機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)》的知識(shí)結(jié)構(gòu)體系是以工藝為主線，涵蓋了除“機(jī)械制造工藝學(xué)”、“金屬切削原理與刀具”、“金屬切削機(jī)床”和“機(jī)床夾具設(shè)計(jì)”等課程的基本內(nèi)容外，還增加了機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)的最新發(fā)展內(nèi)容。全書內(nèi)容分為9章，包括緒論，機(jī)械加工原理，金屬切削加工，機(jī)械加工設(shè)備，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，典型零件加工，機(jī)械設(shè)備裝配工藝，機(jī)械加工中的質(zhì)量、生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性分析和現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)簡介。.　　《機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)》適用于各級(jí)各類高職高專機(jī)械設(shè)計(jì)與制造、機(jī)械制造及其自動(dòng)化、模具設(shè)計(jì)與制造、機(jī)電一體化及數(shù)控技術(shù)等機(jī)械類專業(yè)的教學(xué)用書，亦可作為相近專業(yè)的師生和從事相關(guān)工作的工程技術(shù)人員的參考書。

書籍目錄

第1章　緒論11.1　機(jī)械設(shè)備制造工程概況11.2　機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)的進(jìn)展31.2.1　加工質(zhì)量31.2.2　切削加工速度51.2.3　制造過程自動(dòng)化61.3　本課程簡介7第2章　機(jī)械加工原理92.1　概述92.1.1　工藝過程及其組成92.1.2　生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn)122.1.3　結(jié)構(gòu)工藝性142.2　工件的裝夾162.2.1　基準(zhǔn)及其分類162.2.2　工件的定位方法182.2.3　工件定位原理192.3　定位基準(zhǔn)的選擇212.4　制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟242.4.1　制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料242.4.2　制訂工藝規(guī)程的步驟242.5　工藝路線的制訂252.5.1　表面加工方法的選擇252.5.2　加工順序的安排272.5.3　工序的劃分302.5.4　加工余量的確定302.5.5　工序設(shè)計(jì)342.6　工藝尺寸鏈及工藝尺寸的計(jì)算412.6.1　尺寸鏈的定義和組成412.6.2　尺寸鏈的極值解法432.6.3　尺寸鏈的概率解法452.6.4　尺寸鏈計(jì)算中的正問題與逆問題452.6.5　工藝尺寸的計(jì)算46本章小結(jié)52思考題與習(xí)題53第3章　金屬切削加工593.1　金屬切削加工概述593.1.1　主運(yùn)動(dòng)603.1.2　進(jìn)給運(yùn)動(dòng)603.1.3　主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的合成運(yùn)動(dòng)613.1.4　工件上的表面和切削要素613.2　刀具切削部分的基本定義633.2.1　車刀的組成633.2.2　刀具切削角度的坐標(biāo)系643.2.3　刀具標(biāo)注幾何角度的坐標(biāo)系653.2.4　刀具在正交平面坐標(biāo)系中的標(biāo)注角度683.2.5　刀具法剖面、 進(jìn)給剖面和切深剖面坐標(biāo)系的標(biāo)注角度693.2.6　刀具工作角度坐標(biāo)系及工作角度733.2.7　切削方式773.3　刀具材料783.3.1　刀具材料的性能783.3.2　常用刀具材料的種類、 特點(diǎn)及應(yīng)用范圍793.3.3　新型涂層刀具材料833.3.4　砂輪843.4　金屬切削過程873.4.1　切屑形成過程873.4.2　切削力和切削功率943.4.3　切削熱和切削溫度973.4.4　刀具磨損和耐用度993.4.5　切削液1033.4.6　已加工表面質(zhì)量1043.5　金屬切削通用刀具1043.5.1　車刀1053.5.2　銑刀1053.5.3　孔加工刀具1093.5.4　齒輪刀具1143.6　金屬切削專用刀具設(shè)計(jì)1153.6.1　設(shè)計(jì)要點(diǎn)1153.6.2　成形銑刀設(shè)計(jì)方法116本章小結(jié)118思考題與習(xí)題118第4章　機(jī)械加工設(shè)備1204.1　概述1204.2　表面的成形方法及所需成形運(yùn)動(dòng)1214.2.1　機(jī)器零件表面的形成1224.2.2　生線的成形方法及所需運(yùn)動(dòng)1234.3　普通車床1244.3.1　用途1244.3.2　機(jī)床的運(yùn)動(dòng)1254.3.3　機(jī)床的總體部局1264.3.4　傳動(dòng)鏈1264.3.5　進(jìn)給系統(tǒng)1294.3.6　機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)1344.4　支承件及導(dǎo)軌1454.4.1　支承件的功用、 分類及基本要求1454.4.2　導(dǎo)軌的功用和分類1464.4.3　導(dǎo)軌應(yīng)具有的基本性能1464.4.4　導(dǎo)軌常用材料1484.4.5　滑動(dòng)導(dǎo)軌1494.4.6　支承件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1524.5　