數(shù)控銑床編程及實訓(xùn)精講

內(nèi)容概要

《數(shù)控銑床編程及實訓(xùn)精講》是一本銑削綜合類書籍，以FANUC 0i系統(tǒng)、SIEMENS
802D系統(tǒng)、華中（HNC—21／22T）系統(tǒng)的銑削為基礎(chǔ)，詳細講解了數(shù)控銑床的操作方法及編程方法。本書以實訓(xùn)為目的，前四章簡單地介紹了一些必備的理論知識，第5章～第7章分別講解了三個數(shù)控系統(tǒng)的銑削編程指令及編程實例。每個實訓(xùn)都按照數(shù)控機床的實際情況，通過實訓(xùn)分析、實訓(xùn)操作、實訓(xùn)總結(jié)的方式來表述，每個程序都以表格的形式（程序+注釋）詳細清晰地編寫出來，并且都通過了數(shù)控機床的驗證。第8章還專門講解了數(shù)控仿真軟件的操作方法，使讀者在實際使用數(shù)控機床之前首先通過仿真認識并熟悉數(shù)控機床，最大限度地降低因經(jīng)驗不足而誤操作導(dǎo)致設(shè)備的損壞，同時自身安全也得到保障。
《數(shù)控銑床編程及實訓(xùn)精講》適合作為高職高專、中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校數(shù)控加工、模具制造、機電類專業(yè)的實訓(xùn)教材，也可作為數(shù)控銑床技術(shù)工人中，高級工、技師、高級技師的培訓(xùn)教材以及從事數(shù)控加工的工程技術(shù)人員的參考用書。

