.4.5 快速成型制造的過(guò)程與應(yīng)用習(xí)題與思考題第6章 計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控程序編制6.1 計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控編程概述6.2 CAD/CAM集成數(shù)控編程系統(tǒng)6.3 數(shù)控加工刀具軌跡生成6.3.1 概述6.3.2 兩坐標(biāo)加工的刀軌生成方法6.3.3 多坐標(biāo)加工的刀軌生成方法6.4 刀具軌跡編輯6.5 數(shù)控加工仿真6.5.1 數(shù)控加工仿真的概念6.5.2 刀具軌跡仿真驗(yàn)證6.5.3 機(jī)床仿真系統(tǒng)6.6 后置處理6.6.1 后置處理的概念6.6.2 通用后置處理系統(tǒng)6.7 數(shù)控程序的傳輸6.7.1 串行通信6.7.2 傳輸通信軟件6.8 CAD/CAM集成數(shù)控編程的應(yīng)用習(xí)題與思考題第7章 計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)7.1 概述7.1.1 CAPP技術(shù)及其發(fā)展7.1.2 CAPP系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)7.2 CAPP系統(tǒng)零件信息的描述及輸入7.2.1 零件信息描述的內(nèi)容及要求7.2.2 零件信息的描述方法7.3 變異式CAPP系統(tǒng)7.3.1 成組技術(shù)的概念7.3.2 變異式CAPP系統(tǒng)的原理7.4 創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)7.4.1 創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)原理7.4.2 創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)的工藝決策7.5 智能型CAPP系統(tǒng)7.5.1 智能型CAPP專家系統(tǒng)概述7.5.2 CAPP專家系統(tǒng)的主要技術(shù)7.5.3 智能型CAPP系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)7.6 其他類型的CAPP系統(tǒng)習(xí)題與思考題第8章 計(jì)算機(jī)輔助工程分析8.1 有限元分析8.2 有限元分析的原理與方法8.2.1 彈性力學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)8.2.2 有限元法的基本解法與步驟……第9章 機(jī)械CAD/CAM集成技術(shù)第10章 機(jī)械CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展參考文獻(xiàn)

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