精益管理與現(xiàn)代IE

出版時間:2013-1  出版社:海天出版社  作者:劉勝軍  頁數(shù):337  

內(nèi)容概要

  《精益管理與現(xiàn)代IE》在介紹了精益生產(chǎn)到精益經(jīng)營的體系內(nèi)涵及目標(biāo)之后,闡述了精益生產(chǎn)與IE的關(guān)系,將IE的主要方法體系結(jié)合精益目標(biāo)進(jìn)行詳細(xì)介紹,最終對實現(xiàn)精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)——零浪費(fèi)提出了具體方法對策??梢宰鳛橹圃鞓I(yè)的經(jīng)營管理指導(dǎo)書、管理革新工具、企業(yè)內(nèi)培訓(xùn)教材、IE工程師工具書來使用。

作者簡介

  劉勝軍,留日歸國IE工學(xué)碩士,曾服務(wù)于多家大型知名外資企業(yè),多年主導(dǎo)推行IE及精益生產(chǎn)經(jīng)驗,并將JIT技術(shù)與企業(yè)實際結(jié)合,總結(jié)出一套操作性強(qiáng)并結(jié)合中國國情的精益生產(chǎn)推行方法體系,是目前國內(nèi)唯一標(biāo)準(zhǔn)化JIT推行手冊的創(chuàng)建者。曾任江淮汽車集團(tuán)精益生產(chǎn)總顧問師,在兩年內(nèi)成功削減了MPV總裝庫存的84%。經(jīng)指導(dǎo)過的企業(yè)生產(chǎn)效率平均提高34%,生產(chǎn)過程損耗平均降低27%。其中天津力神電池在半年內(nèi)成功削減成本6000萬元。同時為企業(yè)培養(yǎng)了大量精益管理人才,相關(guān)企業(yè)現(xiàn)在均已走上了管理提升的快車道。消除浪費(fèi)、準(zhǔn)時高效、精益求精、作細(xì)從易,是精益的行動方針。曾指導(dǎo)過的部分企業(yè)有江淮汽車、三一重工、TCL集團(tuán)、山東常林集團(tuán)、歐普照明、天津力神電池、富士電機(jī)株式會社、美資普思電子、格力電器、華陽通用電子等。

書籍目錄

第一章 現(xiàn)代IE與經(jīng)營革新第一節(jié) 從精益生產(chǎn)到精益經(jīng)營第二節(jié) 豐田的精益管理與歐美汽車管理的差異第三節(jié) 豐田的精益目標(biāo)第四節(jié) 豐田的精益現(xiàn)場第五節(jié) IE在精益革新上的應(yīng)用第六節(jié) 現(xiàn)代IE改善體系的導(dǎo)入程序第七節(jié) 現(xiàn)代IE的系統(tǒng)方法第八節(jié) 壓縮生產(chǎn)周期第九節(jié) 導(dǎo)人現(xiàn)代IE的十條精神與十條抵抗第二章 浪費(fèi)分析與流程革新第一節(jié) 效率與浪費(fèi)的真相第二節(jié) 價值流分析與改善第三節(jié) 工藝流程分析與改善第四節(jié) 作業(yè)分析與改善第五節(jié) 搬運(yùn)浪費(fèi)的分析與改善第六節(jié) 管理流程分析與改善第七節(jié) 生產(chǎn)流程的改善方向第八節(jié) 價值工程V/E-壓縮成本的利器第三章 作業(yè)與流程改善的原則第一節(jié) 制造業(yè)的藍(lán)海與武藏對決第二節(jié) 作業(yè)效率改善綜述第三節(jié) 動作經(jīng)濟(jì)原則概述第四章 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的起點——時間分析第一節(jié) 時間分析綜述第二節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定第三節(jié) 時間分析的應(yīng)用與效率改善案例第五章 Line balancinq與一個流第一節(jié) Line balancing-工藝流程再造與改善第二節(jié) 平衡生產(chǎn)應(yīng)用產(chǎn)能評估(Capahilicy analysis)第三節(jié) 平衡生產(chǎn)改善的精益思考第六章 布局(LAYOUT)改善第一節(jié) Layout布局改善的重要性第二節(jié) 布局的設(shè)計原則與形式第三節(jié) 布局的改善程序與手法第四節(jié) 布局改善的評價與實施第七章 精益標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)改善第一節(jié) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的意義第二節(jié) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定第三節(jié) 精益版標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與革新第四節(jié) 廣東某企業(yè)單元CELL生產(chǎn)改善案例第八章 綜合效率管理第一節(jié) 效率管理綜述第二節(jié) 綜合效率管理(PAC)基礎(chǔ)第三節(jié) PAC的應(yīng)用與案例第九章 異常管理第一節(jié) 異常的管理定位第二節(jié) 異常管理體系第三節(jié) 異常對策的精益化方法第十章 改善與革新管理第一節(jié) 革新戰(zhàn)略及文化的建立第二節(jié) 改善與革新活力的培養(yǎng)

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