機(jī)床典型機(jī)構(gòu)1604.5.1　滾珠螺旋機(jī)構(gòu)1604.5.2　齒輪傳動(dòng)間隙消除機(jī)構(gòu)1654.5.3　分度和定位機(jī)構(gòu)1704.6　滾齒機(jī)及其傳動(dòng)1734.6.1　概述1734.6.2　滾齒原理1734.6.3　Y3150E滾齒機(jī)1774.7　機(jī)床的改裝1834.7.1　概述1834.7.2　機(jī)床改裝步驟1854.7.3　用機(jī)械部件改裝機(jī)床186本章小結(jié)191思考題與習(xí)題192第5章　機(jī)床夾具設(shè)計(jì)1935.1　概述1935.1.1　機(jī)床夾具分類1935.1.2　機(jī)床夾具的組成1945.1.3　機(jī)床夾具的作用1955.2　工件在夾具中的定位1955.2.1　工件定位的基本原理1955.2.2　工件的定位方式及定位元件1965.2.3　定位誤差分析與計(jì)算2065.3　工件在夾具中的夾緊2125.3.1　概述2125.3.2　各類夾緊機(jī)構(gòu)2165.4　各類機(jī)床夾具設(shè)計(jì)2295.4.1　車床夾具2295.4.2　銑床夾具2325.4.3　鉆床夾具2385.4.4　鏜床夾具2475.5　專用夾具設(shè)計(jì)方法2505.5.1　專用夾具設(shè)計(jì)的方法與步驟2505.5.2　技術(shù)要求的制訂2505.5.3　精度分析251本章小結(jié)252思考題與習(xí)題252第6章　典型零件加工2556.1　軸類零件加工2556.1.1　概述2556.1.2　空心類機(jī)床主軸加工工藝及其分析2576.1.3　其它軸類零件的加工工藝特點(diǎn)2666.1.4　軸類零件的先進(jìn)加工方法2726.2　套筒類零件加工2746.2.1　套筒類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求2746.2.2　套筒類零件加工工藝過程2756.2.3　套筒類零件工藝分析2776.3　箱體零件加工2776.3.1　概述2776.3.2　擬定箱體零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則2796.3.3　孔系加工2796.3.4　不同生產(chǎn)類型下箱體零件的加工工藝過程2836.4　圓柱齒輪加工2866.4.1　概述2866.4.2　圓柱齒輪齒坯的加工方法2886.4.3　圓柱齒輪齒形加工方法2896.4.4　齒端加工2966.4.5　圓柱齒輪加工工藝過程2976.5　連桿加工3006.5.1　概述3006.5.2　連桿的加工工藝過程301本章小結(jié)304思考題與習(xí)題306第7章　機(jī)械設(shè)備裝配工藝3077.1　機(jī)械裝配概述3077.1.1　裝配精度3097.1.2　零件精度與裝配精度的關(guān)系3097.2　裝配尺寸鏈3107.2.1　裝配尺寸鏈概述3107.2.2　裝配尺寸鏈的建立3117.3　裝配方法3127.3.1　完全互換裝配法3127.3.2　部分互換裝配法3147.3.3　選擇裝配法3167.3.4　修配裝配法3187.3.5　調(diào)整裝配法3217.4　裝配工藝規(guī)程的制訂325本章小結(jié)329思考題與習(xí)題329第8章　機(jī)械加工中的質(zhì)量、 生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性分析3318.1　機(jī)械加工精度3318.1.1　概述3318.1.2　加工誤差的單因素分析3338.1.3　加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析3518.2　機(jī)械加工表面質(zhì)量3588.2.1　概述3588.2.2　影響加工表面質(zhì)量的工藝因素3608.2.3　控制加工表面質(zhì)量的途徑3648.2.4　機(jī)械加工中的振動(dòng)3658.3　機(jī)械加工中的生產(chǎn)率分析3688.3.1　工序單件時(shí)間的確定3688.3.2　提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑3708.4　工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析3718.4.1　工藝成本的組成3728.4.2　工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比373本章小結(jié)374思考題與習(xí)題375第9章　現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)簡介3779.1　機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展3779.1.1　機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)的主要形式3779.1.2　Groover產(chǎn)品生命周期模型3789.1.3　機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展趨勢3799.2　精密與超精密加工技術(shù)3839.2.1　精密與超精密加工概念3839.2.2　精密與超精密加工方法與特點(diǎn)3849.2.3　幾種有代表性的精密與超精密加工方法3859.3　特種加工和微細(xì)加工3939.3.1　特種加工3939.3.2　微細(xì)加工4019.4　先進(jìn)制造技術(shù)4049.4.1　先進(jìn)制造技術(shù)（AMT）產(chǎn)生的背景4049.4.2　AMT內(nèi)涵4059.4.3　AMT特征406本章小結(jié)407思考題與習(xí)題407參考文獻(xiàn)408

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