電弧焊方法及設(shè)備

內(nèi)容概要

　　《電弧焊方法及設(shè)備》系統(tǒng)地闡述了有關(guān)電弧焊的基礎(chǔ)理論，包括焊接電弧的特性、焊絲加熱熔化、熔滴過渡、焊縫成形以及電弧焊自動控制技術(shù)；對以焊接電弧為熱源的各種電弧焊方法，包括埋弧焊、鎢極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極氬弧焊、CO2氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊及切割、螺柱焊及鋼筋埋弧壓力焊等，分別講述了其工作原理和特點(diǎn)、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接工藝以及所派生出的新的電弧焊方法。本教材注意理論聯(lián)系實際，突出重點(diǎn)，并注意反映國內(nèi)外新的研究成果和發(fā)展趨勢?！峨娀『阜椒霸O(shè)備》可作為高等院校材料成形及控制工程專業(yè)（或焊接方向）的主干課教材，亦可供從事焊接工藝及設(shè)備等技術(shù)領(lǐng)域工作的工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第0章緒論 0.1焊接技術(shù)的發(fā)展歷程 0.2電弧焊方法的分類與特點(diǎn) 0.3焊接電弧研究在電弧焊技術(shù)發(fā)展中的作用 第1章焊接電弧 1.1焊接電弧的物理本質(zhì) 1.2焊接電弧各區(qū)域的導(dǎo)電機(jī)構(gòu) 1.3焊接電弧的電特性 1.4焊接電弧的產(chǎn)熱及溫度分布 1.5焊接電弧力及影響因素 1.6焊接電弧的穩(wěn)定性及其影響因素 復(fù)習(xí)思考題 第2章焊絲的加熱、熔化與熔滴過渡 2.1焊絲的加熱與熔化 2.2熔滴上的作用力 2.3熔滴過渡主要形式及其特點(diǎn) 2.4熔滴過渡飛濺的產(chǎn)生及損失 2.5熔滴過渡的控制 復(fù)習(xí)思考題 第3章母材熔化與焊縫成形 3.1母材熔化與焊縫形成過程 3.2焊縫形狀尺寸及其與焊縫質(zhì)量的關(guān)系 3.3電弧熱與熔池形狀的關(guān)系 3.4熔池受到的力和力對熔池形狀的影響 3.5焊接參數(shù)和工藝因素對焊縫形狀的影響 3.6焊縫成形缺陷及缺陷形成的原因 3.7焊縫成形的控制 復(fù)習(xí)思考題 第4章電弧焊的自動控制技術(shù) 4.1熔化極電弧焊的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng) 4.2電弧焊接過程參數(shù)的恒值控制 4.3電弧焊的程序自動控制 復(fù)習(xí)思考題 第5章埋弧焊 5.1埋弧焊的原理和特點(diǎn) 5.2埋弧焊用焊接材料  5.3埋弧焊的冶金特點(diǎn) 5.4埋弧焊的自動焊設(shè)備 5.5埋弧焊工藝 5.6埋弧焊焊接技術(shù) 5.7高效埋弧焊 復(fù)習(xí)思考題 第6章鎢極氬弧焊 6.1鎢極氬弧焊原理、特點(diǎn)與應(yīng)用 6.2鎢極氬弧焊電極材料與保護(hù)氣體 6.3鎢極氬弧焊設(shè)備組成及引弧、穩(wěn)弧方式 6.4鎢極氬弧焊電流的種類和極性 6.5鎢極氬弧焊工藝 6.6脈沖鎢極氬弧焊 6.7高效鎢極氬弧焊技術(shù) 復(fù)習(xí)思考題 第7章熔化極氬弧焊 7.1熔化極氬弧焊原理、特點(diǎn)及應(yīng)用 7.2熔化極氬弧焊熔滴過渡 7.3熔化極氬弧焊的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng) 7.4熔化極氬弧焊設(shè)備 7.5熔化極脈沖氬弧焊 7.6混合氣體的選擇和使用 7.7熔化極氬弧焊工藝 7.8高效熔化極氣體保護(hù)焊 復(fù)習(xí)思考題 第8章CO2氣體保護(hù)電弧焊 8.1 CO2氣體保護(hù)電弧焊的原理、特點(diǎn)與應(yīng)用 8.2 CO2氣體保護(hù)電弧焊的冶金特性 8.3 CO2氣體保護(hù)電弧焊焊接材料 8.4 CO2氣體保護(hù)電弧焊工藝 8.5減少飛濺的方法及措施 8.6 CO2氣體保護(hù)電弧焊設(shè)備 8.7 CO2氣體保護(hù)電弧焊的焊接技術(shù) 8.8 CO2氣體保護(hù)電弧焊的其他方法 