模具制造工藝學(xué)

內(nèi)容概要

《模具制造工藝學(xué)》從模具制造的準(zhǔn)備開始，通過加工工藝的制定、模具材料的選擇、模具零件毛坯的處理、模具鉗工、平面加工、外圓加工、孔加工、型腔的加工、快速成型、模具裝配等方面，針對(duì)具體項(xiàng)目及工作過程，按照模具制造的全過程來講述，完全遵循模具制造的技術(shù)工作過程，遵循模具制造的規(guī)律，較全面地講述符合現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)要求的制造工藝過程。

書籍目錄

項(xiàng)目一　模具零件加工制造前的分析與工作準(zhǔn)備任務(wù)一　模具零件加工工藝規(guī)程的制定一、相關(guān)知識(shí)（一）模具工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（二）模具制造過程（三）模具制造的特點(diǎn)（四）影響制造的主要因素（五）模具制造的基本要求（六）機(jī)械制造過程（七）工藝規(guī)程制定的原則和步驟二、相關(guān)實(shí)踐三、拓展提高（一）機(jī)械加工工藝過程卡編制操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（二）模具設(shè)計(jì)及工藝管理任務(wù)二　模具零件工藝性分析一、相關(guān)知識(shí)（一）模具零件的結(jié)構(gòu)工藝分析（二）模具零件的技術(shù)要求分析（三）零件的結(jié)構(gòu)工藝性示例二、相關(guān)實(shí)踐——法蘭盤工藝結(jié)構(gòu)性分析三、拓展提高——零件結(jié)構(gòu)工藝性的主要表現(xiàn)任務(wù)三　毛坯設(shè)計(jì)一、相關(guān)知識(shí)（一）毛坯設(shè)計(jì)中主要考慮的問題（二）模具零件的毛坯形式（三）毛坯的選擇原則（四）鍛造加工二、相關(guān)實(shí)踐——模具坯料鍛造三、拓展提高（一）下料（二）鍛件的質(zhì)量要求任務(wù)四　定位基準(zhǔn)的選擇一、相關(guān)知識(shí)（一）基準(zhǔn)的概念（二）工件的安裝方式（三）定位基準(zhǔn)的選擇二、相關(guān)實(shí)踐——滑道零件的定位基準(zhǔn)分析三、拓展提高（一）模具的編號(hào)（二）模具的標(biāo)記任務(wù)五　零件工藝路線分析與擬定一、相關(guān)知識(shí)（一）零件各表面加工方法的選擇（二）加工階段的劃分（三）工藝過程分階段的主要原因（四）工序的集中與分散（五）加工順序的安排（六）常用的加工方案（七）工藝裝備的選擇二、相關(guān)實(shí)踐——傳動(dòng)軸加工要求分析三、拓展提高（一）外圓表面加工方法的選擇（二）內(nèi)孔表面加工方法的選擇（三）平面加工方法的選擇（四）平面輪廓和曲面輪廓加工方法的選擇任務(wù)六　加工余量與工序尺寸的確定一、相關(guān)知識(shí)（一）加工余量（二）影響工序余量的因素（三）確定加工余量的方法（四）工序尺寸及公差的計(jì)算二、相關(guān)實(shí)踐（一）測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，測(cè)量尺寸的換算（二）工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸及其公差的確定（三）中間工序的工序尺寸換算（四）注意事項(xiàng)三、拓展提高——切削用量的確定項(xiàng)目二　桿類零件的加工任務(wù)一　桿類零件的車削加工一、相關(guān)知識(shí)（一）桿類模具零件在車床的安裝方法（二）車刀安裝（三）工件的定位方式（四）外圓的車削加工工藝特點(diǎn)（五）外圓車削的工藝要點(diǎn)二、相關(guān)實(shí)踐（一）導(dǎo)柱加工（一）（二）車外圓、車端面實(shí)踐（三）模柄與頂桿的加工三、拓展提高（一）模具零件車削加工應(yīng)用（二）車削錐面任務(wù)二　桿類零件的磨削加工一、相關(guān)知識(shí)（一）磨削加工特點(diǎn)（二）外圓表面的磨削加工（三）外圓表面的精密加工（四）磨床（五）外圓磨削時(shí)工件的裝夾（六）中心孔的研磨二、相關(guān)實(shí)踐——導(dǎo)柱加工（二）三、拓展提高一細(xì)長軸的車削項(xiàng)目三　套類零件的加工任務(wù)一　套類零件的車削加工一、相關(guān)知識(shí)（一）套類零件結(jié)構(gòu)上的共同特點(diǎn)（二）套類零件加工質(zhì)量分析……項(xiàng)目四　板類零件加工項(xiàng)目五　凸模、凹模加工項(xiàng)目六　型腔、型芯加工項(xiàng)目七　類整加工項(xiàng)目八　模具裝配參考文獻(xiàn)

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