冷沖壓與模具設計實訓精講

內(nèi)容概要

　　《冷沖壓與模具設計實訓精講》將模具理論知識與實踐相結合，突出了專業(yè)知識的實用性、綜合性、先進性，以培養(yǎng)讀者從事沖模設計與制造的工作能力為核心，將沖壓成型加工原理、沖壓設備、沖壓工藝、沖模設計與沖模制造有機融合，實現(xiàn)重組和優(yōu)化，以通俗易懂的文字和豐富的圖表，系統(tǒng)地介紹了模具設計的方法和步驟，并通過多個經(jīng)典范例進行各類沖壓模具設計?！　　独錄_壓與模具設計實訓精講》以冷沖壓模具為基礎，詳細講解了各類冷沖壓模具的設計方法及技巧。第1章講解冷沖壓模具的基本知識，具體介紹了冷沖壓模具的概念、特點、優(yōu)缺點、分類以及沖壓設備分類及主要技術參數(shù)等。第2章講解沖裁工藝及模具設計，具體介紹了普通沖裁的基本原理、沖裁間隙、沖裁力和壓力中心的計算、排樣設計等。3～6章依次介紹了彎曲模、拉伸模、冷擠壓模具及其他成型工藝的設計方法，詳細講解了計算方法并附以典型實例。第7章講解了冷沖壓工藝規(guī)程的制定?！　　独錄_壓與模具設計實訓精講》內(nèi)容實用，所選實例典型，講解透徹，可供從事沖壓模具設計的技術人員使用，也可作為大中專院校模具專業(yè)師生的參考用書以及機電一體化專業(yè)各種層次的繼續(xù)工程教育的培訓教材。

書籍目錄

前言第1章 冷沖壓模具的基本知識1.1 冷沖壓概述1.1.1 冷沖壓的概念1.1.2 冷沖壓的特點1.1.3 冷沖壓的發(fā)展現(xiàn)狀及應用1.1.4 冷沖壓工序的分類1.2 沖壓設備分類及其主要技術參數(shù)1.2.1 壓力機的主要結構類型和工作原理1.2.2 壓力機的基本構成1.2.3 曲柄壓力機的主要技術參數(shù)1.3 冷沖壓模具的基礎知識1.3.1 冷沖壓模具概述1.3.2 冷沖壓模具的結構及其特點1.4 沖壓常用材料1.4.1 沖壓常用材料的分類及用途1.4.2 沖壓常用材料的化學成分及力學性能1.4.3 沖壓用新材料1.5 金屬板材沖壓成型指標1.5.1 板材拉伸試驗1.5.2 杯突試驗1.5.3 液壓脹形試驗1.5.4 拉伸力試驗1.6 成型極限圖1.6.1 成型極限圖制作1.6.2 成型極限圖的應用1.7 練習題第2章 沖裁工藝及模具設計2.1 普通沖裁的基本原理2.1.1 沖裁變形過程分析2.1.2 普通沖裁件斷面質(zhì)量及改進措施分析2.2 沖裁間隙2.2.1 間隙對沖裁過程各種因素的影響及要求2.2.2 間隙對模具壽命的影響2.2.3 間隙值的確定2.3 沖裁模刃口尺寸的確定2.3.1 尺寸計算原則2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的計算方法2.3.3 沖裁凸、凹模案例2.4 排樣設計2.4.1 材料的利用率2.4.2 排樣方法2.4.3 搭邊和料寬2.5 沖裁力和壓力中心的計算2.5.1 力的計算2.5.2 降低沖裁力的方法2.5.3 壓力機公稱壓力的核定2.5.4 壓力中心的計算2.6 沖裁工藝設計2.6.1 沖裁件的工藝性分析2.6.2 沖裁工藝方案的確定2.7 沖裁模的典型結構及分類2.7.1 單工序沖裁模2.7.2 復合沖裁模2.8 沖裁主要零部件設計2.8.1 凸模（工作零件）2.8.2 凹模（工作零件）2.8.3 定位零件2.8.4 卸料與推件裝置2.8.5 導向零件2.8.6 固定、連接零件2.9 沖裁模設計程序2.9.1 沖裁模設計步驟2.9.2 沖裁工藝性分析及沖裁工藝方案的確定2.9.3 選擇模具的結構形式2.9.4 工藝計算2.9.5 模具的主要零部件設計2.9.6 校核模具閉合高度及壓力機有關參數(shù)2.9.7 繪制模具總裝圖和零件圖2.10 練習題第3章 彎曲模的設計與制造3.1 彎曲變形基礎3.1.1 彎曲變形過程3.1.2 彎曲變形的基本規(guī)律3.1.3 彎曲變形時的應力、應變分析3.2 彎曲卸載后的回彈3.2.1 回彈的表現(xiàn)形式3.2.2 影響回彈的因素3.2.3 回彈值的大小3.2.4 控制回彈的措施3.3 彎曲件展開尺寸計算3.3.1 中性層位置的確定3.3.2 各類彎曲件展開尺寸的計算3.4 彎曲力的計算3.4.1 自由彎曲力計算3.4.2 校正彎曲力計算3.4.3 頂件力和壓料力3.5 彎曲件的結構工藝性3.6 彎曲件的工序安排3.7 彎曲模的典型結構3.7.1 各類彎曲模結構3.7.2 彎曲模結構設計要點3.8 彎曲模工作零件設計及制造3.8.1 彎曲模工作部分結構參數(shù)的確定3.8.2 彎曲模工作零件的制造3.9 彎曲模裝配特點3.10 練習題第4章 拉伸工藝與拉伸模設計4.1 拉伸模設計4.1.1 拉伸的定義4.1.2 拉伸的類型4.1.3 拉伸模結構與特點4.1.4 拉伸模設計程序4.2 拉伸工藝性分析4.2.1 對拉伸件形狀尺寸的要求4.2.2 拉伸件圓角半徑的要求4.2.3 拉伸件上的孔位布置4.2.4 大型覆蓋零件的拉伸工藝性4.2.5 大型覆蓋零件拉伸工序的工藝要素4.3 圓筒形件拉伸計算4.3.1 拉伸系數(shù)4.3.2 無凸緣圓筒形拉伸件拉伸次數(shù)及工序尺寸計算4.3.3 帶凸緣圓筒形的拉伸計算4.4 拉伸件毛坯尺寸計算4.4.1 簡單旋轉體拉伸件坯料尺寸的確定……第5章 冷擠壓工藝與模具設計第6章 其他成型工藝第7章 冷沖壓工藝規(guī)程的制定

