華中數(shù)控銑床車床編程與實訓精講

內(nèi)容概要

《華中數(shù)控銑床編程及實訓精講(高職高專模具與數(shù)控技能實訓規(guī)劃教材)》由楊海琴、侯先勤主編，以華中(HNC—21M)系統(tǒng)為基礎(chǔ)，詳細講解了數(shù)控銑床的操作方法及編程方法。1～4章依次介紹了數(shù)控銑床基礎(chǔ)、加工工藝、切削原理以及編程基礎(chǔ)；第5章詳細講解了華中(HNC一21M)系統(tǒng)的指令，每個指令都附以實例來幫助讀者更好地理解指令功能；第6章均為編程實例，每個實例都按照數(shù)控機床的實際情況，通過案例分析、基點坐標、案例實施、案例總結(jié)的方式來表述，每個程序都以表格的形式(程序+注釋)詳細清晰地編寫出來，并且都通過了數(shù)控機床的驗證；第7章還專門講解了數(shù)控仿真軟件的操作方法，從基礎(chǔ)上降低r誤操作和廢品的產(chǎn)生，同時又保護了人身安全與設(shè)備安全；第8章講述了數(shù)控銑床及加工中心操作規(guī)程。本書適合高職高專、中等職業(yè)技術(shù)學校數(shù)控加工、模具制造、機電類專業(yè)的實訓教材，也可作為數(shù)控銑床技術(shù)工人中、高級工、技師、高級技師的培訓教材以及從事數(shù)控加工的工程技術(shù)人員的參考用書。

