工程實(shí)踐訓(xùn)練基礎(chǔ)

內(nèi)容概要

本書(shū)是根據(jù)教育部機(jī)械基礎(chǔ)課程教學(xué)指導(dǎo)分委員會(huì)有關(guān)“重點(diǎn)院校金屬工藝學(xué)課程改革指南”精神，在認(rèn)真總結(jié)近幾年來(lái)各校工程實(shí)踐訓(xùn)練教學(xué)改革經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，并結(jié)合作者多年來(lái)的理論和實(shí)踐教學(xué)經(jīng)驗(yàn)編寫(xiě)而成的。
本書(shū)在內(nèi)容上涵蓋了現(xiàn)代機(jī)械制造工藝過(guò)程的主要知識(shí)和工程訓(xùn)練的基本要求，正確處理了傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代新科技的關(guān)系。全書(shū)共9章，內(nèi)容包括工程材料及熱處理、鑄造、鍛壓、焊接，機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)、零件表面常規(guī)加工方法、特種加工、機(jī)械加工工藝過(guò)程概論和數(shù)控加工。本書(shū)在編寫(xiě)過(guò)程中，對(duì)于目前仍在廣泛應(yīng)用的傳統(tǒng)工藝精選保留，對(duì)于過(guò)時(shí)的內(nèi)容予以淘汰，增加了技術(shù)上較為成熟的、應(yīng)用范圍較寬或發(fā)展前景看好的“三新”(即新材料、新技術(shù)和新工藝)內(nèi)容，加大了特種加工和數(shù)控加工內(nèi)容所占的比重，各章后均有思考題．在編寫(xiě)過(guò)程中，本書(shū)力求取材新穎、聯(lián)系實(shí)際、結(jié)構(gòu)緊湊、文字簡(jiǎn)練、直觀形象、圖文并茂，做到基本概念清晰、重點(diǎn)突出。
本書(shū)可作為高等工科院校近機(jī)類(lèi)、非機(jī)類(lèi)專(zhuān)業(yè)在實(shí)訓(xùn)實(shí)踐基礎(chǔ)上的理論教學(xué)用書(shū)，也可作為高職、高專(zhuān)、中央廣播電視大學(xué)、職工大學(xué)等相關(guān)專(zhuān)業(yè)師生及有關(guān)領(lǐng)域的工程技術(shù)人員的參考書(shū)。