章節(jié)摘錄

　　1.1.3 冷沖壓的發(fā)展現(xiàn)狀及應用　　由于冷沖壓具有表面質(zhì)量好、重量輕、成本低的優(yōu)點，因而冷沖壓工藝在機械制造業(yè)中得到廣泛的運用，如汽車、飛機、導彈、電機、電器、儀器、儀表及各種民用輕工業(yè)中已成為主要的工藝之一。目前大量的產(chǎn)品均可以通過鋼板沖壓直接生產(chǎn)。　　工業(yè)發(fā)達國家對冷沖壓生產(chǎn)工藝的發(fā)展是很重視的。英、美、法、日等模具工業(yè)的產(chǎn)值已超過機床工業(yè)。我國冷沖壓技術還比較落后，具體表現(xiàn)在冷沖壓基礎理論及成型理論、工藝CAE模擬分析、模具部件標準化、模具設計標準化、模具制造工藝及設備、模具材料等方面與工業(yè)發(fā)達國家尚有相當大的差距。隨著我國裝備制造業(yè)的發(fā)展，模具生產(chǎn)水平迅速提高。　　隨著科技進步和企業(yè)技術創(chuàng)新，沖壓件產(chǎn)品呈現(xiàn)多品種、小批量，復雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的特點，迫使沖壓模具正向高效快速、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。為適應市場變化，隨著計算機技術和制造技術的迅速發(fā)展，沖壓模具設計與制造技術正由傳統(tǒng)設計、依靠人工經(jīng)驗和常規(guī)機械加工技術，向以計算機輔助設計（CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機輔助設計與制造（CAD／CAM）技術轉變?！　?.沖壓成型理論及沖壓工藝　　正確地確定工藝參數(shù)及沖模工作部分的形狀與尺寸，提高沖壓件的質(zhì)量、縮短新產(chǎn)品試制周期應在加強沖壓成型理論研究的基礎上，使其達到能對生產(chǎn)實際起指導作用，逐步建立起一套密切結合生產(chǎn)實際的先進的工藝分析計算方法。近年來國內(nèi)外已開始應用塑性成型過程的計算機模擬技術，即利用有限元等數(shù)值分析方法模擬金屬的塑性成型過程，通過CAE分析數(shù)值技術結果，幫助設計人員實現(xiàn)優(yōu)化設計，預測某一工藝方案對零件成型的可能性和可能出現(xiàn)的問題?！　?.模具制造工藝及設備　　模具制造技術現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎。隨著科學技術的發(fā)展，計算機技術、信息技術、自動化技術等先進技術向傳統(tǒng)制造技術滲透、交叉、融合，對其實施改造，形成先進制造技術。模具先進制造技術的發(fā)展主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

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