FANUC數(shù)控銑床編程及實訓精講

前言

　　本系列教材是依據(jù)高職高專職業(yè)學校、技工學校數(shù)控技術應用專業(yè)領域技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓指導方案和國家頒布的數(shù)控技術應用專業(yè)教學大綱編寫而成。分別涉及目前數(shù)控機床的主流操作系統(tǒng)：FANUC系統(tǒng)、SIEMENS系統(tǒng)、華中系統(tǒng)的車、銑、加工中心。全套教材的編寫堅持以就業(yè)為導向，將數(shù)控加工工藝（工藝路線的確定、刀具的選擇等）和程序的編制融合到實際操作中，每個程序都以表格的形式（程序+注釋）詳細清晰地編寫出來，并且都通過了數(shù)控機床的驗證，充分體現(xiàn)了“教、學、做”合一的職教辦學特色。旨在培養(yǎng)既有一定的理論知識，又能編制加工程序，同時能熟練操作數(shù)控機床的實用型人才?！陡呗毟邔Ｄ＞吲c數(shù)控技能實訓規(guī)劃教材 ：FANUC數(shù)控銑床編程及實訓精講》內(nèi)容　　全書共分9章，內(nèi)容完整，由淺入深，層層剖析。在闡明基本加工原理的同時又為讀者推薦好的加工方法和加工經(jīng)驗。主要內(nèi)容簡介如下：　　第1章數(shù)控銑床及加工中心基礎知識　　第2章數(shù)控銑床及加工中心加工工藝　　第3章切削原理　　第4章編程基礎知識　　第5章FANUC0i系統(tǒng)數(shù)銑編程指令　　第6章FANUC0i數(shù)控銑床及加工中心基本操作　　第7章FANUC0i系統(tǒng)數(shù)銑編程綜合案例　　第8章FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控仿真　　第9章數(shù)控銑床及加工中心操作規(guī)程

內(nèi)容概要

本書以FANUC 0i系統(tǒng)為基礎，詳細講解了數(shù)控銑床的操作方法及編程。1～4章依次介紹了數(shù)控銑床基礎、加工工藝、切削原理以及編程基礎。第5章詳細講解了FANUC 0i系統(tǒng)的指令，每個指令都附以實例來幫助讀者更好地理解指令功能。在學習了第5章的指令后本書在第6章緊接著詳細講解了。FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控機床的操作方法。第7章全部是編程實例，每個實例都按照數(shù)控機床的實際情況，通過案例分析、基點坐標、案例實施、案例總結的方式來表述，每個程序都以表格的形式(程序+注釋)詳細清晰地編寫出來，并且都通過了數(shù)控機床的驗證。第8章專門講解了數(shù)控仿真軟件的操作方法，從基礎上降低了誤操作和廢品的產(chǎn)生，同時又保護了人身安全與設備安全。第9章講述了數(shù)控銑床及加工中心操作規(guī)程。    本書適合作為高職高專、中等職業(yè)技術學校數(shù)控加工、模具制造、機電類專業(yè)的實訓教材，也可作為數(shù)控銑床技術工人中、高級工、技師、高級技師的培訓教材以及從事數(shù)控加工的工程技術A員的參考用書。

