鋁線生產(chǎn)

內容概要

　　《鋁線生產(chǎn)》包括：緒論；錠坯制造；軋制線桿；擠壓線桿；線材拉制；裸線絞制；電工圓鋁線；架空輸電高強度鋁線和鋁絞線；其他鋁線。

書籍目錄

第1章 緒 論1.1 線材1.2 鋁線的生產(chǎn)方法1.3 線材粗細的表示方法1.4 鋁線的類型和用途1.5 鋁的性質1.5.1 物理性質1.5.2 化學性質第2章 錠坯制造　 1.1 爐料配制2.2 熔爐的形式和配置2.3 熔化2.4 精煉2.5 鑄造第3章 軋制線桿3.1 軋制3.2 變形量的計算3.3 軋制速度3.3.1 軋件速度3.3.2 軋輥速度3.3.3 軋件速度與軋輥速度的關系3.3.4 前后機架的速度關系3.4 軋制溫度和軋件的力學性能3.5 潤滑和冷卻3.6 軋制過程的實現(xiàn)3.6.1 軋輥咬入軋件的條件3.6.2 軋機的力能條件3.6.3 主電機功率3.7 鋁桿品質3.8 丫軋機和三角孔型3.9 丫機架的孔型計算第4章 擠壓線桿4.1 擠壓過程4.2 實現(xiàn)擠壓的條件4.3 擠壓機4.4 擠壓的特點第5章 線材拉制5.1 拉制5.2 拉制用的模子5.2.1 線模材料5.2.2 線模結構和規(guī)格5.2.3 線模制造、 修理和檢驗5.3 拉制力5.3.1 拉制條件5.3.2 影響拉制力的因素5.3.3 拉制力的預報和測量5.4 拉線機5.4.1 單模拉線機5.4.2 非滑動式拉線機5.4.3 滑動式拉線機5.5 連續(xù)退火裝置5.6 拉制的計算第6章 裸線絞制6.1 與絞線幾何特征有關的參數(shù)6.2 絞線的質量和電阻6.3 每絞層的單線數(shù)目與最小節(jié)徑比6.4 絞線的柔軟性6.5 絞線的穩(wěn)定性6.6 絞線機第7章 電工圓鋁線7.1 電導率7.2 抗拉強度7.2.1 影響因素與控制方法7.2.2 鋁線強度的均勻一致性7.3 軟態(tài)鋁線7.4 鋁線的表面品質7.5 細鋁線生產(chǎn)第8章 架空輸電高強度鋁線和鋁絞線8.1 提高導線強度的方法8.2 導電線的物理性能8.3 三峽工程用的架空導線第9章 其他鋁線9.1 鋁合金線9.1.1 電工用Al-Mg-Si合金線9.1.2 淬火、 時效和冷變形硬化9.1.3 錠坯均勻化退火9.1.4 鉚釘線的生產(chǎn)特點9.1.5 焊條線9.2 扁線和型線9.2.1 品種和規(guī)格9.2.2 扁線與型線的制造9.2.3 雙溝電車線的制造9.2.4 扁線的制備9.3 鋁包鋼線及其生產(chǎn)參考文獻 