復(fù)習(xí)思考題 第9章等離子弧焊接與切割 9.1等離子弧的產(chǎn)生及其特性 9.2等離子弧焊接設(shè)備 9.3等離子弧焊接 9.4等離于弧切割原理及特點(diǎn) 復(fù)習(xí)思考題 第10章螺柱焊及鋼筋埋弧電渣壓力焊 10.1螺柱焊的特點(diǎn)、分類和應(yīng)用 10.2電容儲能螺柱焊 10.3短周期螺柱焊 10.4電弧螺柱焊 10.5螺柱焊的方法 10.6螺柱焊焊接材料 10.7拉弧式螺柱焊工藝的磁偏吹現(xiàn)象 10.8鋼筋埋弧電渣壓力焊 復(fù)習(xí)思考題 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   （2）焊接材料種類 隨著焊接冶金技術(shù)和焊接材料生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，適合埋弧焊的材料從碳素結(jié)構(gòu)鋼發(fā)展到低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼以及某些有色金屬，如鎳基合金、銅合金等。此外，埋弧焊還可在基體金屬表面堆焊耐磨或耐腐蝕的合金層。鑄鐵因不能承受高熱輸入量引起的熱應(yīng)力，一般不能用埋弧焊焊接。鋁、鎂及其合金因沒有適用的焊劑，目前還不能使用埋弧焊焊接。鉛、鋅等低熔點(diǎn)金屬材料也不適合用埋弧焊焊接。 （3）埋弧焊適用的領(lǐng)域 埋弧焊是工業(yè)生產(chǎn)中最常用的一種自動電弧焊方法，最能發(fā)揮埋弧焊快速、高效特點(diǎn)的生產(chǎn)領(lǐng)域是造船、鍋爐、化工容器、橋梁、起重機(jī)械及冶金機(jī)械制造等中大型金屬結(jié)構(gòu)和工程機(jī)械等工業(yè)制造部門，是當(dāng)今焊接生產(chǎn)中普遍使用的焊接方法之一。 埋弧焊還在不斷發(fā)展之中，如雙絲埋弧焊、三絲埋弧焊、多絲埋弧焊能達(dá)到厚板一次成形；還采用帶極埋弧焊，有多帶極（2～3條）埋弧焊，填絲埋弧焊、窄間隙埋弧焊可使特厚板焊接提高生產(chǎn)效率、降低成本；埋弧堆焊能使焊件在滿足使用要求的前提下節(jié)約貴重金屬或提高使用壽命。這些新的、高效率的埋弧焊方法的出現(xiàn)，更進(jìn)一步拓展了埋弧焊的應(yīng)用范圍。 5.2埋弧焊用焊接材料 5.2.1埋弧焊焊劑 焊劑在埋弧焊中的主要作用是造渣，以隔絕空氣對熔池金屬的污染，控制焊縫金屬化學(xué)成分，保證焊縫金屬的力學(xué)性能，防止氣孔、裂紋和夾渣等焊接缺陷的產(chǎn)生。根據(jù)焊接工藝的需要，還要求焊劑具有良好的穩(wěn)弧性能，形成的熔渣應(yīng)具有合適的密度、黏度、熔點(diǎn)、顆粒度和透氣性，以保證焊縫獲得良好的成形，最后熔渣凝固形成的渣殼具有自脫渣性能。 埋弧焊的焊劑可按制造方法、用途、化學(xué)成分、化學(xué)性質(zhì)以及顆粒結(jié)構(gòu)等分類，目前主要是按制造方法和化學(xué)成分分類。 按制造方法可將焊劑分為熔煉焊劑和非熔煉焊劑，非熔煉焊劑又分為燒結(jié)焊劑和粘結(jié)焊劑（陶質(zhì)焊劑）。熔煉焊劑是按配方比例將原料混合均勻后入爐熔煉，然后經(jīng)過水冷?；?、篩選成為成品的焊劑。燒結(jié)焊劑和粘結(jié)焊劑都屬于非熔煉焊劑，都是將原料粉按比例混合拌均勻后，加入粘結(jié)劑調(diào)制成濕料，再經(jīng)烘干、粉碎、篩選而成。所不同的是燒結(jié)焊劑是在400～1000℃溫度下烘干（燒結(jié)）而成的。粘結(jié)焊劑是在350～400℃下烘干而成的。熔煉焊劑成分均勻、顆粒強(qiáng)度高、吸水性小、易儲存，是國內(nèi)生產(chǎn)中最多的一類焊劑。其缺點(diǎn)是焊劑中無法加入脫氧劑和鐵合金，因為熔煉過程中燒損十分嚴(yán)重。

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《電弧焊方法及設(shè)備(第2版)》可作為高等院校材料成形及控制工程專業(yè)（或焊接方向）的主干課教材，亦可供從事焊接工藝及設(shè)備等技術(shù)領(lǐng)域工作的工程技術(shù)人員參考。

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