書籍目錄

前言第1章  數(shù)控銑床及加工中心基礎知識  1.1  數(shù)控機床基礎    1.1.1  數(shù)控機床的功能特點    1.1.2  數(shù)控機床基本概念    1.1.3  FANUC數(shù)控系統(tǒng)簡介  1.2  數(shù)控機床分類    1.2.1  按工藝用途分類    1.2.2  按運動軌跡分類    1.2.3  按伺服系統(tǒng)分類  1.3  數(shù)控銑床及加工中心的組成及分類    1.3.1  數(shù)控銑床及加工中心組成    1.3.2  數(shù)控銑床及加工中心的分類  1.4  數(shù)控銑床及加工中心的功能與特點    1.4.1  數(shù)控銑床及加工中心的主要功能    1.4.2  數(shù)控銑床及加工中心的特點  1.5  數(shù)控銑床及加工中心的插補原理    1.5.1  插補概念    1.5.2  插補分類    1.5.3  逐點插補原理  1.6  本章小結第2章  數(shù)控銑床及加工中心加工工藝  2.1  切削對象及加工方法  2.2  數(shù)控加工工藝    2.2.1  加工工藝的主要內(nèi)容    2.2.2  數(shù)控加工工藝文件  2.3  工藝路線的擬定    2.3.1  加工方法的選擇    2.3.2  加工工序的安排    2.3.3  進給路線的確定  2.4  數(shù)控銑床及加工中心的夾具    2.4.1  夾具的作用    2.4.2  夾具的組成    2.4.3  夾具的基本要求    2.4.4  夾具的種類    2.4.5  夾具的選擇  2.5  工件的定位與找正    2.5.1  工件在夾具中的定位及定位基準    2.5.2  確定定位和夾緊方案    2.5.3  工件的定位元件    2.5.4  六點定位原理    2.5.5  工件及夾具的校正  2.6  數(shù)控銑床及加工中心的刀具    2.6.1  刀具的分類及用途    2.6.2  數(shù)控銑床及加工中心的刀柄    2.6.3  數(shù)控銑床及加工中心刀具的合理選用    2.6.4  數(shù)控銑削刀具的要求及特點    2.6.5  加工中心的換刀裝置與刀具庫  2.7  本章小結第3章  切削原理  3.1  數(shù)控銑床及加工中心切削參數(shù)的選擇    3.1.1  銑削用量的選擇原則    3.1.2  背吃刀量及側吃刀量的選擇    3.1.3  進給量的選擇    3.1.4  銑削速度的選擇  3.2  常用材料的切削性能  3.3  切削刀具材料    3.3.1  切削部分的基本性能    3.3.2  常用的刀具材料  3.4  切削液    3.4.1  切削液的分類    3.4.2  切削液的作用    3.4.3  切削液的選用  3.5  本章小結第4章  編程基礎知識  4.1  數(shù)控銑床及加工中心編程概述    4.1.1  數(shù)控編程的流程    4.1.2  數(shù)值的計算    4.1.3  數(shù)控銑床及加工中心的編程分類  4.2  程序的結構與格式    4.2.1  程序的結構    4.2.2  程序格式  4.3  數(shù)控銑床及加工中心坐標系    4.3.1  機床坐標系的確定原則    4.3.2  機床坐標軸的確定方法    4.3.3  機床的兩種坐標系    4.3.4  數(shù)控機床的原點  4.4  數(shù)控銑床及加工中心功能指令    4.4.1  指令基礎    4.4.2  準備功能G指令    4.4.3  輔助功能    4.4.4  主軸控制    4.4.5  進給功能    4.4.6  刀具功能  4.5  本章小結第5章  FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)銑編程指令  5.1  FANUC 0i系統(tǒng)G指令    5.1.1  工件坐標系零點偏移指令G54～G59    5.1.2  絕對坐標和相對坐標G90／G91    5.1.3  平面選擇指令G17，G18，G19    5.1.4  快速點定位G00    5.1.5  直線插補G01    5.1.6  圓弧插補指令(G02，G03)    5.1.7  刀具半徑補償指令(G41，G42，G40)    5.1.8  刀具長度補償指令(G43，G44，G49)  5.2  簡化編程指令    5.2.1  極坐標指令    5.2.2  可編程鏡像(G50.1，G51.1)    5.2.3  比例縮放指令    5.2.4  坐標系旋轉指令  5.3  子程序    5.3.1  子程序的概念    5.3.2  子程序調用格式    5.3.3  子程序調用的應用  5.4  固定循環(huán)    5.4.1  固定循環(huán)基礎    5.4.2  常用固定循環(huán)指令  5.5  用戶宏程序    5.5.1  宏程序分類    5.5.2  宏程序變量    5.5.3  宏程序的算術與邏輯運算    5.5.4  宏程序循環(huán)和轉移語句    5.5.5  宏程序調用  5.6  本章小結第6章  FANUC 0i數(shù)控銑床及加工中心基本操作  6.1  FANUC 0i數(shù)控銑床控制面板介紹  6.2  FANUC 0i數(shù)控銑床操作面板介紹    6.2.1  操作方式選擇鍵    6.2.2  程序檢查鍵的標識和用途    6.2.3  機床操作面板各鍵介紹  6.3  數(shù)控機床操作步驟  6.4  FANUC 0i數(shù)控銑床手動回參考點    6.4.1  數(shù)控銑床及加工中心回參考點操作的作用    6.4.2  數(shù)控銑床及加工中心回參考點的步驟    6.4.3  數(shù)控銑床及加工中心回參考點的注意事項  6.5  FANUC 0i數(shù)控銑床及加工中心的對刀    6.5.1  數(shù)控銑床及加工中心對刀的基本工具    6.5.2  數(shù)控銑床及加工中心的對刀原理    6.5.3  數(shù)控銑床及加工中心的對刀步驟(使用刀具對刀)  6.6  FANUC 0i數(shù)控銑床及加工中心程序的編輯    6.6.1  加工程序的輸入方法    6.6.2  手動輸入程序的步驟    6.6.3  加工程序的編輯    6.6.4  程序輸入時的注意事項  6.7  FANUC 0i數(shù)控銑床及加工中心程序校驗    6.7.1  空運行操作方法    6.7.2  機械鎖定操作方法    6.7.3  程序的試切削驗證  6.8  本章小結第7章  數(shù)控銑床及加工中心綜合實訓  7.1  對稱內(nèi)輪廓零件    7.1.1  實訓案例    7.1.2  案例分析    7.1.3  相關知識    7.1.4  實訓操作    7.1.5  實訓總結  7.2  對稱外輪廓零件    7.2.1  實訓案例    7.2.2  案例分析    7.2.3  相關知識    7.2.4  實訓操作    7.2.5  實訓總結  7.3  內(nèi)外輪廓零件    7.3.1  實訓案例    7.3.2  案例分析    7.3.3  相關知識    7.3.4  實訓操作    7.3.5  實訓總結  7.4  薄壁零件    7.4.1  實訓案例    7.4.2  實訓分析    7.4.3  相關知識    7.4.4  實訓操作    7.4.5  實訓總結  7.5  孔系類零件    7.5.1  實訓案例    7.5.2  實訓分析    7.5.3  相關知識    7.5.4  實訓操作    7.5.5  實訓總結  7.6  配合類零件Ⅰ    7.6.1  實訓案例    7.6.2  實訓分析    7.6.3  相關知識    7.6.4  實訓操作    7.6.5  實訓總結  7.7  配合類零件Ⅱ    7.7.1  實訓案例    7.7.2  實訓分析    7.7.3  相關知識    7.7.4  實訓操作    7.7.5  實訓總結第8章  數(shù)控仿真  8.1  數(shù)控仿真軟件的作用與安裝方法    8.1.1  數(shù)控仿真軟件的作用    8.1.2  數(shù)控仿真軟件的安裝過程  8.2  數(shù)控仿真軟件的啟動與操作    8.2.1  數(shù)控仿真軟件的啟動    8.2.2  數(shù)控加工仿真軟件的操作方法  8.3  本章小結第9章  數(shù)控銑床及加工中心操作規(guī)程  9.1  數(shù)控銑床操作規(guī)程  9.2  操作時的注意事項  9.3  數(shù)控銑床及加工中心日常維護和保養(yǎng)  9.4  數(shù)控銑床及加工中心常見操作故障及分析