書(shū)籍目錄

第1章  工程材料及熱處理
 1.1  材料學(xué)基礎(chǔ)
   1.1.1  金屬的晶體結(jié)構(gòu)
   1.1.2  多晶體結(jié)構(gòu)及晶體缺陷
   1.1.3  二元合金相圖
   1.1.4  鐵碳合金相圖
 1.2  熱處理工藝
   1.2.1  退火及正火工藝
   1.2.2  淬火及回火工藝
 思考題
第2章  鑄造
 2.1  鑄造工藝基礎(chǔ)
   2.1.1  液態(tài)合金的充型
   2.1.2  鑄件的收縮
 2.2  砂型鑄造
   2.2.1  砂型鑄造工藝過(guò)程
   2.2.2  手工造型
   2.2.3  機(jī)器造型
   2.2.4  砂型鑄造常見(jiàn)缺陷
 2.3  特種鑄造
   2.3.1  熔模鑄造
   2.3.2  金屬型鑄造
   2.3.3  壓力鑄造
   2.3.4  低壓鑄造
   2.3.5  離心鑄造
   2.3.6  鑄造方法的選擇
 2.4  鑄件結(jié)構(gòu)工藝性
   2.4.1  從簡(jiǎn)化鑄造工藝過(guò)程分析
   2.4.2  從避免產(chǎn)生鑄造缺陷分析
   2.4.3  鑄件結(jié)構(gòu)要便于后續(xù)加工
   2.4.4  組合鑄件的應(yīng)用
 思考題
第3章  鍛壓
 3.1  金屬的塑性變形理論
   3.1.1  金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)
   3.1.2  塑性變形對(duì)金屬組織及性能的影響
   3.1.3  金屬的鍛造性能
 3.2  鍛造
   3.2.1  自由鍛造
   3.2.2  模型鍛造
 3.3  板料沖壓
   3.3.1  板料沖壓基本工序
   3.3.2  沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性
 思考題
第4章  焊接
 4.1  手工電弧焊
   4.1.1  手弧焊設(shè)備
   4.1.2  焊條
   4.1.3  手弧焊工藝
 4.2  其他焊接方法
   4.2.1  埋弧自動(dòng)焊
   4.2.2  氣體保護(hù)焊
   4.2.3  電阻焊
   4.2.4  釬焊
 4.3  焊接質(zhì)量及其控制
   4.3.1  金屬材料可焊性的概念
   4.3.2  焊接接頭金屬組織性能的變化
   4.3.3  焊接應(yīng)力與焊接變形
   4.3.4  焊件結(jié)構(gòu)工藝性
   4.3.5  焊接缺陷及防止措施
 思考題
第5章  機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)
 5.1  切削運(yùn)動(dòng)及切削要素
   5.1.1  零件表面的形成
   5.1.2  切削運(yùn)動(dòng)
   5.1.3  切削用量
   5.1.4  切削層參數(shù)
 5.2  切削刀具及其材料
   5.2.1  切削刀具
   5.2.2  刀具材料
 5.3  切削過(guò)程及控制
   5.3.1  切屑的形成過(guò)程及切屑類(lèi)型
   5.3.2  切削力
   5.3.3  切削熱和切削溫度
   5.3.4  刀具磨損和刀具耐用度
 5.4  工件材料的切削加工
   5.4.1  常用的工件材料切削加工性的評(píng)定指標(biāo)
   5.4.2  改善工件材料切削加工性的途徑
 思考題
第6章  零件表面的常規(guī)加工方法
 6.1  外圓面的加工
   6.1.1  外圓面的車(chē)削
   6.1.2  外圓面的磨削
   6.1.3  外圓面的光整加工
   6.1.4  外圓面加工方案的分析與選擇
 6.2  孔的加工
   6.2.1  鉆孔
   6.2.2  擴(kuò)孔
   6.2.3  鉸孔
   6.2.4  鏜孔
   6.2.5  拉孔
   6.2.6  磨孔
   6.2.7  研磨孔
   6.2.8  珩磨孔
   6.2.9  孔加工方案的選擇
 6.3  平面的加工
   6.3.1  車(chē)平面
   6.3.2  刨平面
   6.3.3  銑平面
   6.3.4  拉平面
   6.3.5  磨平面
   6.3.6  研磨平面
   6.3.7  刮削平面
   6.3.8  平面加工方案的選擇
 6.4  成形表面的加工
 6.5  螺紋加工
   6.5.1  攻螺紋和套螺紋
   6.5.2  車(chē)螺紋
   6.5.3  銑螺紋
   6.5.4  磨螺紋
   6.5.5  滾壓螺紋
 6.6  齒形加工
   6.6.1  銑齒
   6.6.2  滾齒
   6.6.3  插齒
   6.6.4  齒形的精加工
 思考題
第7章特種加工
 7.1  電火花加工
   7.1.1  電火花加工的原理
   7.1.2  電火花加工的特點(diǎn)
   7.1.3  電火花加工的應(yīng)用范圍
 7.2  電解加工
   7.2.1  電解加工的原理
   7.2.2  電解加工的特點(diǎn)
   7.2.3  電解加工的應(yīng)用
 7.3  超聲波加工
   7.3.1  超聲波加工的原理
   7.3.2  超聲波加工的特點(diǎn)
   7.3.3  超聲波加工的應(yīng)用
 7.4  高能束流加工
   7.4.1  激光加工
   7.4.2  電子束和離子束加工
 思考題
第8章  機(jī)械加工工藝過(guò)程概論
 8.1  基本概念
   8.1.1  生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程
   8.1.2  機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成
   8.1.3  生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型
 8.2  工件的安裝和夾具
   8.2.1  工件的安裝
   8.2.2  機(jī)床夾具的分類(lèi)和組成
   8.2.3  基準(zhǔn)及其選擇
 8.3  零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定
   8.3.1  機(jī)械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容及作用
   8.3.2  制定工藝規(guī)程的原則和原始資料
   8.3.3  制定工藝規(guī)程的步驟
   8.3.4  工藝文件的編制
 8.4  零件的切削結(jié)構(gòu)工藝性分析
 思考題
第9章  數(shù)控機(jī)床加工
 9.1  數(shù)控機(jī)床的基本組成
   9.1.1  輸入與輸出裝置
   9.1.2  數(shù)控系統(tǒng)
   9.1.3  伺服系統(tǒng)
   9.1.4  數(shù)控機(jī)床主機(jī)
   9.1.5  數(shù)控機(jī)床的輔助裝置
 9.2  數(shù)控機(jī)床加工特點(diǎn)
 9.3  數(shù)控編程的種類(lèi)
   9.3.1  手工編程
   9.3.2  自動(dòng)編程
 思考題
參考文獻(xiàn)

圖書(shū)封面

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