機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測

內(nèi)容概要

　　作為高等工科院校機(jī)械類和近機(jī)械類專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課教材，《機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測》以精度設(shè)計(jì)與檢測為主線貫穿全書，內(nèi)容包括概論、測量技術(shù)基礎(chǔ)、尺寸精度設(shè)計(jì)、形位精度設(shè)計(jì)與檢測、表面粗糙度及其檢測、光滑工件尺寸的檢測、典型件結(jié)合的精度設(shè)計(jì)及其檢測、漸開線圓柱齒輪精度設(shè)計(jì)及其檢測和尺寸鏈。全書內(nèi)容全部按照最新國家標(biāo)準(zhǔn)編寫，并遵循國家標(biāo)準(zhǔn)給出的各種術(shù)語、定義及相應(yīng)英文。為方便教學(xué)，各章均附有練習(xí)題?！稒C(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測》適用于高等工科院校、獨(dú)立學(xué)院及成人教育機(jī)械類和近機(jī)械類專業(yè)“互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)”或同類課程的教學(xué)，也可供各類工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第1章 概論
1.1 機(jī)械產(chǎn)品與質(zhì)量
1.2 機(jī)械精度設(shè)計(jì)
1.3 互換性概述
1.4 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（CPS）概述
1.5 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化
1.6 優(yōu)先數(shù)系與標(biāo)準(zhǔn)尺寸
1.7 檢測技術(shù)及其發(fā)展概述
1.8 本課程的性質(zhì)和任務(wù)
1.9 本課程的特點(diǎn)及學(xué)習(xí)方法
練習(xí)題
第2章 測量技術(shù)基礎(chǔ)
2.1 測量的基本概念
2.2 計(jì)量單位與量值傳遞
2.3 測量方法與測量器具的分類
2.4 測量器具的基本度量指標(biāo)
2.5 測量誤差和數(shù)據(jù)處理
練習(xí)題
第3章 圓柱體公差配合及其標(biāo)準(zhǔn)化
3.1 概述
3.2 基本術(shù)語與定義
3.3 公差帶大小的標(biāo)準(zhǔn)化
3.4 公差帶位置的標(biāo)準(zhǔn)
3.5 公差帶與配合的優(yōu)化
3.6 圓柱結(jié)合的精度設(shè)計(jì)
3.7 線性尺寸的未注公差
練習(xí)題
第4章 形位精度設(shè)計(jì)與檢測
4.1 概述
4.2 基本概念和術(shù)語
4.3 形位公差的基本注法
4.4 形位公差及公差帶的特點(diǎn)
4.5 公差原則
4.6 形位公差的選擇與應(yīng)用
4.7 形位誤差的檢測原則
練習(xí)題
第5章 表面粗糙度及其檢測
5.1 概述
5.2 表面粗糙度的評定
5.3 表面粗糙度的標(biāo)注
5.4 表面粗糙度的選用
5.5 表面粗糙度的測量及量具量儀
練習(xí)題.
第6章 光滑工件尺寸的檢測
6.1 概述
6.2 用通用計(jì)量器具檢測
6.3 光滑極限量規(guī)
練習(xí)題
第7章 典型件結(jié)合的精度設(shè)計(jì)及其檢測
7.1 滾動(dòng)軸承配合的精度設(shè)計(jì)
7.2 鍵和花鍵聯(lián)結(jié)的精度設(shè)計(jì)及其檢測
7.3 螺紋聯(lián)結(jié)的精度設(shè)計(jì)及其檢測
7.4 圓錐結(jié)合的精度設(shè)計(jì)與標(biāo)注
練習(xí)題
第8章 漸開線圓柱齒輪精度設(shè)計(jì)及其檢測
8.1 齒輪傳動(dòng)的使用要求
8.2 漸開線圓柱齒輪的加工誤差
8.3 漸開線圓柱齒輪的精度
8.4 漸開線圓柱齒輪精度的設(shè)計(jì)方法
8.5 漸開線圓柱齒輪精度的檢測
練習(xí)題
第9章 尺寸鏈
9.1 尺寸鏈的基本概念
9.2 尺寸鏈的建立
9.3 尺寸鏈的計(jì)算方法
9.4 尺寸鏈計(jì)算示例
練習(xí)題
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　完全互換的特點(diǎn)：零件或部件在裝配或更換時(shí)，既不需要選擇、分組，又不需要修配、調(diào)整或輔助加工，就可保證百分之百的互換，并滿足使用要求?！　》纸M互換的特點(diǎn)：在裝配前必須對所有零件進(jìn)行分組檢測。通過檢測，按實(shí)際尺寸大小將零件分為若干組，然后按組進(jìn)行裝配。此時(shí)，僅組內(nèi)零件可以互換，組與組之間不可互換。如某部件的精度要求很高，則該部件各組成零件（例如滾動(dòng)軸承內(nèi)、外圈及滾動(dòng)體的組合）的精度要求就愈高，加工就愈困難，制造成本就愈高。為降低制造成本。生產(chǎn)中往往將各組成零件的精度適當(dāng)降低，然后再根據(jù)實(shí)測尺寸的大小，將制成的相配零件分成若干組（每組內(nèi)的尺寸差別很?。?，再把相應(yīng)尺寸組的零件進(jìn)行裝配。這樣，盡管將零件的公差值放大了。但通過分組裝配，仍能滿足部件的高精度要求。顯然，分組互換能在滿足高精度要求的同時(shí)取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益?！　≌{(diào)整互換與修配互換的共同特點(diǎn)：在產(chǎn)品或部件進(jìn)行裝配時(shí)，為達(dá)到總裝精度要求，必須改變某一零件的實(shí)際大小，以補(bǔ)償其他零件的累積誤差.此零件稱為補(bǔ)償環(huán).調(diào)整互換與修配互換的不同之處在于前者用更換零件或改變零件的位置來改變補(bǔ)償環(huán)的實(shí)際大小，如機(jī)床、齒輪箱裝配時(shí)增減或更換墊片、墊圈等；后者用去掉多余材料的修配方法來改變補(bǔ)償環(huán)的實(shí)際大小，如裝配柴油機(jī)曲軸時(shí)，采用手工刮削軸瓦的內(nèi)表面，以保證曲軸主軸頸與軸瓦之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，便于貯油及有效地減小摩擦?！　　?/pre>








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