章節(jié)摘錄

　　1.全閉環(huán)伺服系統(tǒng)　　這類系統(tǒng)帶有位置檢測裝置，能夠直接對工作臺的位移量進行檢測，其原理如圖1-16所示。當數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出位移指令脈沖，經(jīng)伺服電動機和機械傳動裝置使機床工作臺移動時，安裝在工作臺上的位置檢測元件把工作臺的位移量轉換為電信號，反饋到CNC裝置與給定信號相比較，得到的差值經(jīng)過變換處理和放大，最后驅動工作臺向減少誤差的方向移動，直到差值等于零時為止?！　∫驗槿欧到y(tǒng)把機床工作臺納入了位置控制環(huán)，故稱為全閉環(huán)控制系統(tǒng)。這種系統(tǒng)可以消除包括工作臺傳動鏈在內(nèi)的誤差，因而定位精度高，調節(jié)速度快。但由于本系統(tǒng)受進給絲杠的扭轉剛度、摩擦阻尼特性和間隙等非線性因素的影響，給調試工作造成很大的困準，而且系統(tǒng)復雜和成本高，故適用于精度要求很高的數(shù)控機床。如加工中心、數(shù)控鏜銑床、數(shù)控超精車床、數(shù)控超精銑床等。

圖書封面

評論、評分、閱讀與下載

---

    FANUC數(shù)控銑床編程及實訓精講 PDF格式下載

---