書籍目錄

前言
第1章數(shù)控銑床及加工中心基礎(chǔ)知識
1.1數(shù)控機床基礎(chǔ)
1.1.1數(shù)控機床的功能特點
1.1.2數(shù)控機床基本概念
1.1.3FANUC數(shù)控系統(tǒng)簡介
1.2數(shù)控機床分類
1.2.1按工藝用途分類
1.2.2按運動軌跡分類
1.2.3按伺服系統(tǒng)分類
1.3數(shù)控銑床及加工中心的組成及分類
1.3.1數(shù)控銑床及加工中心組成
1.3.2數(shù)控銑床及加工中心的分類
1.4數(shù)控銑床及加工中心的功能與特點
1.4.1數(shù)控銑床及加工中心的主要功能
1.4.2數(shù)控銑床及加工中心的特點
1.5數(shù)控銑床及加工中心的插補原理
1.5.1插補概念
1.5.2插補分類
1.5.3逐點插補原理
1.6本章小結(jié)
第2章數(shù)控銑床及加工中心加工工藝
2.1切削對象及加工方法
2.2數(shù)控加工工藝
2.2.1加工工藝的主要內(nèi)容
2.2.2數(shù)控加工工藝文件
2.3工藝路線的擬定
2.3.1加工方法的選擇
2.3.2加工工序的安排
2.3.3進給路線的確定
2.4數(shù)控銑床及加工中心的夾具
2.4.1夾具的作用
2.4.2夾具的組成
2.4.3夾具的基本要求
2.4.4夾具的種類
2.4.5夾具的選擇
2.5工件的定位與找正
2.5.1工件在夾具中的定位及定位基準
2.5.2確定定位和夾緊方案
2.5.3工件的定位元件
2.5.4六點定位原理
2.5.5工件及夾具的校正
2.6數(shù)控銑床及加工中心的刀具
2.6.1刀具的分類及用途
2.6.2數(shù)控銑床及加工中心的刀柄
2.6.3數(shù)控銑床及加工中心刀具的合理選用
2.6.4數(shù)控銑削刀具的要求及特點
2.6.5加工中心的換刀裝置與刀具庫
2.7本章小結(jié)
第3章切削原理
3.1數(shù)控銑床及加工中心切削參數(shù)的選擇
3.1.1銑削用量的選擇原則
3.1.2背吃刀量及側(cè)吃刀量的選擇
3.1.3進給量的選擇
3.1.4銑削速度的選擇
3.2常用材料的切削性能
3.3切削刀具材料
3.3.1切削部分的基本性能
3.3.2常用的刀具材料
3.4切削液
3.4.1切削液的分類
3.4.2切削液的作用
3.4.3切削液的選用
3.5本章小結(jié)
第4章編程基礎(chǔ)知識
4.1數(shù)控銑床及加工中心編程概述
4.1.1數(shù)控編程的流程
4.1.2數(shù)值的計算
4.1.3數(shù)控銑床及加工中心的編程分類
4.2程序的結(jié)構(gòu)與格式
4.2.1程序的結(jié)構(gòu)
4.2.2程序格式
4.3數(shù)控銑床及加工中心坐標(biāo)系
4.3.1機床坐標(biāo)系的確定原則
4.3.2機床坐標(biāo)軸的確定方法
4.3.3機床的兩種坐標(biāo)系
4.3.4數(shù)控機床的原點
4.4本章小結(jié)
第5章FANUC系統(tǒng)數(shù)銑手動編程
5.1FANUC系統(tǒng)功能指令
5.1.1指令基礎(chǔ)
5.1.2準備功能G指令
5.1.3輔助功能
5.1.4主軸控制
5.1.5進給功能
5.1.6刀具功能
5.2FANUC 0i系統(tǒng)G指令
5.2.1工件坐標(biāo)系零點偏移指令G54～G59
5.2.2絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)G90／G91
5.2.3平面選擇指令G17，G18，G19
5.2.4快速點定位G00
5.2.5直線插補G01
5.2.6圓弧插補指令（G02，G03）
5.2.7刀具半徑補償指令（G41，G42，G40）
5.2.8刀具長度補償指令（G43，G44，G49）
5.3簡化編程指令
5.3.1極坐標(biāo)指令
5.3.2可編程鏡像（G50.1，G51.1）
5.3.3比例縮放指令
5.3.4坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令
5.4子程序
5.4.1子程序的概念
5.4.2子程序調(diào)用格式
5.4.3子程序調(diào)用的應(yīng)用
5.5固定循環(huán)
5.5.1固定循環(huán)基礎(chǔ)
5.5.2常用固定循環(huán)指令
5.6用戶宏程序
5.6.1宏程序分類
5.6.2宏程序變量
5.6.3宏程序的算術(shù)與邏輯運算
5.6.4宏程序循環(huán)和轉(zhuǎn)移語句
5.6.5宏程序調(diào)用
5.7FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)銑編程綜合實訓(xùn)
5.7.1綜合實訓(xùn)一
5.7.2綜合實訓(xùn)二
5.7.3綜合實訓(xùn)三
5.7.4綜合實訓(xùn)四
5.8本章小結(jié)
第6章SIEMENS系統(tǒng)數(shù)銑手動編程
6.1SIEMENS 802D系統(tǒng)數(shù)銑功能指令
6.1.1準備功能G指令
6.1.2輔助功能
6.1.3其他功能F、S、T功能
6.2基本編程指令
6.2.1坐標(biāo)系及坐標(biāo)尺寸指令
6.2.2插補指令
6.2.3簡化編程指令
6.2.4螺紋指令
6.2.5固定循環(huán)指令
6.3子程序
6.4參數(shù)編程
6.4.1變量的基本知識
6.4.2算術(shù)運算、關(guān)系比較運算及優(yōu)先級
6.4.3程序跳轉(zhuǎn)語句
6.5SIEMENS系統(tǒng)數(shù)銑編程實訓(xùn)
6.5.1綜合實訓(xùn)一
6.5.2綜合實訓(xùn)二
6.5.3綜合實訓(xùn)三
6.5.4綜合實訓(xùn)四
6.6本章小結(jié)
第7章華中系統(tǒng)數(shù)銑手動編程
7.1華中數(shù)銑系統(tǒng)功能
7.1.1準備功能G指令
7.1.2輔助功能M指令
7.1.3S＼F＼T功能
7.2華中基本編程指令
7.2.1有關(guān)單位的設(shè)定G20、G21、G22
7.2.2坐標(biāo)系和坐標(biāo)指令
7.2.3進給控制指令
7.2.4回參考點控制指令
7.2.5簡化編程指令
7.2.6其他功能指令
7.3固定循環(huán)指令
7.3.1固定循環(huán)基礎(chǔ)
7.3.2常用固定循環(huán)
7.4典型零件加工實訓(xùn)
7.4.1綜合實訓(xùn)一
7.4.2綜合實訓(xùn)二
7.4.3綜合實訓(xùn)三
7.4.4綜合實訓(xùn)四
7.5本章小結(jié)
第8章FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控仿真
8.1數(shù)控仿真軟件的作用與安裝方法
8.1.1數(shù)控仿真軟件的作用
8.1.2數(shù)控仿真軟件的安裝過程
8.2數(shù)控仿真軟件的啟動與操作
8.2.1數(shù)控仿真軟件的啟動
8.2.2數(shù)控加工仿真軟件的操作方法
8.3本章小結(jié)
第9章數(shù)控銑床及加工中心操作規(guī)程
9.1數(shù)控銑床操作規(guī)程
9.2操作時的注意事項
9.3數(shù)控銑床及加工中心日常維護和保養(yǎng)
9.4數(shù)控銑床及加工中心常見操作故障及分析

