焊接先進(jìn)技術(shù)

前言

焊接從技藝走向科學(xué)，以科學(xué)支撐技術(shù)是焊接技術(shù)發(fā)展的必然路徑。綜觀全球焊接技術(shù)的發(fā)展歷程，無(wú)論是從旋轉(zhuǎn)摩擦焊到線性摩擦焊再到攪拌摩擦焊，還是從單絲氣體保護(hù)焊到雙絲氣體保護(hù)焊再到多絲氣體保護(hù)焊；也無(wú)論是從單激光焊到激光組合焊再到激光復(fù)合焊，還是從交流工頻電阻焊到直流工頻電阻焊再到變頻伺服電阻焊，都無(wú)不印證了這樣一個(gè)規(guī)律：技術(shù)——科學(xué)——技術(shù)的螺旋上升的發(fā)展軌跡。中國(guó)近幾十年的強(qiáng)勁崛起，奠定了目前世界制造大國(guó)的地位，其正面效應(yīng)是世界離不開(kāi)中國(guó)，中國(guó)已成為世界政治與經(jīng)濟(jì)多元中不可或缺的一元；但不容忽視的是，中國(guó)扮演著世界加工廠的角色，主要活躍在低端的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)中，特別在制造工藝方面缺乏足夠的革新活力和能量。隨著我國(guó)工業(yè)基礎(chǔ)和技術(shù)基礎(chǔ)的提高、國(guó)家戰(zhàn)略需求的增長(zhǎng)，以及各行業(yè)振興計(jì)劃的出臺(tái)，作為主要制造工藝之一的焊接技術(shù)，由于承擔(dān)著保障國(guó)家國(guó)防安全、經(jīng)濟(jì)安全和民生安全的時(shí)代使命，因而有著極大的發(fā)展和應(yīng)用空間。

內(nèi)容概要

　　焊接從技藝走向科學(xué)，以科學(xué)支撐技術(shù)是焊接技術(shù)發(fā)展的必然路徑。綜觀全球焊接技術(shù)的發(fā)展歷程，無(wú)論是從旋轉(zhuǎn)摩擦焊到線性摩擦焊再到攪拌摩擦焊，還是從單絲氣體保護(hù)焊到雙絲氣體保護(hù)焊再到多絲氣體保護(hù)焊；也無(wú)論是從單激光焊到激光組合焊再到激光復(fù)合焊，還是從交流工頻電阻焊到直流工頻電阻焊再到變頻伺服電阻焊，都無(wú)不印證了這樣一個(gè)規(guī)律：技術(shù)——科學(xué)——技術(shù)的螺旋上升的發(fā)展軌跡。