書籍目錄

前言第1章數(shù)控銑床及加工中心基礎(chǔ)知識1．1 數(shù)控機床基礎(chǔ)1．1．1 數(shù)控機床的功能特點1．1．2 數(shù)控機床基本概念1．1．3 FANUC數(shù)控系統(tǒng)簡介1．2 數(shù)控機床分類1．2．1 按工藝用途分類1．2．2 按運動軌跡分類1．2．3 按伺服系統(tǒng)分類1．3 數(shù)控銑床及加工中心的組成及分類1．3．1 數(shù)控銑床及加工中心組成1．3．2 數(shù)控銑床及加工中心的分類1．4 數(shù)控銑床及加工中心的功能與特點1．4．1 數(shù)控銑床及加工中心的主要功能1．4．2 數(shù)控銑床及加工中心的特點1．5 數(shù)控銑床及加工中心的插補原理1．5．1 插補概念1．5．2 插補分類1．5．3 逐點插補原理1．6 本章小結(jié)第2章數(shù)控銑床及加工中心加工工藝2．1 切削對象及加工方法2．2 數(shù)控加工工藝2．2．1 加工工藝的主要內(nèi)容2．2．2 數(shù)控加工工藝文件2．3 工藝路線的擬定2．3．1 加工方法的選擇2．3．2 加工工序的安排2．3．3 進給路線的確定2．4 數(shù)控銑床及加工中心的夾具2．4．1 夾具的作用2．4．2 夾具的組成2．4．3 夾具的基本要求2．4．4 夾具的種類2．4．5 夾具的選擇2．5 工件的定位與找正2．5．1 工件在夾具中的定位及定位基準2．5．2 確定定位和夾緊方案2．5．3 工件的定位元件2．5．4 六點定位原理2．5．5 工件及夾具的校正2．6 數(shù)控銑床及加工中心的刀具2．6．1 刀具的分類及用途2．6．2 數(shù)控銑床及加工中心的刀柄2．6．3 數(shù)控銑床及加工中心刀具的合理選用2．6．4 數(shù)控銑削刀具的要求及特點2．6．5 加工中心的換刀裝置與刀具庫2．7本章小結(jié)第3章切削原理3．1 數(shù)控銑床及加工中心切削參數(shù)的選擇3．1．1 銑削用量的選擇原則3．1．2 背吃刀量及側(cè)吃刀量的選擇3．1．3 進給量的選擇3．1．4 銑削速度的選擇3．2 常用材料的切削性能3．3 切削刀具材料3．3．1 切削部分的基本性能3．3．2 常用的刀具材料3．4 切削液3．4．1 切削液的分類3．4．2 切削液的作用3．4．3 切削液的選用3．5 本章小結(jié)第4章編程基礎(chǔ)知識4．1 數(shù)控銑床及加工中心編程概述4．1．1 數(shù)控編程的流程4．1．2 數(shù)值的計算4．1．3 數(shù)控銑床及加工中心的編程分類4．2 程序的結(jié)構(gòu)與格式4．2．1 程序的結(jié)構(gòu)4．2．2 程序格式4．3 數(shù)控銑床及加工中心坐標系4．3．1 機床坐標系的確定原則4．3．2 機床坐標軸的確定方法4．3．3 機床的兩種坐標系4．3．4 數(shù)控機床的原點4．4 數(shù)控銑床及加工中心功能指令4．4．1 指令基礎(chǔ)4．4．2 準備功能G指令4．4．3 輔助功能4．4．4 主軸控制4．4．5 進給功能4．4．6 刀具功能4．5 本章小結(jié)第5章華中(HNC—21M)系統(tǒng)數(shù)控銑床編程指令5．1 華中(HCN—21M)系統(tǒng)基本指令5．1．1 單位設(shè)定指令5．1．2 進給單位設(shè)定指令5．1．3 參考點控制指令5．1．4 坐標相關(guān)指令5．1．5 插補指令5．1．6 刀具補償指令5．1．7 其他指令5．2 簡化編程指令5．2．1 可編程鏡像指令G24，G255．2．2 比例縮放指令G51，G505．2．3 標系旋轉(zhuǎn)指令5．3 子程序5．3．1 子程序的概念5．3．2 子程序調(diào)用格式5．3．3 子程序調(diào)用的應用5．4 固定循環(huán)5．4．1 固定循環(huán)基礎(chǔ)5．4．2 常用固定循環(huán)指令5．5 本章小結(jié)第6章華中(HNC—21M)系統(tǒng)數(shù)控銑床綜合實訓6．1 外輪廓加工實訓6．2 對稱外輪廓零件6．3 內(nèi)輪廓加工實訓6．4 對稱內(nèi)輪廓零件6．5 特殊零件加工實訓6．6 內(nèi)外輪廓零件加工實訓6．7 孔類零件加工實訓6．8 薄壁零件加工實訓6．9 配合類零件加工實訓第7章華中(HNC—21M)系統(tǒng)數(shù)控仿真7．1 數(shù)控仿真軟件的安裝與啟動7．1．1 數(shù)控仿真軟件的作用7．1．2 數(shù)控仿真軟件的安裝過程7．1．3 數(shù)控仿真軟件的啟動7．2 華中(HNC—21M)數(shù)控系統(tǒng)界面介紹7．2．1 華中(HNC—21M)數(shù)控系統(tǒng)面板介紹7．2．2 華中(HNC—21M)數(shù)控系統(tǒng)控制面板介紹7．2．3 華中(HNC—21M)數(shù)控系統(tǒng)的功能菜單結(jié)構(gòu)7．3 數(shù)控加工仿真軟件的操作方法7．3．1 啟動機床7．3．2 定義毛坯與夾具7．3．3 選刀與對刀7．3．4 設(shè)置坐標系參數(shù)和刀具補償參數(shù)7．3．5 程序編輯與管理7．4 自動加工方式7．4．1 選擇供自動加工的數(shù)控程序7．4．2 自動／連續(xù)方式7．4．3 自動／單段方式7．4．4 查看軌跡7．5 加工完成后測量7．6 本章小結(jié)第8章數(shù)控銑床及加工中心操作規(guī)程8．1 數(shù)控銑床操作規(guī)程8．2 操作時的注意事項8．3 數(shù)控銑床及加工中心日常維護和保養(yǎng)8．4 數(shù)控銑床及加工中心常見操作故障及分析

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