生產(chǎn)效率提升解決方案

內(nèi)容概要

　　本書是工廠問題解決方案系列叢書之一，內(nèi)容包括效率提升分析、效率損失改善方案、效率提升改善方案和效率提升優(yōu)化方案四個(gè)部分，從問題入手，有針對(duì)性地道出解決方案，并輔以大量簡(jiǎn)易示圖和生動(dòng)案例，可讀性較強(qiáng)。

書籍目錄

第一章 效率提升分析
 分析1 效率是什么
 一、大眾化的效率認(rèn)識(shí)
 二、廣義生產(chǎn)效率
 三、狹義上的生產(chǎn)效率
 分析2 企業(yè)為何效率低下
 一、效率低下現(xiàn)象
 二、生產(chǎn)過程的七大浪費(fèi)
 三、缺乏IE管理思維
 四、效率改善基礎(chǔ)缺失
第二章 效率損失改善方案
 問題1 開工準(zhǔn)備與產(chǎn)品切換構(gòu)成效率損失
 解決方法：快速換模法SMED
 一、開工準(zhǔn)備與產(chǎn)品切換的損失分析
 二、效率黑洞的消除改善分析
 三、快速換模的五個(gè)步驟
 四、換模技巧與法則
 問題2 設(shè)備故障與性能降低的效率損失
 解決方法：設(shè)備的全面維護(hù)與保養(yǎng)(TPM)
 一、設(shè)備故障與性能降低的原因分析
 二、設(shè)備故障停機(jī)損失的改善策略
 三、員工的自主保養(yǎng)
 四、設(shè)備的定期點(diǎn)檢
 五、TPM員工改善提案
 六、建立三級(jí)保養(yǎng)制度
 問題3 制造不良品的效率損失
 解決方法：全過程質(zhì)量管理(TQM)
 一、產(chǎn)生不良效率損失的原因
 二、產(chǎn)生不良效率損失的改善分析
 三、技術(shù)設(shè)計(jì)不良控制
 四、選拔合格供應(yīng)商
 五、來料出樣的控制
 六、制程不良的控制
 七、終檢的控制
 問題4 制造過多過早的損失
 解決方法：對(duì)生產(chǎn)實(shí)施進(jìn)度控制
 一、制造過多效率損失的原因分析
 二、制造過多效率損失的改善分析
 三、制定生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)
 四、做好生產(chǎn)日程計(jì)劃
 五、生產(chǎn)進(jìn)度控制
 問題5 生產(chǎn)失去平衡的效率損失
 解決方法：消除生產(chǎn)線瓶頸
 一、生產(chǎn)失去平衡效率損失分析
 二、生產(chǎn)失去平衡的改善分析
 三、解決瓶頸的辦法
 四、瓶頸位置的轉(zhuǎn)移
 五、查找瓶頸的方法
 六、解決平衡率問題的幾個(gè)方法
 問題6 生產(chǎn)布局混亂導(dǎo)致效率低下
 解決方法：改善生產(chǎn)布局
 一、布局混亂致效率低下的原因分析
 二、何種布局為大善
 問題7 搬運(yùn)方式不當(dāng)導(dǎo)致的效率低下
 解決方法：降低搬運(yùn)難度系數(shù)
 一、搬運(yùn)方式不當(dāng)導(dǎo)致效率低下的原因分析
 二、搬運(yùn)難度系數(shù)
 三、如何提高搬運(yùn)效率
 四、搬運(yùn)機(jī)械的選擇
 五、U形線
 問題8 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)失調(diào)導(dǎo)致的效率低下
 解決方法：有效聯(lián)合作業(yè)
 一、人機(jī)聯(lián)合失調(diào)導(dǎo)致效率低下的原因分析
 二、人效率低下的改善分析
 三、人機(jī)聯(lián)合分析法
 四、人機(jī)聯(lián)合作業(yè)改善的方法
 五、共同作業(yè)分析
第三章 效率提升改善方案
 方案1 程序分析
 一、程序分析的定義
 二、程序分析的目標(biāo)
 三、程序分析的符號(hào)
 四、產(chǎn)品工序分析法
 五、產(chǎn)品工序流程的分類
 六、產(chǎn)品工序分析的步驟
 七、作業(yè)流程分析
 八、作業(yè)流程分析步驟
 九、平面流程分析
 方案2 時(shí)間分析
 一、時(shí)間分析的定義
 二、時(shí)間分析的目標(biāo)
 三、時(shí)間測(cè)量的工具
 四、時(shí)間測(cè)量的方法
 五、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
 六、設(shè)定步驟與注意事項(xiàng)
 方案3 動(dòng)作分析
 一、動(dòng)作分析的定義
 二、動(dòng)作分析的主要程序
 三、動(dòng)作分析觀察方法
 四、動(dòng)素分析
 五、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
 六、動(dòng)作改善的技巧
 七、動(dòng)作分析圖繪制的步驟
第四章 效率提升優(yōu)化方案
 方案1 生產(chǎn)環(huán)境的優(yōu)化——5S管理
 一、5S的定義
 二、推行整理活動(dòng)
 三、推行整頓活動(dòng)
 四、推行清掃活動(dòng)
 五、推行清潔活動(dòng)
 六、修養(yǎng)推行的要領(lǐng)
 方案2 員工技能優(yōu)化——員工培訓(xùn)
 一、員工培訓(xùn)的定義
 二、員工培訓(xùn)的種類
 三、實(shí)施OJT在崗培訓(xùn)
 四、對(duì)新員工的教育
 五、多能工訓(xùn)練
 六、技能矩陣圖
 七、員工責(zé)任心的培養(yǎng)
 方案3 員工士氣優(yōu)化——員工提案
 一、何謂提案活動(dòng)
 二、提案活動(dòng)的作用
 三、提案的評(píng)估
 四、對(duì)提案活動(dòng)的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)
參考文獻(xiàn)

圖書封面

評(píng)論、評(píng)分、閱讀與下載

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