書(shū)籍目錄

第一章 激光焊接技術(shù)第一節(jié) 概述一、激光物理基礎(chǔ)二、常用激光器及其分類三、激光加工及其應(yīng)用第二節(jié) 激光焊接原理一、激光與物質(zhì)的相互作用二、光致等離子體行為三、激光焊接的基本原理四、激光焊接特點(diǎn)五、激光焊接影響因素第三節(jié) 激光焊接技術(shù)及其應(yīng)用一、激光焊接技術(shù)二、金屬材料的激光焊接三、激光焊接控制技術(shù)第四節(jié) 激光焊接系統(tǒng)一、激光焊接系統(tǒng)的組成二、CO2激光器三、YAG激光器四、半導(dǎo)體激光器五、光纖激光器第五節(jié) 激光焊接安全與防護(hù)一、激光輻射的危害及其分類二、激光安全防護(hù)技術(shù)三、激光加工安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)第二章 數(shù)字化焊接電源技術(shù)第一節(jié) 數(shù)字化焊接電源特征及優(yōu)點(diǎn)一、數(shù)字化焊接電源特征二、數(shù)字化焊接電源優(yōu)點(diǎn)第二節(jié) 焊接電源一電弧系統(tǒng)控制數(shù)字化一、數(shù)字化焊接電源結(jié)構(gòu)形式二、數(shù)字化焊接電源人機(jī)界面數(shù)字化技術(shù)三、數(shù)字化焊接電源的專家系統(tǒng)四、數(shù)字化焊接電源的通信技術(shù)第三節(jié) 數(shù)字化焊接電源焊接質(zhì)量監(jiān)控和網(wǎng)絡(luò)化控制一、數(shù)字化焊接電源焊接質(zhì)量監(jiān)控二、數(shù)字化焊接電源的監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)化第四節(jié) 數(shù)字化焊接電源焊接新工藝一、STT表面張力過(guò)渡數(shù)字控制二、冷金屬過(guò)渡焊接技術(shù)三、雙脈沖MIG焊鋁技術(shù)四、交流方波埋弧焊工藝第三章 攪拌摩擦焊和線性摩擦焊技術(shù)第一節(jié) 攪拌摩擦焊一、概述二、攪拌摩擦焊原理與工藝特性三、攪拌工具四、鋁合金攪拌摩擦焊五、攪拌磨擦焊接頭缺陷、檢測(cè)與補(bǔ)焊六、攪拌摩擦焊工程應(yīng)用第二節(jié) 線性摩擦焊一、概述二、線性摩擦焊原理與工藝特征三、線性磨擦焊接頭缺陷四、線性磨擦焊設(shè)備五、線性摩擦焊工程應(yīng)用第四章 焊接機(jī)器人應(yīng)用技術(shù)第一節(jié) 焊接機(jī)器人概論一、焊接機(jī)器人分類二、焊接機(jī)器人系統(tǒng)組成三、焊接機(jī)器人選擇準(zhǔn)則(建議)第二節(jié) 焊接機(jī)器人工作原理一、機(jī)器人運(yùn)動(dòng)學(xué)二、焊接機(jī)器人驅(qū)動(dòng)方式三、焊接機(jī)器人控制技術(shù)第三節(jié) 典型焊接機(jī)器人系統(tǒng)一、點(diǎn)焊機(jī)器人工作站二、弧焊機(jī)器人工作站三、切割機(jī)器人工作站四、群控機(jī)器人工作站第四節(jié) 焊接機(jī)器人技術(shù)發(fā)展一、焊接導(dǎo)引與焊縫跟蹤二、焊接機(jī)器人離線編程控制三、焊接機(jī)器人遠(yuǎn)程控制四、焊接機(jī)器人焊接質(zhì)量控制第五章 焊接數(shù)值模擬技術(shù)第一節(jié) 焊接數(shù)值模擬技術(shù)概述一、數(shù)值模擬技術(shù)二、有限元軟件的發(fā)展歷史三、通用有限元軟件概述四、通用軟件對(duì)焊接溫度場(chǎng)應(yīng)力場(chǎng)的模擬第二節(jié) 焊接熱過(guò)程的數(shù)值模擬一、概述二、焊接熱傳導(dǎo)三、焊接熔池中的傳熱和流體流動(dòng)四、MIG焊熔滴長(zhǎng)大與過(guò)渡五、焊接電弧的傳熱傳質(zhì)過(guò)程第三節(jié) 焊接力學(xué)的數(shù)值模擬一、焊接變形的預(yù)測(cè)與控制二、考慮相變的焊接殘余應(yīng)力分析三、局部焊后熱處理力學(xué)行為分析第六章 材料切割新技術(shù)第一節(jié) 等離子弧切割一、切割等離子弧二、等離子弧切割工作原理與特點(diǎn)三、等離子弧切割工藝四、空氣等離子弧切割五、氧氣等離子弧切割六、水下等離子弧切割七、水再壓縮等離子弧切割八、精細(xì)等離子弧切割第二節(jié) 激光切割一、激光切割的特點(diǎn)二、激光切割原理三、激光切割分類四、激光切割工藝參數(shù)五、氮?dú)廨o助CQ激光切割六、氧輔助激光切割七、激光汽化切割法八、水導(dǎo)引激光切割九、激光熱應(yīng)力切割十、低功率激光切割第三節(jié) 高壓水射流切割一、水射流切割工藝特點(diǎn)二、高壓水射流切割原理三、水射流切割分類四、切割頭和噴嘴五、高壓水射流切割工藝六、水射流切割應(yīng)用第四節(jié) 切割自動(dòng)化一、CNC數(shù)控切割二、機(jī)器人切割第七章 釬焊先進(jìn)技術(shù)第一節(jié) 釬焊概述一、材料釬焊基本原理二、釬焊技術(shù)發(fā)展動(dòng)態(tài)第二節(jié) 無(wú)鉛軟釬焊技術(shù)一、無(wú)鉛軟釬料二、波峰焊三、再流焊第三節(jié) 電弧釬焊技術(shù)一、電弧釬焊的特性二、TIG電弧釬焊技術(shù)三、MIG電弧釬焊技術(shù)第四節(jié) 電子束釬焊技術(shù)一、電子束釬焊特點(diǎn)二、電子?xùn)|釬焊的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用三、掃描電子?xùn)|真空釬焊系統(tǒng)四、電子束掃描軌跡的生成系統(tǒng)五、毛細(xì)管板掃描電子束釬焊試驗(yàn)第八章 高效電弧焊接技術(shù)第一節(jié) 不同保護(hù)氣體高熔敷率MAG焊接技術(shù)一、TIME焊接技術(shù)二、LINFAS廬焊接工藝及其特點(diǎn)三、RAPIDMELT焊接工藝及其特點(diǎn)四、RAPIDARC焊接工藝及其特點(diǎn)五、不同保護(hù)氣體成分高效焊接熔滴過(guò)渡形式六、高效MAG焊焊接材料第二節(jié) 多絲熔化極氣保護(hù)焊焊接技術(shù)一、概述二、Tandcm焊接技術(shù)三、雙絲(或多絲)氣保護(hù)焊接技術(shù)四、雙絲氣電立焊第三節(jié) 多絲埋弧焊技術(shù)一、概述二、多電源串列雙(多)絲埋弧焊技術(shù)……第九章 表面堆焊技術(shù)第十章 焊接先進(jìn)技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用

