豐田生產(chǎn)方式實(shí)踐指南

內(nèi)容概要

《豐田生產(chǎn)方式實(shí)踐指南》內(nèi)容簡(jiǎn)介：轉(zhuǎn)變意識(shí)，以正確的順序整體導(dǎo)入，分步實(shí)施，建立真正整體優(yōu)化的體制，追求實(shí)效。2007年豐田生產(chǎn)銷售的汽車臺(tái)數(shù)躍居世界第一位，汽車業(yè)是一個(gè)綜合性產(chǎn)業(yè)，這表明了日本制造業(yè)的強(qiáng)大綜合實(shí)力。豐田能躍居世界第一位的直接原因是能持續(xù)不斷地開發(fā)出品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品，還有一個(gè)原因就是能夠迅速而低成本地進(jìn)行生產(chǎn)的生產(chǎn)方式。全世界都知道豐田生產(chǎn)方式，可以說是世界性的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)也不過分。正如眾所周知的那樣，豐田生產(chǎn)方式是汽車業(yè)的生產(chǎn)方式，但今天已不單是汽車業(yè)的生產(chǎn)方式，其思考方法和工具技術(shù)已經(jīng)普遍應(yīng)用于各行各業(yè)。

作者簡(jiǎn)介

郭克永，留學(xué)管理碩士，專業(yè)精益生產(chǎn)顧問，卓越績(jī)效獎(jiǎng)評(píng)審員，著名外資認(rèn)證機(jī)構(gòu)TUV及CCAA注冊(cè)QMS和EMS主任評(píng)核員。
    主要從事精益生產(chǎn)方式咨詢、企業(yè)管理改善輔導(dǎo)、品質(zhì)改善輔導(dǎo)。
    曾在企業(yè)營(yíng)運(yùn)管理、人力資源管理、績(jī)效管理、生產(chǎn)管理、物流管理、品質(zhì)策劃及管理、現(xiàn)場(chǎng)管理及改善、全面質(zhì)量管理TQC、全面生產(chǎn)維護(hù)TPM、精益生產(chǎn)方式、六格西瑪統(tǒng)計(jì)技術(shù)、卓越績(jī)效國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)、ISO9004：2009（可持續(xù)發(fā)展經(jīng)營(yíng)一一品質(zhì)管理方法）等方面具有豐富的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
    為眾多汽車零部件、機(jī)械加工、電子、塑膠、化工、五金、玩具、燈飾、鐘表、印刷等工業(yè)行業(yè)和酒店、物流、醫(yī)院、銀行等服務(wù)行業(yè)提供了優(yōu)質(zhì)的精益生產(chǎn)方式咨詢、管理及品質(zhì)改善輔導(dǎo)、培訓(xùn)服務(wù)。
    輔導(dǎo)過的部分知名企業(yè)如下：
    廣州本田汽車（中國(guó)）有限公司、廣州Intech汽車部件有限公司、東莞井上建上汽車有限公司、惠州德賽汽車有限公司、東莞百樂仕汽車精密配件有限公司、TDK東莞長(zhǎng)安華南電子廠、先鋒橡膠電子有限公司、惠州大亞灣三洋光電有限公司、愛信精機(jī)佛山車體零部件有限公司。

