氧化鈹陶瓷的凝膠注模成型

內(nèi)容概要

《氧化鈹陶瓷的凝膠注模成型(精)》由王小鋒、王日初所著，該書(shū)在介紹國(guó)內(nèi)外電子封裝技術(shù)與材料發(fā)展現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，闡述氧化鈹陶瓷的晶體結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)和應(yīng)用，研究氧化鈹陶瓷的成型與制備。作者采用聚丙烯酰胺凝膠法、凝膠注模成型和二步燒結(jié)等現(xiàn)代陶瓷制備技術(shù)，深入探討氧化鈹?shù)姆垠w制備、懸浮液的流變性能調(diào)控、濕法成型技術(shù)和燒結(jié)工藝，對(duì)高性能陶瓷的濕法成型和制備具有重要的參考價(jià)值和借鑒意義。
《氧化鈹陶瓷的凝膠注模成型(精)》數(shù)據(jù)翔實(shí)、內(nèi)容豐富、結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、可讀性強(qiáng)，可以作為材料科學(xué)相關(guān)專(zhuān)業(yè)教學(xué)或參考用書(shū)，也可以供從事陶瓷研究、開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的科技人員參考。

書(shū)籍目錄

第1章 緒論
 1．1 引 言
 1．2 電子封裝技術(shù)與材料的發(fā)展現(xiàn)狀
 1．2．1 電子封裝技術(shù)及其發(fā)展歷程
 1．2．2 電子封裝材料的研究現(xiàn)狀
 1．3 氧化鈹陶瓷的研究現(xiàn)狀
 1．3．1 BeO的晶體結(jié)構(gòu)和相穩(wěn)定性
 1．3．2 BeO粉體的制備
 1．3．3 BeO陶瓷的燒結(jié)
 1．3．4 BeO陶瓷的性能
 1．3．5 BeO陶瓷熱導(dǎo)率的影響因素
 1．3．6 BeO陶瓷的應(yīng)用
 1．4 當(dāng)前需研究的內(nèi)容
 參考文獻(xiàn)
第2章 凝膠注模成型技術(shù)
 2．1 引 言
 2．2 基本原理
 2．3 工藝流程
 2．4 非水系凝膠注模成型技術(shù)
 2．5 水系凝膠注模成型技術(shù)
 2．6 凝膠體系
 2．6．1 合成凝膠體系
 2．6．2 天然凝膠體系
 2．7 凝膠注模成型技術(shù)的應(yīng)用研究
 2．7．1 在粗粒度粉體中的應(yīng)用
 2．7．2 在復(fù)合材料領(lǐng)域中的應(yīng)用
 2．7．3 在多孔材料領(lǐng)域中的應(yīng)用
 2．7．4 在功能材料領(lǐng)域中的應(yīng)用
 2．7．5 在粉末冶金領(lǐng)域中的應(yīng)用
 2．8 凝膠注模成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
 參考文獻(xiàn)
第3章 BeO粉體的處理與制備
 3．1 引言
 3．2 實(shí)驗(yàn)原料與方法
 3．2．1 實(shí)驗(yàn)原料
 3．2．2 實(shí)驗(yàn)過(guò)程
 3．2．3 表征與測(cè)試
 3．3 BeO粉體的煅燒處理
 3．3．1 煅燒對(duì)粉體形貌和粒度的影響
 3．3．2 煅燒對(duì)粉體比表面積的影響
 3．3．3 煅燒對(duì)粉體燒結(jié)活性的影響
 3．3．4 煅燒處理對(duì)BeO懸浮液粘度的影響
 3．4 聚丙烯酰胺凝膠法制備納米Be()粉體
 3．4．1 凝膠前驅(qū)體中三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的形成
 3．4．2 凝膠前驅(qū)體的熱分解過(guò)程
 3．4．3 熱分解過(guò)程中的結(jié)晶機(jī)理與BeO納米晶生長(zhǎng)
 3．4．4 單體濃度對(duì)前驅(qū)體熱分解過(guò)程和粉體性能的影響
 3．4．5 單體／交聯(lián)劑比例對(duì)前驅(qū)體熱分解過(guò)程和粉體性能的影響
 3．4．6 鹽濃度對(duì)前驅(qū)體熱分解過(guò)程和粉體性能的影響
 3．4．7 聚丙烯酰胺凝膠法制備的納米粉體的粒度分布
 3．5 小結(jié)
 參考文獻(xiàn)
第4章 BeO粉體懸浮液的制備及其流變性能
 4．1 引言
 4．2 實(shí)驗(yàn)原料與方法
 4．2．1 實(shí)驗(yàn)原料
 4．2．2 懸浮液的制備
 4．2．3 性能測(cè)試
 4．3 BeO粉體懸浮液分散劑的選擇
 4．3．1 分散劑的篩選方案
 4．3．2 BeO粉體的Zeta電位
 4．3．3 沉降實(shí)驗(yàn)
 4．3．4 粘度測(cè)試
 4．4 聚丙烯酸銨分散的BeO粉體懸浮液及其流變性能
 4．4．1 聚丙烯酸銨對(duì)Zeta電位的影響
 4．4．2 pH值對(duì)懸浮液流變性能的影響
 4．4．3 聚丙烯酸銨加入量對(duì)懸浮液流變性能的影響
 4．4．4 固相體積分?jǐn)?shù)對(duì)懸浮液流變性能的影響
 4．4．5 懸浮液固相體積分?jǐn)?shù)與粘度的關(guān)系
 4．5 AMPS—PAA分散的BeO粉體懸浮液及其流變性能
 4．5．1 AMPS一：PAA共聚物對(duì)Zeta電位的影響
 4．5．2 pH值對(duì)懸浮液流變性能的影響
 4．5．3 共聚物加入量對(duì)懸浮液流變性能的影響
 4．5．4 固相體積分?jǐn)?shù)對(duì)懸浮液流變性能的影響
 4．6 納米級(jí)BeO粉體懸浮液的制備及其性能
 4．6．1 納米級(jí)BeO粉體的Zeta電位
 4．6．2 分散劑加入量對(duì)懸浮液流變性能的影響
 4．6．3 固相體積分?jǐn)?shù)對(duì)懸浮液流變性能的影響
 4．6．4 納米BeO粉體懸浮液的結(jié)構(gòu)及其分形
 4．7 BeO粉體懸浮液的流變性能與微觀結(jié)構(gòu)
 4．8 小結(jié)
 參考文獻(xiàn)
第5章 BeO的凝膠注模成型
 5．1 引言
 5．2 實(shí)驗(yàn)原料與方法
 5．2．1 原料
 5．2．2 實(shí)驗(yàn)過(guò)程
 5．2．3 測(cè)試與表征
 5．3 丙烯酰胺凝膠體系
 5．3．1 凝膠反應(yīng)的聚合機(jī)理
 5．3．2 凝膠反應(yīng)動(dòng)力學(xué)
 5．3．3 凝膠均勻性
 5．3．4 凝膠強(qiáng)度
 5．4 BeO凝膠注模坯體的制備
 5．4．1 固相體積分?jǐn)?shù)的影響
 5．4．2 單體濃度的影響
 5．4．3 單體／交聯(lián)劑比例的影響
 5．4．4 起始反應(yīng)溫度的影響
 5．5 凝膠注模坯體的液體干燥
 5．5．1 凝膠注模坯體中水的存在形式
 5．5．2 液體干燥過(guò)程
 5．5．3 液體干燥
 5．5．4 液體干燥時(shí)的應(yīng)力
 5．6 小結(jié)
 參考文獻(xiàn)
第6章 BeO陶瓷的燒結(jié)及其導(dǎo)熱性能的研究
 6．1 引言
 6．2 實(shí)驗(yàn)原料與方法
 6．3 微米級(jí)BeO粉體的燒結(jié)
 6．3．1 燒結(jié)助劑氧化物的初步選擇
 6．3．2 添加不同種類(lèi)單一氧化物的燒結(jié)
 6．3．3 多元燒結(jié)助劑的設(shè)計(jì)
 6．3．4 添加多元燒結(jié)助劑的燒結(jié)
 6．4 納米級(jí)BeO粉體的燒結(jié)
 6．4．1 納米BeO粉體的常規(guī)燒結(jié)
 6．4．2 納米BeO粉體的二步燒結(jié)
 6．4．3 納米BeO粉體的燒結(jié)機(jī)理
 6．5 小結(jié)
 參考文獻(xiàn)
第7章 響應(yīng)凝膠注模成型技術(shù)
 7．1 引言
 7．2 響應(yīng)凝膠注模成型技術(shù)的設(shè)計(jì)
 7．3 響應(yīng)凝膠注模成型技術(shù)的初步研究
 7．3．1 實(shí)驗(yàn)原料與方法
 7．3．2 響應(yīng)凝膠注模成型技術(shù)的快速干燥
 7．3．3 響應(yīng)凝膠注模成型技術(shù)的收縮致密化
 7．4 小結(jié)
 參考文獻(xiàn)