章節(jié)摘錄

　　第1章 緒論　　1.1 線材　　線， 也稱為“絲”， 是細而長必須盤繞起來的材料。按國際標準ISO1634-74的定義， 是“成卷供應的、 拉制的實心制品”。小棒雖細， 但長度有限， 不以？卷供應。若“成卷供應的， 拉制的空心制品”， 則稱之為“盤管”。但也并不嚴格， 如內孔通水冷卻， 外壁輸導電流的盤管卻稱為“空心導線”。　　鋁制造的線材為鋁線， 鋁合金制造的線材為鋁合金線， 籠統(tǒng)地都稱鋁線?！　⊥ǔ＃?線材的截面為圓形， 稱之為圓線。也有非圓截面的， 如矩形截面的， 稱扁線。還有異形截面的， 如拉鏈絲等。　　通常， 線材的整個截面是一種金屬， 但也有由多種金屬組成的， 如鋁包鋼線， 銅包鋁線， 鋼/鋁/鋁合金復合接觸線（俗稱電車線）等。　　通常， 線材的直徑在Φ6 mm以下， 但也沒有明確規(guī)定， 例如上文所說的鋼/鋁/鋁合金接觸線的寬×高就達18 mm×18 mm。因為需要盤繞， 線材的截面越粗大， 盤繞就越費力， 盤或捆的直徑也須增大。因為需要搬運， 儲存和處理， 所以每盤或每捆線的長度是有限度的。在長度不夠時， 可將前后兩捆線的頭與尾對接起來， 這稱為對焊或壓接?！　⊥ǔ?， 線材只是中間產(chǎn)品， 還需繼續(xù)加工， 才成為有使用價值的產(chǎn)品。例如：　?、籴旑?， 如鉚釘、 螺絲、 焊條等?！　、诰幙椢?， 如網(wǎng)篩、 濾布、 屏蔽套管、 編織線等?！　、垭娋€電纜， 如鋁絞線、 漆包線、 塑料包線， 電力電纜的導電線芯等?！　′X線在國民經(jīng)濟中是不可缺少的材料。以我國廣闊地域上架設電網(wǎng)的需求， 就可得出結論。其他如電器、 儀表， 機械和五金等等方面也無不使用?！　?.2 鋁線的生產(chǎn)方法　　由鋁制成鋁線常分作三步走： 即制造錠坯， 再制成線坯（俗稱鋁桿或線桿）， 然后制成線材?！　″V坯由精煉后的鋁熔體鑄造而得。許多工廠的鋁熔體是用固態(tài)鋁重新熔化而來。而一些工廠則直接使用電解槽中引出的鋁熔體， 這可節(jié)省重熔所消耗的能量。錠坯可以立鑄， 亦可平鑄。斷面可以是方的， 亦可圓的。常用軋制， 或用擠壓的方法將錠坯制成線坯。通常每捆線坯的質量， 相當于每個錠坯的質量， 這與線坯設備的能力相適應， 每捆從幾千克到幾十千克不等。自20世紀80年代開始， 我國廣泛地使用連鑄連軋法制備鋁線坯， 這樣其質量可達到噸級， 而受限于運輸和堆放的能力了?！　⊥ǔ＃?鋁線坯的粗細為Φ8 mm~Φ10 mm， 這已經(jīng)可以容易地盤繞起來了。線坯的斷面積為成品線留有足夠的變形量， 以獲得要求的力學性能和內部品質。細的線坯雖可減少制線的工作量， 但得到良好的表面和內部品質， 難度就大些， 故也不追求太細的線坯。對于制線而言， 自然希望線坯的長度為無限大， 所以在制線中， 常把前后兩捆線坯的頭與尾對接起來?！　≈凭€。幾乎所有的線都由拉制而成， 故ISO1634的定義中有“……拉制的……”文字。然而斷面積較大的， 非硬態(tài)的， 特別是非圓截面的線材可用擠壓法制得； 另外， 對扁線， 也常用軋制法制取?！　≡?958年， 有人在刀頭上鉆孔， 在車床上將鋁錠直接制得鋁線， 跳開了制做線坯。有的工廠直接將鋁熔體水平連鑄成線桿， 即在一面爐墻上設置一系列結晶器， 可同時牽引出十幾~二十頭的線桿， 也跳開了制作錠坯工序。這樣就不需裝備如軋機和擠壓機這樣的重型設備了。時至今日， 已大量使用連鑄線桿， 如水平連鑄的黃銅線桿， 又如“上引”的紫銅線桿， 但連續(xù)鑄的鋁線桿卻不常見。　　鋁線的制造生產(chǎn)， 大體上為上述的步驟和方法， 而今日普遍采用的則是以連鑄連軋法制鋁線坯， 再連續(xù)拉制制得鋁線?！　?.3 線材粗細的表示方法　　線材的粗細有三種表示方法： 直徑表示法， 質量表示法和線號表示法?！　∥覈弥睆奖硎痉?， 以公制的毫米為計量單位， 這種方法很直觀?！　?hellip;…

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