橡膠加工工藝學(xué)

內(nèi)容概要

　　《橡膠加工工藝學(xué)》作者以將近20年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與理論教學(xué)知識(shí)相結(jié)合，理論上從國(guó)內(nèi)外的前沿著手，高瞻遠(yuǎn)矚；實(shí)際加工部分，言簡(jiǎn)意賅。全書共分4章，內(nèi)容包括橡膠工業(yè)簡(jiǎn)介，橡膠共性，橡膠制品分類，橡膠制品的生產(chǎn)工藝過程，橡膠的性能測(cè)試，橡膠分子結(jié)構(gòu)、組成和性能，生膠和再生膠，配合劑，橡膠配合劑的分離和分析，塑煉前的準(zhǔn)備、配料工藝，橡膠塑煉，橡膠混煉，橡膠壓延，橡膠壓出，橡膠硫化等方面的知識(shí)?！断鹉z加工工藝學(xué)》內(nèi)容充實(shí)、豐富，敘述深入淺出、簡(jiǎn)明扼要、重點(diǎn)突出，能充分滿足學(xué)時(shí)少的教學(xué)要求。　　《橡膠加工工藝學(xué)》除作為高等院校高分子材料專業(yè)的本科生、研究生教材外，還可以作為從事橡膠研究與管理等工程技術(shù)人員的參考書。

書籍目錄

第1章緒論 1.1橡膠工業(yè)簡(jiǎn)介 1.2橡膠共性 1.3橡膠制品及其分類 1.4橡膠制品的生產(chǎn)工藝過程 1.5橡膠的性能測(cè)試 習(xí)題 第2章橡膠制品的原材料 2.1橡膠分子結(jié)構(gòu)、組成和性能 2.2生膠和再生膠 2.3配合劑 2.4橡膠配合劑的分離和分析 習(xí)題 第3章煉膠 3.1塑煉前準(zhǔn)備工藝 3.2配料工藝 3.3塑煉 3.4混煉 習(xí)題 第4章成型及硫化 4.1壓延 4.2壓出 4.3硫化 習(xí)題 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   5.丁腈橡膠 丁腈橡膠在混煉時(shí)發(fā)熱量大，配合劑難于分散。 丁腈橡膠在開煉機(jī)上混煉時(shí)，應(yīng)采取低溫、小容量、小輥距、慢加料的操作方法，以促進(jìn)配合劑的均勻分散。丁腈橡膠很少用密煉機(jī)混煉，若用密煉機(jī)混煉，應(yīng)加強(qiáng)混煉室冷卻，炭黑和酯類軟化劑要分批交替加入，排膠溫度不得高于130℃。 6.丁基橡膠 丁基橡膠的內(nèi)聚強(qiáng)度低，自黏性差，包輥性差，與其他橡膠相容性差，混煉丁基橡膠之前必須徹底清洗機(jī)臺(tái)，以免混入其他生膠，影響膠料質(zhì)量。丁基橡膠混煉時(shí)，配合劑分散困難。 開煉機(jī)混煉時(shí)，采用引料法（即待引料膠包輥后再加生膠和配合劑）或薄通法——將配方中的一半生膠以小輥距反復(fù)薄通，待包輥后再加入另一半。用密煉機(jī)混煉時(shí)，裝膠容量比天然橡膠大10％～20％，混煉溫度在150℃為好，當(dāng)填料多時(shí)也可采用兩段混煉法和逆混煉法。 7.乙丙橡膠 乙丙橡膠混煉時(shí)不易發(fā)生過煉，配合劑分散均勻，但自黏性差。 乙丙橡膠用開煉機(jī)混煉，一般先采用小輥距使其連續(xù)包輥后，再逐步放寬輥距，加入配合劑，輥溫在60～70℃之間。采用密煉機(jī)混煉宜采用高溫，混煉溫度在150～160℃有助于填充劑和軟化劑的分散及力學(xué)性能的提高。裝膠容量可比其他膠料高10％～15％。 8.氯磺化聚乙烯橡膠 氯磺化聚乙烯橡膠具有熱塑性，加工中隨著膠料溫度上升，黏度迅速下降，該橡膠性能穩(wěn)定，不易過煉。 氯磺化聚乙烯橡膠采用開煉機(jī)混煉時(shí)，包輥性良好，但因生熱大，應(yīng)注意冷卻，輥溫保持在40～70℃范圍內(nèi)。密煉機(jī)混煉時(shí)，裝膠容量比其他橡膠大些，填充系數(shù)取70％～75％，排膠溫度在105～110℃范圍內(nèi)。膠片冷卻后要注意干燥，因?yàn)樗畷?huì)促進(jìn)其交聯(lián)，導(dǎo)致焦燒。 9.氯醚橡膠 氯醚橡膠一般不經(jīng)塑煉即可進(jìn)行混煉。均聚型氯醚橡膠門尼黏度低，包輥性良好，但易粘輥造成混煉困難；共聚型氯醚橡膠門尼黏度高，雖無粘輥傾向，但不易包輥。開煉機(jī)混煉均聚型氯醚橡膠要添加防粘劑——硬脂酸、硬脂酸鋅或硬脂酸錫。開煉機(jī)混煉共聚型氯醚橡膠時(shí)，可先將生膠薄通2～3次，促進(jìn)其包輥。開煉機(jī)混煉，輥溫比一般橡膠高些，前輥70～75℃，后輥85～90℃。密煉機(jī)混煉比開煉機(jī)容易，混煉均聚膠時(shí)，可將防黏劑一部分投入密煉機(jī)，另一部分則在壓片機(jī)上與硫化劑同時(shí)加入（輥溫在90℃以下）。

編輯推薦

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