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：3.定位基準的選擇定位基準按工件表面的狀況分為粗基準和精基準。用工件上未經(jīng)加工的表面作為定位基準面，這種定位基準面稱為粗基準。利用工件上已加工過的表面作為定位基準面。稱為精基準。有時，為方便裝夾或易于實現(xiàn)基準統(tǒng)一，在工件上專門制出一種定位基準，稱為輔助基準。（1）精基準的選擇由于精基準表面平整、光潔，用于定位準確可靠，數(shù)控加工一般采用精基準定位。加工中選擇不同的精基準定位，會影響加工工件的位置精度，為保證工件的位置精度，選擇精基準應(yīng)遵循的原則如下。①基準重合原則。即直接選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，稱為基準重合原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設(shè)計基準不重合而引起的定位誤差（稱為基準不重合誤差）。②基準統(tǒng)一原則。當(dāng)零件需要多道工序加工時，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選擇同一組精基準定位，稱為基準統(tǒng)一原則。這樣既可保證各加工表面間的相互位置精度，避免或減少因基準轉(zhuǎn)換而引起的誤差，又簡化了夾具的設(shè)計與制造工作，降低了成本，縮短了.生產(chǎn)準備周期。③自為基準原則。有時精加工或光整加工工序要求被加工面的加工余量小而均勻，選擇加工表面本身作為定位基準，稱為自為基準原則。④互為基準原則。當(dāng)兩個加工各表面相互位置精度及其尺寸與形狀精度都較高時，或為使加工表面具有小而均勻的加工余量，可采取兩個加工表面互為基準反復(fù)加工的方法，反復(fù)加工另一表面，稱為互為基準反復(fù)加工原則。在上述四條原則中，由于數(shù)控加工的特點是工序集中，一般情況下都是按基準重合原則選擇定位基準，即選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準。（2）粗基準的選擇在最初的工序中只能選擇鑄造、鍛造或軋制等未加工過的毛坯表面作為定位基準，這種表面稱為粗基準。粗基準的選擇影響各加工表面的余量分配及不加工表面與加工表面之間的位置精度，而這兩方筒的要求常常又是相互矛盾的，因此在選擇粗基準時，應(yīng)先明確哪方面的要求是主要的。一般可遵循如下原則來確定。①如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應(yīng)以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工表面的位置精度要求較高的表面作為粗基準。②如果必須首先保證工件某重要表面的余量均勻，則應(yīng)選擇該表面作為粗基準。③對于多表面加工的工件，為保證各表面有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯上余量最小的表面作為粗基準。④選擇粗基準時，應(yīng)考慮能使定位準確，夾緊可靠，以及夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。為此，應(yīng)盡量選用平整、光潔和有足夠大尺寸，以及沒有澆口、冒口或飛邊等缺陷的表面作粗基準。⑤一個工序尺寸方向上的粗基準只能使用一次，因為粗基準是毛坯表面，在兩次以上的安裝中重復(fù)使用同一粗基準，會引起兩加工表面問出現(xiàn)較大的位置誤差。上述粗基準選擇的原則，每一條只說明一個方面的問題，實際應(yīng)用時常會互相矛盾。這就要求全面考慮，靈活運用，保證主要的要求。

編輯推薦

《數(shù)控銑床編程及實訓(xùn)精講》：取材典型、實例豐富、講解獨到、經(jīng)驗點評。

圖書封面

評論、評分、閱讀與下載

---

    數(shù)控銑床編程及實訓(xùn)精講 PDF格式下載

---