配合物冶金理論與技術(shù)

內(nèi)容概要

唐謨堂、楊天足等所著的《配合物冶金理論與技術(shù)(精)》主要介紹現(xiàn)代濕法冶金的重要分支——配合物冶金的新理論和新工藝，其中大部分內(nèi)容是作者及其合作者近三十多年來的學術(shù)成就和研究成果。新理論內(nèi)容涉及雙平衡法對三十多個復雜配合物體系的配合平衡計算和熱力學關(guān)系圖的繪制及模型的構(gòu)建，將傳統(tǒng)的以配合物穩(wěn)定常數(shù)表征的金屬配合離子濃度與配體濃度的隱性關(guān)系發(fā)展為以數(shù)學模型和熱力學關(guān)系圖表示的金屬離子總濃度與配體總濃度的顯性關(guān)系。在新理論指導下開發(fā)的新工藝內(nèi)容涉及10個重金屬及金銀2個貴金屬的配合物冶金問題，包括鋅、鎘、銅、鎳、鈷、金和銀的氨配合物冶金，銻、鉍、錫、汞、鉛、金和銀的氯配合物冶金，銻和金的含硫配合物冶金以及金和銀的氰配合物冶金等。《配合物冶金理論與技術(shù)(精)》可供從事濕法冶金、化工生產(chǎn)和科研的有關(guān)人員以及相關(guān)專業(yè)的大專院校師生使用，亦可用作相關(guān)專業(yè)研究生的教材或主要參考書。

作者簡介

唐謨堂，1942年生，1967年畢業(yè)于中南礦冶學院有色冶金專業(yè)，1986年10月獲原中南工業(yè)大學有色金屬冶金工學博士學位，成為我國自己培養(yǎng)的第一個有色金屬冶金工學博士，1988年破格晉升為教授，1995年起擔任博士生導師，2007年評為中南大學二級教授。
作者長期致力于有色金屬冶金的教學和科研工作，在有色重金屬冶金、稀有金屬冶金，特別是鉛、鋅、銻、鉍、錫、銅和銀的清潔冶金和濕法冶金方面造詣較深。主要研究方向是：清潔冶金、精細冶金、非傳統(tǒng)資源高效利用及冶金環(huán)保。已培養(yǎng)研究生55人(其中博士20人)；主持和完成國家科研項目多項；專著及教材4本，參編著作5本，發(fā)表論文250余篇，其中被國外權(quán)威索引雜志引用80余篇。申請發(fā)明專利35項，其中授權(quán)18項，獲省部級科技進步一、二等獎各1項，省部級教學成果三等獎1項。1991年1月被國家教委和國務院學位委員會授予“做出突出貢獻的中國博士學位獲得者”的榮譽稱號，受到江澤民等中央領(lǐng)導的接見；同年10月獲政府特殊津貼。