書籍目錄

第1章  豐田生產(chǎn)方式的特征及運(yùn)營(yíng)方法  1.1  傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特征  1.2  豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)  1.3  豐田生產(chǎn)方式的體系  1.4  豐田生產(chǎn)方式的特征  1.5  豐田生產(chǎn)方式的運(yùn)營(yíng)方法第2章  以正確順序整體導(dǎo)入豐田生產(chǎn)方式  2.1  學(xué)習(xí)、準(zhǔn)備  2.2  整體導(dǎo)入豐田生產(chǎn)方式的正確順序  2.3  豐田生產(chǎn)方式導(dǎo)入案例第3章  機(jī)械設(shè)備和工序連續(xù)流動(dòng)化布局、改革換模換線作業(yè)  3.1  機(jī)械設(shè)備和工序連續(xù)流動(dòng)化布局  3.2  改革換模換線作業(yè)  3.3  提高設(shè)備可動(dòng)率的全面生產(chǎn)性維護(hù)第4章  改革組織內(nèi)物流和外部相關(guān)方之間的物流  4.1  豐田生產(chǎn)方式物流的必要條件  4.2  改革組織內(nèi)物流  4.3  改革組織和外部相關(guān)方之間的物流  4.4  搬運(yùn)和物流效率化第5章  推進(jìn)自慟化——人工智能化  5.1  工序制造品質(zhì)和省人化  5.2  自慟化的推進(jìn)方法  5.3  機(jī)械加工生產(chǎn)線的自動(dòng)化  5.4  組裝生產(chǎn)線的自慟化第6章  實(shí)施平均化生產(chǎn)  6.1  平均化的思考方法  6.2  平均化的效果和注意事項(xiàng)  6.3  平均化的技術(shù)  6.4  平均化生產(chǎn)的保證方法  6.5  豐田通過“完美的平均化+看板”進(jìn)行生產(chǎn)管理的啟示  6.6  發(fā)生產(chǎn)指示的訣竅第7章  創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)  7.1  創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的條件  7.2  創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的步驟  7.3  三種類型標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的創(chuàng)建指南  7.4  改革作業(yè)及設(shè)備布局為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)創(chuàng)造條件  7.5  創(chuàng)建有節(jié)奏和能夠連續(xù)伸縮作業(yè)區(qū)域的作業(yè)  7.6  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的維持管理第8章  實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的彈性人員配置  8.1  彈性人員配置的思考方法  8.2  實(shí)現(xiàn)彈性人員配置的技術(shù)手段  8.3  如何在生產(chǎn)線彈性地配置人員  8.4  彈性人員配置下的生產(chǎn)管理和現(xiàn)場(chǎng)管理第9章  非制造業(yè)導(dǎo)入豐田生產(chǎn)方式的關(guān)注點(diǎn)  9.1  非制造業(yè)的浪費(fèi)是什么  9.2  非制造業(yè)的特點(diǎn)  9.3  非制造業(yè)豐田生產(chǎn)方式的構(gòu)想圖  9.4  非制造業(yè)相關(guān)行業(yè)導(dǎo)入的關(guān)注點(diǎn)舉例第10章  深化組織內(nèi)部改革，轉(zhuǎn)換經(jīng)營(yíng)機(jī)制  10.1  要把員工當(dāng)人不要當(dāng)作齒輪  10.2  給員工以能夠長(zhǎng)期工作的安全感  10.3  管理層的角色變化  10.4  尋求整個(gè)組織體制的改革  10.5  品質(zhì)管理  10.6  創(chuàng)造持續(xù)改善的文化氛圍  10.7  制定相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)政策和有效的激勵(lì)機(jī)制第11章  豐田生產(chǎn)方式導(dǎo)入的成效  11.1  成本的降低  11.2  庫(kù)存的消減  11.3  經(jīng)營(yíng)收支的改善  11.4  品質(zhì)的改善第12章  豐田生產(chǎn)方式運(yùn)營(yíng)工具和技術(shù)的指南  12.1  績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)  12.2  5S活動(dòng)  12.3  團(tuán)隊(duì)工作法（team work）  12.4  價(jià)值流圖分析（Value Stream Mapping）  12.5  價(jià)值工程（Value Engineering）  12.6  價(jià)值分析（Value Analysis）  12.7  并行工程（Concurrent Engineering）  12.8  價(jià)值流管理  12.9  全面品質(zhì)管理（Total Quality Management）  12.10  P-Q分析  12.11  工藝流程分析  12.12  流動(dòng)線路圖分析  12.13  約束理論（Theoiy of Constraints）  12.14  單元布局（Cell Layout）  12.15  換模換線  12.16  物的手邊放置  12.17  易損工裝管理  12.18  全面生產(chǎn)性維護(hù)（Total Productive Maintenance）  12.19  自慟化——人工智能化  12.20  防錯(cuò)  12.21  ANDON系統(tǒng)  12.22  零不良  12.23  源流管理  12.24  節(jié)拍（Takt）  12.25  作業(yè)周期時(shí)間（cycle time）  12.26  定量單位生產(chǎn)搬運(yùn)所需周期時(shí)間（Pitch）  12.27  小批量生產(chǎn)  12.28  平均化生產(chǎn)  12.29  作業(yè)平衡（Line Balancing）  12.30  一個(gè)連續(xù)流動(dòng)生產(chǎn)（one piece flow production）  12.31  JIT（準(zhǔn)時(shí)化）生產(chǎn)  12.32  緩沖和安全庫(kù)存  12.33  看板  12.34  定時(shí)領(lǐng)取  12.35  豉豆蟲  12.36  系列  12.37  多能工  12.38  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)  12.39  可視化管理  12.40  解決問題的方法  12.41  改善  12.42  小集團(tuán)活動(dòng)（QC Cycle）  12.43  成本降低活動(dòng)

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