章節(jié)摘錄

插圖：類似于熔焊焊縫中的蟲(chóng)形氣孔。主要是由于攪拌摩擦焊過(guò)程中，摩擦熱輸入不夠，焊縫金屬因攪拌所形成的塑性流動(dòng)不充分而形成的。常見(jiàn)于攪拌摩擦焊縫前行邊一側(cè)的根趾部位。焊接速度過(guò)快、攪拌頭轉(zhuǎn)速過(guò)低、攪拌頭設(shè)計(jì)不合理等都會(huì)在焊縫中形成蟲(chóng)形孔。在進(jìn)行攪拌探頭的外形設(shè)計(jì)時(shí)，一定要遵循“增強(qiáng)攪拌、旋壓作用”的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。吻接是攪拌摩擦焊特有的焊接缺陷，其典型的特征是被連接材料間緊密接觸但并未形成有效的物理化學(xué)結(jié)合。在攪拌摩擦焊過(guò)程中，由于摩擦熱輸入不夠或焊接速度過(guò)快，造成前一層轉(zhuǎn)移金屬與后一層轉(zhuǎn)移金屬之間或者焊縫的轉(zhuǎn)移金屬與前行邊之間雖然在宏觀形成緊密接觸，但在微觀并未形成可靠連接。這種缺陷會(huì)嚴(yán)重降低結(jié)構(gòu)的可靠性，是攪拌摩擦焊最致命的缺陷。攪拌探頭外形設(shè)計(jì)不合理、焊接速度過(guò)快或者焊縫線能量輸入過(guò)低都會(huì)造成這類缺陷的產(chǎn)生。由于常規(guī)的檢測(cè)方法很難發(fā)現(xiàn)此類缺陷，必須采用相控陣超聲波檢測(cè)技術(shù)才能有效地檢測(cè)，所以危害性最大。通過(guò)優(yōu)化攪拌摩擦焊工藝可以完全避免此類缺陷的產(chǎn)生。

編輯推薦

《焊接先進(jìn)技術(shù)》由上?？茖W(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社出版。

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