書籍目錄

第1章  配合物冶金基礎
  1.1 金屬配合物化學簡介
    1.1.1 概述
    1.1.2 配合平衡及配合物的穩(wěn)定常數(shù)
    1.1.3 配合物的穩(wěn)定性規(guī)律
    1.1.4 配合平衡計算方法
  1.2 配合平衡的雙平衡法計算
    1.2.1 金屬-硫-水體系
    1.2.2 金屬-氯-水體系
    1.2.3 鋅-氨-銨-水體系
    1.2.4 銅-氨-銨-水體系
    1.2.5 鎳-氨-銨-水體系
    1.2.6 Au—NH3一NH4Cl—H20體系
    1.2.7 Cd(Ⅱ)-NH3-NH4Cl-H2O體系
    1.2.8 雙配位體多陰離子體系
  1.3 配合物冶金動力學
    1.3.1 低品位氧化鋅礦配合浸出過程動力學
    1.3.2 Zn(Ⅱ)-NH3-NH4Cl-H2O體系電積鋅電極過程機理
  參考文獻
第2章  銅鎳鈷配合物冶金
  2.1 銅氨配合物)臺金
    2.1.1 概述
    2.1.2 基本原理
    2.1.3 碳酸銨-氨-水體系提銅
    2.1.4 氯化銨-氨-水體系提銅
  2.2 鎳鈷氨配合物冶金
    2.2.1 概述
    2.2.2 基本原理
    2.2.3 硫酸銨-氨-水體系中提取鎳鈷
    2.2.4 氯化銨-氨-水體系中提取鎳鈷
    2.2.5 氯化銨-氨-水體系中電積鎳
  參考文獻
第3章  鋅鉛鎘配合物冶金
  3.1 鋅氨配合物冶金
    3.1.1 概述
    3.1.2 鋅氨配合物冶金原理
    3.1.3 碳酸銨體系中制氧化鋅
    3.1.4 硫酸銨體系中制鋅粉、磷酸鋅和等級氧化鋅
    3.1.5 氯化銨體系中制電鋅
  3.2 鉛配合物冶金
    3.2.1 概述
    3.2.2 鉛氯配合物冶金
    3.2.3 鉛氟配合物冶金
  3.3 鎘氨配合物冶金
    3.3.1 概述
    3.3.2 鎘氨配合物冶金原理
    3.3.3 硫酸銨-氨-水體系中鎘煙塵及銅鎘渣制取電鎘
    3.3.4 氨配合法處理廢鎳鎘電池
  參考文獻
第4章  銻鉍錫汞配合物冶金
  4.1 銻配合物冶金
    4.1.1 銻氯配合物冶金
    4.1.2 銻硫配合物冶金
  4.2 鉍氯配合物冶金
    4.2.1 概述
    4.2.2 鉍氯配合物冶金原理
    4.2.3 硫化鉍精礦制取鉍品
    4.2.4 含鈹鉍中礦提取鉍
  4.3 錫氯配合物冶金
    4.3.1 概述
    4.3.2 錫陽極泥的綜合利用與ATO的制取
    4.3.3 CR法從含錫物料中回收錫及伴生金屬
  4.4 汞氯配合物冶金
    4.4.1 概述
    4.4.2 汞氦配合物冶金原理
    4.4.3 汞精礦制取氧化汞
    4.4.4 氯配合物法煙氣除汞
  參考文獻
第5章  金銀配合物冶金
  5.1 金銀的氰化法提取
    5.1.1 氰化浸出金銀的熱力學
    5.1.2 氰化浸出金銀的動力學
    5.1.3 氰化物的水解和保護堿
  5.2 金銀的氯化法提取
    5.2.1 氯化浸出金銀的熱力學
    5.2.2 氯化提取金銀實例
  5.3 金銀的硫脲法提取
    5.3.1 硫脲溶解金銀的熱力學
    5.3.2 硫脲溶解金銀的動力學
  5.4 金銀的氨配合物浸出
    5.4.1 金的氨配合物浸出
    5.4.2 銀的氦配合物浸出
  5.5 含硫配合物提取金
    5.5.1 多硫化物浸金
    5.5.2 硫代硫酸鹽浸金
    5.5.3 石硫合劑浸金
  5.6 含硫配合物提取銀
    5.6.1 亞硫酸鹽浸出銀
    5.6.2 應用實例
  參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   間歇生產(chǎn)，原料在浸出釜浸出后用泵打到澄清槽，沉渣從澄清槽底部用泵打入過濾機過濾后進入綜合回收系統(tǒng)，澄清液進氧化釜氧化除鐵、錳等，氧化液進沉降槽，上清液入置換釜置換除雜，置換液入沉降槽，上清液經(jīng)過濾器過濾后人凈化液槽。工藝控制要點在于保證高浸鋅率的同時除雜達標和防止氨泄漏。 2）凈化工序 凈化條件與采用粗氧化鋅原料的質(zhì)量密切相關(guān)。一般在60℃以下進行攪拌反應1 h左右。高錳酸鉀和鋅粉加入量需要根據(jù)使用原料的雜質(zhì)情況進行調(diào)整。高錳酸鉀加入量應在理論需要量的120％以上，同時需要采用粒徑150μm以下的鋅粉。凈化液為無色透明溶液，要求含量：Pb≤5 mg／L，Mn≤0.5 mg／L，F(xiàn)e≤1.0 mg／L.Cd≤5 mg／L。 3）蒸氨沉鋅工序 采用兩步法蒸氨——預蒸氨塔串蒸氨釜工藝。鋅氨配合物分解一般在95～100℃完成，此前，溫度不會超過100℃，但需要控制加熱蒸汽速度，防止產(chǎn)生太多泡沫。以母液中Zn2+含量≤0.5 g／L為控制反應終點。具體操作是：將凈化液從蒸氨塔上部打人塔內(nèi)進行游離氨蒸出，蒸濃液從塔底流入蒸氨釜進行配合氨和二氧化碳蒸出；蒸汽從熱力系統(tǒng)進入蒸氨釜，蒸出氣體從釜頂進蒸氨塔，蒸出的氨和二氧化碳從預蒸氨塔頂部進入氨水碳化回收系統(tǒng)，沉淀液進入洗滌工段。工藝控制要點在于蒸氨沉淀過程調(diào)控氧化鋅前驅(qū)體粒徑和高效蒸氨。 4）水洗工序 從蒸氨工段來的沉淀液進入一次過濾機，壓濾后濾餅進入一次洗滌器進行漿化洗滌；漿化液進人二次過濾機，壓濾后濾餅進入二次洗滌器進行漿化洗滌；漿化液進入三次過濾機壓榨后濾餅去干燥工序。各次過濾機的濾水進入水處理系統(tǒng)，二次洗水用于一次洗滌。工藝控制要點在于洗水循環(huán)利用，盡量除去堿式碳酸鋅沉淀中的水可溶物和減少濾餅的含水率。 5）干燥工序 堿式碳酸鋅濾餅的含水量一般在40％左右，采用適合堿鋅濾餅干燥的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥工藝，包括熱風系統(tǒng)、干燥、干法和濕法收集過程。加熱空氣的熱源可以采用煤或電等，熱風溫度一般為150～250℃，控制干燥產(chǎn)品含水

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《配合物冶金理論與技術(shù)》可供從事濕法冶金、化工生產(chǎn)和科研的有關(guān)人員以及相關(guān)專業(yè)的大專院校師生使用，亦可用作相關(guān)專業(yè)研究生的教材或主要參考書。

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