編輯推薦

　　《氧化鈹陶瓷的凝膠注模成型》以電子封裝材料為背景，采用聚丙烯酰胺凝膠法、凝膠注模、二步燒結(jié)等技術(shù)，就納米級(jí)BeO粉體的制備、微米級(jí)BeO粉體的煅燒處理、BeO粉體懸浮液的制備及其流變、BeO的凝膠注模成型和燒結(jié)等多方面進(jìn)行研究。全書(shū)分為7章，內(nèi)容分別如下：第1章，介紹電子封裝技術(shù)與材料的發(fā)展，總結(jié)國(guó)內(nèi)外氧化鈹陶瓷的研究現(xiàn)狀；第2章，闡述凝膠注模成型技術(shù)的成型原理、工藝過(guò)程和應(yīng)用；第3章，研究微米級(jí)BeO粉體的煅燒處理工藝并采用聚丙烯酰胺凝膠法制備納米BeO粉體；第4章，研究BeO粉體懸浮液的制備及其流變性能；第5章，研究BeO的凝膠注模成型及其坯體的液體干燥；第6章，研究微米級(jí)和納米級(jí)BeO粉體的燒結(jié)及其導(dǎo)熱性能；第7章，提出并驗(yàn)證響應(yīng)凝膠注模成型技術(shù)，可以作為材料科學(xué)相關(guān)專(zhuān)業(yè)教學(xué)或參考用書(shū)，也可以供從事陶瓷研究、開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的科技人員參考。

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